一种油脂搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种油脂搅拌装置。

背景技术：

油脂搅拌装置是化工生产领域尤其是油脂生产领域常用的生产装置。

目前，现有的油脂搅拌装置结构简单，通过搅拌轴旋转，实现油脂的搅拌；但在实际使用过程中，由于搅拌轴与罐体内壁之间存在较大的间隙；靠近搅拌轴的油脂充分搅拌，而靠近罐体内壁的油脂搅拌却不充分，造成油脂的质量较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种油脂搅拌装置，通过在搅拌叶上设置延伸板，缩短与罐体内壁之间的距离，达到油脂搅拌均匀且充分的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油脂搅拌装置，包括罐体和转动连接于罐体上的搅拌轴，所述的搅拌轴上固定连接有搅拌叶，所述的搅拌叶上滑动连接有延伸板，所述的搅拌轴上滑动连接有定位套，所述的定位套上开设有定位凹孔，所述的定位凹孔中固定有弹簧，所述的弹簧上固定连接有定位柱，所述的搅拌轴上开设有多个限位凹孔，多个所述限位凹孔沿搅拌轴的轴向排布，所述的定位柱远离弹簧的一端与限位凹孔的内壁抵触，所述的定位套与延伸板之间通过连接杆铰接。

通过采用上述技术方案，将定位套沿着搅拌轴的长度方向移动，通过连接杆推动延伸板往远离搅拌叶的方向移动，通过弹簧的弹力作用，使定位柱顶靠于限位凹孔的内壁上，实现定位套的定位，此时延伸板与罐体的内壁之间的间隙较小，在搅拌轴旋转时，能够使油脂充分搅拌，从而达到提升油脂质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的搅拌轴上固定连接有引导杆，所述的定位套的内壁上开设有引导槽，所述的引导杆置于引导槽中。

通过采用上述技术方案，将定位套沿着搅拌轴的轴向移动，通过引导杆与引导槽的内壁之间的引导作用，使定位套的移动得以引导，便于实现限位凹孔与定位柱之间的连接，同时，在搅拌轴旋转时，通过引导杆与引导槽的内壁之间的抵触，用以抵消油脂给予定位套的阻力，使定位套不易与搅拌轴之间产生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述的延伸板上开设有多个搅拌凹槽。

通过采用上述技术方案，搅拌凹槽的设置，进一步提升延伸板与油脂的接触面积，从而进一步使油脂搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为：所述的罐体的内壁上固定有齿环，所述的延伸板远离搅拌叶的一端转动连接有用于与齿环啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，延伸板随着搅拌叶旋转，齿轮沿着齿环圆周运动，使粘结在罐体内壁上的油脂能够挤压出来，实现油脂的搅拌，从而使油脂的搅拌更为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述的罐体的内壁上绕设有加热丝。

通过采用上述技术方案，加热丝能够提升罐体内的油脂温度，进一步提升油脂的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述的加热丝呈U形排布。

通过采用上述技术方案，加热丝均匀分布在罐体的外壁上，使油脂的搅拌更为均匀，提升油脂质量。

本实用新型进一步设置为：所述的罐体的外壁上包覆有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层的设置，有效节约能源，降低生产成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将定位套沿着搅拌轴的长度方向移动，通过连接杆推动延伸板往远离搅拌叶的方向移动，通过弹簧的弹力作用，使定位柱顶靠于限位凹孔的内壁上，实现定位套的定位，此时延伸板与罐体的内壁之间的间隙较小，在搅拌轴旋转时，能够使油脂充分搅拌，从而达到提升油脂质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现齿环的结构示意图；

图3为体现定位柱的结构示意图。

附图标记：1、罐体；11、加热丝；12、保温层；2、搅拌轴；21、引导杆；22、限位凹孔；3、定位套；31、引导槽；32、定位凹孔；33、弹簧；34、定位柱；4、搅拌叶；5、延伸板；51、连接杆；52、搅拌凹槽；61、齿轮；62、齿环。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种油脂搅拌装置，包括罐体1。罐体1的外壁上绕设有加热丝11，加热丝11呈U形排布。在罐体1的外壁上包覆有采用玻璃纤维保温棉制成的保温层12，加热丝11位于保温层12中。在罐体1内穿设有一个呈圆柱形设置的搅拌轴2。

搅拌轴2的上端与电机固定连接，电机固定于罐体1上。通过电机驱动搅拌轴2旋转。

在搅拌轴2的外壁上固定有引导杆21，引导杆21与搅拌轴2的轴心平行设置。在搅拌轴2上套设有定位套3，在定位套3的内壁上开设有引导槽31，将引导杆21置于引导槽31中。定位套3能够沿着搅拌轴2的轴向移动而不易与搅拌轴2产生相对转动。

在搅拌轴2上开设有多个限位凹孔22，多个限位凹孔22沿着搅拌轴2的轴向排布。在定位套3的内壁上开设有定位凹孔32，在定位凹孔32内高度有弹簧33，将弹簧33远离定位凹孔32的一端与定位柱34固定连接。将定位柱34从定位凹孔32中伸出并顶靠于限位凹孔22的内壁上。通过弹簧33的弹力作用，使定位柱34与限位凹孔22的内壁之间产生较大的摩擦力，通过摩擦力实现定位套3的定位。

在搅拌轴2的下端固定有搅拌叶4。在搅拌叶4上开设有滑槽，在滑槽中滑动连接有延伸板5。延伸板5通过连接杆51与定位套3铰接。当定位套3往靠近延伸板5的方向移动时，延伸板5往远离搅拌叶4的方向移动；反之，延伸板5往靠近搅拌叶4的方向移动。

在延伸板5上开设有多个搅拌凹槽52。在延伸板5远离搅拌叶4的一端转动连接有齿轮61。在罐体1的内壁上固定有齿环62。将齿轮61与齿环62啮合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。