调和罐的制作方法

本发明涉及液体或饮料调和装置，尤其涉及一种调和罐。

背景技术：

饮料类产品在调和或者发酵过程中需要对内部液体进行加料或其他按需操作，而现有技术中的调和方法主要通过人工调节，这种人工调节的方式效率低出品质量不能统一，在批量生产中非常不适用。

技术实现要素：

本发明提出一种调和罐，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

调和罐，包括罐体，所述罐体上部设有可翻转扣合的上盖，所述罐体为不锈钢材质，所述罐体内部涂有纳米防腐蚀保护层膜，所述罐体连接有控温系统、酸碱调节系统、氧气输送系统和加料系统，所述罐体内靠近底部固定有组合传感器。

作为本发明的优选方案，所述控温系统包括一换热循环管路，所述换热循环管路的首尾两端皆与所述罐体连接，所述换热循环管路上设有泵。

作为本发明的优选方案，所述换热循环管路上设有换热器，所述换热循环管路贯穿所述换热器，一热水回路同时贯穿所述换热器，换热器内的换热循环管路与热水回路完成换热动作。

作为本发明的优选方案，所述加料系统设于所述罐体的下端，所述加料系统包括与所述罐体下端连接的加料管路，所述加料管路的自由端连接一料箱。

作为本发明的优选方案，所述加料管路上设有送料阀。

作为本发明的优选方案，所述罐体内部设有可转动的转动轴，所述转动轴上设有用于搅拌的页片；所述罐体内设有组合传感器。

作为本发明的优选方案，所述组合传感器内包括酸碱检测传感器和融氧检测传感器，所述组合传感器与调和罐中的控制部连接。

作为本发明的优选方案，所述罐体侧壁分别连接有酸溶液输送段、碱溶液输送段和氧气输送段。

有益效果

本发明提出了一种调和罐，包括罐体，所述罐体上部设有可翻转扣合的上盖，所述罐体为不锈钢材质，所述罐体内部涂有纳米防腐蚀保护层膜，所述罐体连接有控温系统、酸碱调节系统、氧气输送系统和加料系统，所述罐体内靠近底部固定有组合传感器。本发明提供一种反应灵敏的调和罐，解决物料罐体结构单一，内部物料成分酸碱度不清楚，溶液质量不稳定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构连接示意图。

罐体1，上盖11，转动轴12，组合传感器13，页片14，换热循环管路2，泵21，加料管路3，送料阀31，料箱4，酸溶液输送段5，碱溶液输送段6，氧气输送段7，换热器8，热水回路81。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的调和罐，包括罐体1，罐体1上部设有可翻转扣合的上盖11，罐体为不锈钢材质，罐体1内部涂有纳米防腐蚀保护层膜，罐体1连接有控温系统、酸碱调节系统、氧气输送系统和加料系统，罐体1内靠近底部固定有组合传感器13。

控温系统包括一换热循环管路2，换热循环管路2的首尾两端皆与所述罐体1连接，换热循环管路2上设有泵21。

换热循环管路2上设有换热器8，换热循环管路2贯穿换热器8，一热水回路81同时贯穿换热器8，换热器8内的换热循环管路2与热水回路81完成换热动作。

加料系统设于罐体1的下端，加料系统包括与所述罐体1下端连接的加料管路3，加料管路3的自由端连接一料箱4。

加料管路3上设有送料阀31。

罐体1内部设有可转动的转动轴12，转动轴12上设有用于搅拌的页片14；罐体1内设有组合传感器13。

组合传感器13内包括酸碱检测传感器和融氧检测传感器，组合传感器13与调和罐中的控制部连接。

罐体1侧壁分别连接有酸溶液输送段5、碱溶液输送段6和氧气输送段7。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。