用于原子灰生产的生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种用于原子灰生产的生产装置。

背景技术：

原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，英文名：Poly-Putty Base,是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹，其是一种高分子材料，由主体灰(基灰)和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用，不饱和聚酯树脂是主体，在引发以后发生聚合，快速成型固化，粘附在物体表面，填料里往往还加入苯乙烯等稀释剂和其他改性材料，提高整体的性能。这种能够在物质表面粘附并快速成型的性质，特别适合表面涂料类的应用，比方汽车、轮船、家具等行业。其主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。

由于原子灰在生产过程中，反应不稳定，生产出的产品质量难于控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种所生产的产品细腻、产品规格一致的用于原子灰生产的生产装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于原子灰生产的生产装置，包括一个反应釜和两个稀释釜，所述的反应釜的出口分别连接至两个稀释釜的入口，还包括一分水罐，所述的反应釜依次通过一立式冷凝器和一卧式冷凝器与分水罐相连，所述的分水罐包括罐体，所述的罐体的底部设有出水管，所述的出水管连接至一排水总管，所述的罐体的上部设有与反应釜相连的回流管，所述的罐体的中部设有观察窗，所述的观察窗的上方设有排空管，所述的排空管上设有第一阀门，所述的排空管与排水总管相连，所述的罐体内的下部倾斜设有两个第四搅拌装置，所述的出水管上连接有第二阀门。

在上述的用于原子灰生产的生产装置中，所述的罐体的下部为锥形。

在上述的用于原子灰生产的生产装置中，所述的反应釜内设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述的第一搅拌装置设置在反应釜的中部，所述的第二搅拌装置设置在第一搅拌装置的外侧，所述的第一搅拌装置包括第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴一端的第一驱动电机，所述的第一搅拌轴的另一端设有多组斜叶桨，所述的第二搅拌装置包括第二搅拌轴、设置在第二搅拌轴一端的第二驱动电机，所述的第二搅拌轴的另一端设有由上而下设有第一分散盘和第二分散盘，所述的第一分散盘的边缘连接有多个三角形的第一分散齿，所述的第二分散盘的边缘连接有多个三角形的第二分散齿，所述的稀释釜内设有第三搅拌装置，所述的第三搅拌装置包括第三搅拌轴、设置在第三搅拌轴一端的第三驱动电机，所述的第三搅拌轴上设有多组三直叶桨。

在上述的用于原子灰生产的生产装置中，所述的第一分散齿沿第一分散盘斜下方延伸并向第一分散盘的外侧倾斜，所述的第二分散齿沿第二分散盘斜上方延伸并向第二分散盘外侧倾斜。

有益效果

与现有技术相比，本方案采用针对原子灰生产的设备即反应釜、稀释釜、分水罐，反应釜采用斜叶桨和具有分散盘的搅拌装置相配合，提高搅拌分散效果，提高反应釜产物的细腻度，稀释釜内设置三直叶桨可以提高搅拌稀释效果，分水罐的独特设计可以有效的防止在反应过程中操作失控导致的危险，具体来说，在反应过于剧烈时，通过排空管将冲入分水罐的混合物迅速排出，防止在分水罐中过度堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1的结构示意图；

图2是本实施例1的分水罐的结构示意图；

图3是本实施例1的反应釜的结构示意图；

图4是本实施例1的稀释釜的结构示意图；

图5是本实施例1的局部A的放大图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的具体实施方式如图1至图5所示，一种用于原子灰生产的生产装置，包括一个反应釜1和两个稀释釜2，所述的反应釜1的出口分别连接至两个稀释釜2的入口，还包括一分水罐3，所述的反应釜1依次通过一立式冷凝器4和一卧式冷凝器5与分水罐3相连，所述的分水罐3包括罐体31，所述的罐体31的底部设有出水管32，所述的出水管32连接至一排水总管33，所述的罐体31的上部设有与反应釜1相连的回流管34，所述的罐体31的中部设有观察窗35，所述的罐体31的下部为锥形，所述的观察窗35的上方设有排空管36，所述的排空管36上设有第一阀门37，所述的排空管36与排水总管33相连，所述的罐体31内的下部倾斜设有两个第四搅拌装置39，所述的出水管32上连接有第二阀门38。

在本实施例中，所述的反应釜1内设有第一搅拌装置11和第二搅拌装置12，所述的第一搅拌装置11设置在反应釜1的中部，所述的第二搅拌装置12设置在第一搅拌装置11的外侧，所述的第一搅拌装置11包括第一搅拌轴111、设置在第一搅拌轴111一端的第一驱动电机112，所述的第一搅拌轴111的另一端设有多组斜叶桨113，所述的第二搅拌装置12包括第二搅拌轴121、设置在第二搅拌轴121一端的第二驱动电机122，所述的第二搅拌轴121的另一端设有由上而下设有第一分散盘123和第二分散盘124，所述的第一分散盘123的边缘连接有多个三角形的第一分散齿125，所述的第二分散盘124的边缘连接有多个三角形的第二分散齿126，具体来说，所述的第一分散齿125沿第一分散盘123斜下方延伸并向第一分散盘123的外侧倾斜，所述的第二分散齿126沿第二分散盘124斜上方延伸并向第二分散盘124外侧倾斜，所述的稀释釜2内设有第三搅拌装置21，所述的第三搅拌装置21包括第三搅拌轴211、设置在第三搅拌轴211一端的第三驱动电机212，所述的第三搅拌轴211上设有多组三直叶桨213。

在实际应用中，原料在反应釜1内反应后进入稀释釜2稀释，在反应过程中产生的蒸汽经过立式冷凝器4和卧式冷凝器5冷却后进入分水罐3，分水罐3的排空管36和搅拌装置39可以有效的防止反应失控时反应物进入分水罐3后沉积，有效提高反应的安全性。本装置生产出来的原子灰的粒度细腻，产品质量高。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。