尿囊素生产的原料混料设备的制作方法

本实用新型涉及尿囊素加工技术领域，具体是一种尿囊素生产的原料混料设备。

背景技术：

在尿囊素加工过程中，为了提高尿囊素的加工质量，需要对尿囊素的各种液体原料进行充分搅拌混合，现有的搅拌混合装置通常都是由搅拌叶和搅拌轴组成，导致搅拌装置只能对尿囊素液体原料进行一个方向的搅拌，降低了尿囊素液体原料搅拌混合的均匀性，存在着尿囊素液体原料的搅拌效率不高、混合质量不佳、原料浪费较多的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有尿囊素液体原料混合装置存在的尿囊素液体原料的搅拌效率不高、混合质量不佳、原料浪费较多的问题，提供一种操作方便、工作效率高、能够对尿囊素液体原料进行充分搅拌、搅拌均匀性高、原料浪费少的尿囊素生产的原料混料设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种尿囊素生产的原料混料设备，包括混合桶、电机、驱动轴、横搅拌杆、从动轴、纵搅拌杆和输液泵，其特征在于：所述的混合桶通过焊接设置在支架上，在混合桶顶部、底部分别设置有进料管、出料管，并在混合桶内壁上设置有轴承，所述的电机设置在混合桶顶部，并在电机上设置有电源线，所述的驱动轴设置在混合桶内，将驱动轴与电机连接，并在驱动轴上设置有齿轮一，所述的横搅拌杆设置在驱动轴上，所述的从动轴两端均设置在轴承内，并在从动轴上设置有齿轮二，所述的纵搅拌杆设置在从动轴上，所述的输液泵设置在混合桶外壁上，在输液泵上设置有电源线、连接管、输液管，并将连接管、输液管分别与出料管、混合桶顶部连接，通过输液泵便于将出料管内的尿囊素涂料经过连接管进入到输液泵内，并经过输液管进入到混合桶内继续混料，使尿囊素液体原料在混合桶、出料管、输液泵之间循环流动，提高尿囊素液体原料的混料效率及混料质量。

优选地，所述的混合桶内底部设置有导流板，并将导流板的边缘与出料管的顶部边缘连接，通过导流板能够将混料后的尿囊素液体原料导流至出料管内，并经过出料管排出混合桶，减少了尿囊素液体原料的浪费。

优选地，所述的横搅拌杆与驱动轴及纵搅拌杆与从动轴之间均设置有加强块，通过加强块提高了横搅拌杆与驱动轴及纵搅拌杆与从动轴之间的连接强度，提高横搅拌杆、纵搅拌杆在搅拌尿囊素液体原料过程中的稳定性，提高尿囊素液体原料的混合质效率及混合质量。

优选地，所述的横搅拌杆的一端及纵搅拌杆的一端上均设置有刮板，并在横搅拌杆、纵搅拌杆上均设置有漏孔，并将漏孔设置为锥形结构，通过横搅拌杆上的刮板，能够刮动混合桶内壁上的尿囊素液体原料，避免尿囊素液体原料在混合桶内壁上积累，通过纵搅拌杆上的刮板，能够随纵搅拌杆充分搅动混合桶内的尿囊素液体原料，进而提高尿囊素液体原料的混合效率及混合质量，通过横搅拌杆、纵搅拌杆上的漏孔，在横搅拌杆、纵搅拌杆搅动混合桶内的尿囊素液体原料时，将尿囊素液体原料由漏孔开口大的一端流入，并从漏孔开口小的一端流出，对经过漏孔的尿囊素液体原料进行挤压，增强尿囊素液体原料的融合质量，进而提高尿囊素液体原料的混合质量。

优选地，所述的齿轮一、齿轮二的截面均设置为梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接，电机带动驱动轴旋转，驱动轴上的齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动从动轴旋转，使驱动轴上的横搅拌杆、从动轴上的纵搅拌杆能够对混合桶内的尿囊素液体原料进行横向、纵向的搅拌，提高尿囊素液体原料的混合效率及混合质量。

优选地，所述的出料管及连接管上均设置有阀门，通过出料管上的阀门，便于将混合桶内混料后的尿囊素液体原料经过出料管排出，提高了排出效率，减少了尿囊素液体原料的浪费，通过连接管上的阀门，便于将出料管内的尿囊素涂料经过连接管进入到输液泵内，并经过输液管进入到混合桶内继续混料，提高尿囊素液体原料的混料效率及混料质量，在尿囊素液体原料混料后排出过程中，关闭连接管上的阀门，使混料后的尿囊素液体原料充分进入到出料管内，避免混料后的尿囊素液体原料进入到连接管中，减少了尿囊素液体原料的浪费。

有益效果：本实用新型将电机带动驱动轴旋转，驱动轴上的齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动从动轴旋转，使驱动轴上的横搅拌杆、从动轴上的纵搅拌杆能够对混合桶内的尿囊素液体原料进行横向、纵向的搅拌，提高尿囊素液体原料的混合效率及混合质量，在横搅拌杆、纵搅拌杆上均设置有漏孔，在横搅拌杆、纵搅拌杆搅动混合桶内的尿囊素液体原料时，将尿囊素液体原料由漏孔开口大的一端流入，并从漏孔开口小的一端流出，对经过漏孔的尿囊素液体原料进行挤压，增强尿囊素液体原料的融合质量，进而提高尿囊素液体原料的混合质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意齿轮一与齿轮二的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意横搅拌杆与漏孔的连接结构。

图4是本实用新型的图3的截面示意图，示意横搅拌杆与漏孔的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.混合桶、2.电机、3.驱动轴、4.横搅拌杆、5.从动轴、6.纵搅拌杆、7.输液泵、8.支架、9.进料管、10.出料管、11.轴承、12.导流板、13.阀门、14.电源线、15.齿轮一、16.加强块、17.刮板、18. 漏孔、19.齿轮二、20.连接管、21.输液管、22.密封块、23.行走轮、24.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种尿囊素生产的原料混料设备，包括混合桶1、电机2、驱动轴3、横搅拌杆4、从动轴5、纵搅拌杆6和输液泵7，其特征在于：所述的混合桶1通过焊接设置在支架8上，在混合桶1顶部、底部分别设置有进料管9、出料管10，并在混合桶1内壁上设置有轴承11，所述的电机2设置在混合桶1顶部，并在电机2上设置有电源线14，所述的驱动轴3设置在混合桶1内，将驱动轴3与电机2连接，并在驱动轴3上设置有齿轮一15，所述的横搅拌杆4设置在驱动轴3上，所述的从动轴5两端均设置在轴承11内，并在从动轴5上设置有齿轮二19，所述的纵搅拌杆6设置在从动轴5上，所述的输液泵7设置在混合桶1外壁上，在输液泵7上设置有电源线14、连接管20、输液管21，并将连接管20、输液管21分别与出料管10、混合桶1顶部连接，通过输液泵7便于将出料管10内的尿囊素涂料经过连接管20进入到输液泵7内，并经过输液管21进入到混合桶1内继续混料，使尿囊素液体原料在混合桶1、出料管10、输液泵7之间循环流动，提高尿囊素液体原料的混料效率及混料质量。

优选地，所述的混合桶1内底部设置有导流板12，并将导流板12的边缘与出料管10的顶部边缘连接，通过导流板12能够将混料后的尿囊素液体原料导流至出料管10内，并经过出料管10排出混合桶1，减少了尿囊素液体原料的浪费。

优选地，所述的横搅拌杆4与驱动轴3及纵搅拌杆6与从动轴5之间均设置有加强块16，通过加强块16提高了横搅拌杆4与驱动轴3及纵搅拌杆6与从动轴5之间的连接强度，提高横搅拌杆4、纵搅拌杆6在搅拌尿囊素液体原料过程中的稳定性，提高尿囊素液体原料的混合质效率及混合质量。

优选地，所述的横搅拌杆4的一端及纵搅拌杆6的一端上均设置有刮板17，并在横搅拌杆4、纵搅拌杆6上均设置有漏孔18，并将漏孔18设置为锥形结构，通过横搅拌杆4上的刮板17，能够刮动混合桶1内壁上的尿囊素液体原料，避免尿囊素液体原料在混合桶1内壁上积累，通过纵搅拌杆6上的刮板17，能够随纵搅拌杆6充分搅动混合桶1内的尿囊素液体原料，进而提高尿囊素液体原料的混合效率及混合质量，通过横搅拌杆4、纵搅拌杆6上的漏孔18，在横搅拌杆4、纵搅拌杆6搅动混合桶1内的尿囊素液体原料时，将尿囊素液体原料由漏孔18开口大的一端流入，并从漏孔18开口小的一端流出，对经过漏孔18的尿囊素液体原料进行挤压，增强尿囊素液体原料的融合质量，进而提高尿囊素液体原料的混合质量。

优选地，所述的齿轮一15、齿轮二19的截面均设置为梯形结构，并将齿轮一15与齿轮二19连接，电机2带动驱动轴3旋转，驱动轴3上的齿轮一15带动齿轮二19旋转，齿轮二19带动从动轴5旋转，使驱动轴3上的横搅拌杆4、从动轴5上的纵搅拌杆6能够对混合桶1内的尿囊素液体原料进行横向、纵向的搅拌，提高尿囊素液体原料的混合效率及混合质量。

优选地，所述的出料管10及连接管20上均设置有阀门13，通过出料管10上的阀门13，便于将混合桶1内混料后的尿囊素液体原料经过出料管10排出，提高了排出效率，减少了尿囊素液体原料的浪费，通过连接管20上的阀门13，便于将出料管10内的尿囊素涂料经过连接管20进入到输液泵7内，并经过输液管21进入到混合桶1内继续混料，提高尿囊素液体原料的混料效率及混料质量，在尿囊素液体原料混料后排出过程中，关闭连接管20上的阀门13，使混料后的尿囊素液体原料充分进入到出料管10内，避免混料后的尿囊素液体原料进入到连接管20中，减少了尿囊素液体原料的浪费。

实施例二：

如附图5所示，一种尿囊素生产的原料混料设备，包括混合桶1、电机2、驱动轴3、横搅拌杆4、从动轴5、纵搅拌杆6和输液泵7，其特征在于：所述的混合桶1通过焊接设置在支架8上，在混合桶1顶部、底部分别设置有进料管9、出料管10，并在混合桶1内壁上设置有轴承11，所述的电机2设置在混合桶1顶部，并在电机2上设置有电源线14，所述的驱动轴3设置在混合桶1内，将驱动轴3与电机2连接，并在驱动轴3上设置有齿轮一15，所述的横搅拌杆4设置在驱动轴3上，所述的从动轴5两端均设置在轴承11内，并在从动轴5上设置有齿轮二19，所述的纵搅拌杆6设置在从动轴5上，所述的输液泵7设置在混合桶1外壁上，在输液泵7上设置有电源线14、连接管20、输液管21，并将连接管20、输液管21分别与出料管10、混合桶1顶部连接，通过输液泵7便于将出料管10内的尿囊素涂料经过连接管20进入到输液泵7内，并经过输液管21进入到混合桶1内继续混料，使尿囊素液体原料在混合桶1、出料管10、输液泵7之间循环流动，提高尿囊素液体原料的混料效率及混料质量。

优选地，所述的混合桶1内底部设置有导流板12，并将导流板12的边缘与出料管10的顶部边缘连接，通过导流板12能够将混料后的尿囊素液体原料导流至出料管10内，并经过出料管10排出混合桶1，减少了尿囊素液体原料的浪费。

优选地，所述的横搅拌杆4与驱动轴3及纵搅拌杆6与从动轴5之间均设置有加强块16，通过加强块16提高了横搅拌杆4与驱动轴3及纵搅拌杆6与从动轴5之间的连接强度，提高横搅拌杆4、纵搅拌杆6在搅拌尿囊素液体原料过程中的稳定性，提高尿囊素液体原料的混合质效率及混合质量。

优选地，所述的横搅拌杆4的一端及纵搅拌杆6的一端上均设置有刮板17，并在横搅拌杆4、纵搅拌杆6上均设置有漏孔18，并将漏孔18设置为锥形结构，通过横搅拌杆4上的刮板17，能够刮动混合桶1内壁上的尿囊素液体原料，避免尿囊素液体原料在混合桶1内壁上积累，通过纵搅拌杆6上的刮板17，能够随纵搅拌杆6充分搅动混合桶1内的尿囊素液体原料，进而提高尿囊素液体原料的混合效率及混合质量，通过横搅拌杆4、纵搅拌杆6上的漏孔18，在横搅拌杆4、纵搅拌杆6搅动混合桶1内的尿囊素液体原料时，将尿囊素液体原料由漏孔18开口大的一端流入，并从漏孔18开口小的一端流出，对经过漏孔18的尿囊素液体原料进行挤压，增强尿囊素液体原料的融合质量，进而提高尿囊素液体原料的混合质量。

优选地，所述的齿轮一15、齿轮二19的截面均设置为梯形结构，并将齿轮一15与齿轮二19连接，电机2带动驱动轴3旋转，驱动轴3上的齿轮一15带动齿轮二19旋转，齿轮二19带动从动轴5旋转，使驱动轴3上的横搅拌杆4、从动轴5上的纵搅拌杆6能够对混合桶1内的尿囊素液体原料进行横向、纵向的搅拌，提高尿囊素液体原料的混合效率及混合质量。

优选地，所述的出料管10及连接管20上均设置有阀门13，通过出料管10上的阀门13，便于将混合桶1内混料后的尿囊素液体原料经过出料管10排出，提高了排出效率，减少了尿囊素液体原料的浪费，通过连接管20上的阀门13，便于将出料管10内的尿囊素涂料经过连接管20进入到输液泵7内，并经过输液管21进入到混合桶1内继续混料，提高尿囊素液体原料的混料效率及混料质量，在尿囊素液体原料混料后排出过程中，关闭连接管20上的阀门13，使混料后的尿囊素液体原料充分进入到出料管10内，避免混料后的尿囊素液体原料进入到连接管20中，减少了尿囊素液体原料的浪费。

优选地，所述的出料管10与连接管20之间设置有密封块22，通过密封块22提高了出料管与连接管之间的密封性，避免出料管10内的尿囊素液体原料经过出料管10与连接管20之间的缝隙流出，减少了尿囊素液体原料的浪费。

优选地，所述的支架8上设置有行走轮23，并在行走轮23上设置有刹车装置24，通过行走轮23、刹车装置24便于混合装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能够克服混料设备受到使用场地的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。