一种用于眼镜插针的盖胶机的制作方法

本实用新型涉及一种用于眼镜插针的盖胶机。

背景技术：

眼镜由附有鼻托的眼镜框、眼镜片和眼镜脚组成，具有矫正视力或保护眼睛的作用，随着近视人数的上升、各种装饰眼镜的流行，眼镜越来越成为人们生活的必需品，人们对眼镜的需求量越来越大，需要提高眼镜生产效率来满足眼镜的需求。

其中眼镜插针是眼镜重要部件，眼镜脚传统制造方法通常需要人工对眼镜脚板材进行上料，再通过设备对眼镜脚板材进行铣削形成眼镜脚胚料，再将眼镜脚胚料进行刨削处理，刨削处理后进行插针，插针完成后还需要在插针头位置进行盖胶处理，但是在对插针头进行盖胶时会同时对眼镜脚的部分结构进行盖胶，影响盖胶效果。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种用于眼镜插针的盖胶机以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种用于眼镜插针的盖胶机，包括机架，所述机架上方设置有包括放料平台、压料装置、浇注装置以及驱动机构，所述机架下方设置有踏板，所述踏板分别与驱动机构和压料装置相连，所述压料装置设置在放料平台的上方，所述驱动机构与浇注装置之间设置有联动杆，所述浇注装置包括放置固体胶粒的进胶口、固定座、加热辊以及浇注口，所述进胶口设置在固定座上方且所述进胶口与固定座、加热辊，浇注口相通，所述放料平台的两端设置有安装柱，所述压料装置通过安装柱固定在放料平台上，所述压料装置包括第一固定板、第二固定板、压料板以及升降机构，所述第一固定板与安装柱连接，所述第二固定板设置在第一固定板的下方并且与第一固定板连接，所述压料板固定设置在第二固定板上，所述压料板设置在升降机构下方，所述压料板通过所述升降机构沿直线往复运动，所述放料平台上放置有放料模具，所述放料模具上设置有放料口，所述放料口的形状适配插针形成。

上述技术方案中，在机架上设置了放料平台和放料模具，放料模具放置在放料平台上，且由于放料模具的放料口与插针的形状适配，盖胶时不会对眼镜脚进行盖胶，造成材料的浪费，盖胶操作时，通过踏板使驱动机构和升降机构同时工作，驱动机构通过联动杆驱动浇注装置的浇注口进入放料平台，同时升降机构驱动压料板下压，将经加热辊加热后的胶体压注在插针上，操作简单，操作快能够快速实现盖胶操作，增加了效率。

本实用新型进一步设置所述放料平台包括第一臂、第二臂以及连接第一臂与第二臂的第三臂，所述第一臂、第二臂以及第三臂形成一个凹形区域，所述凹形区域内设置放料模具。

上述技术方案中通过第一臂、第二臂、第三臂形成凹形区域放置放料模具，对放料模具进行定位设置，实现更准确的盖胶操作，减少误操作。

本实用新型进一步设置所述第一臂、第二臂与第三臂上均开设有开口，所述开口内设置有第一螺杆，第二螺杆以及第三螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆对放料模具进行横向固定，所述第三螺杆对放料模具进行纵向固定。

上述技术方案中通过设置第一螺杆和第二螺杆对放料模具进行横向方向上的固定，通过第三螺杆对放料模具的纵向固定，保证了放料模具的稳定性。

本实用新型进一步设置所述第二固定板和第一固定板之间还设置有滑动杆，所述滑动杆对称于升降机构设置，所述压料板折弯设置在第二固定板上。

上述技术方案中通过滑动杆与升降机构实现第二固定板和压料板的上升下降，在保证实现其功能的情况下，结构紧凑，减少了其他附件的增加。

本实用新型进一步设置所述进胶口设置为上宽下窄的漏斗结构，所述进胶口与固定座之间设置有固定法兰盘。

上述技术方案中进胶口设置为漏斗结构，能够让固定胶粒在重力的作用下进入固定座，随后通过加热辊进行加热融化，实现从固体到液体的转变，并且通过法兰盘固定进胶口与固定座之间的连接处，保证稳定性。

本实用新型进一步设置所述升降机构设置在气缸或液压缸。

上述技术方案中采用气缸与液压缸传动方便快捷，速度快，响应快捷能够实现快速盖胶。

本实用新型进一步设置所述驱动机构设置为气缸或者液压缸。

上述技术方案中气缸与液压缸传动方便快捷，速度快，响应快捷能够实现快速盖胶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-2所示，本实用新型为一种用于眼镜插针的盖胶机，包括机架100，所述机架100上方设置有包括放料平台300、压料装置400、浇注装置500以及驱动机构200，驱动机构200设置为气缸或者液压缸，所述机架100下方设置有踏板1，所述踏板1分别与驱动机构200和压料装置400通过导管2相连，所述压料装置400设置在放料平台300的上方，所述驱动机构200与浇注装置500之间设置有联动杆3，所述浇注装置500包括放置固体胶粒的进胶口4、固定座5、加热辊6以及浇注口7，所述进胶口4设置在固定座5上方且所述进胶口4与固定座5、加热辊6，浇注口7相通，所述放料平台300的两端设置有安装柱8，所述压料装置400通过安装柱8固定在放料平台上，所述压料装置400包括第一固定板9、第二固定板10、压料板11以及升降机构12，升降机构12设置在气缸或液压缸，所述第一固定板与9安装柱8连接，所述第二固定板10设置在第一固定板9的下方并且与第一固定板9连接，所述压料板11固定设置在第二固定板10上，所述压料板11设置在升降机构12下方，所述压料板11通过所述升降机构12沿直线往复运动，所述放料平台300上放置有放料模具13，所述放料模具13上设置有放料口13a，所述放料口13a的形状适配插针形成，在机架100上设置了放料平台300和放料模具13，放料模具13放置在放料平台300上，且由于放料模具13的放料口13a与插针的形状适配，盖胶时不会对眼镜脚进行盖胶，造成材料的浪费，盖胶操作时，通过踏板1使驱动机构200和升降机构12同时工作，驱动机构200通过联动杆3驱动浇注装置500的浇注口7进入放料平台300，同时升降机构12驱动压料板11下压，将经加热辊6加热后的胶体压注在插针上，操作简单，操作快能够快速实现盖胶操作，增加了效率。

所述放料平台300包括第一臂300a、第二臂300b以及连接第一臂300a与第二臂300b的第三臂300c，所述第一臂300a、第二臂300b以及第三臂300c形成一个凹形区域300d，所述凹形区域300d内设置放料模具13，所述第一臂300a、第二臂300b与第三臂300c上均开设有开口，所述开口内设置有第一螺杆14，第二螺杆15以及第三螺杆16，所述第一螺杆14与第二螺杆15对放料模具13进行横向固定，所述第三螺杆16对放料模具13进行纵向固定，保证了放料模具的稳定性，通过第一臂300a、第二臂300b、第三臂300c形成凹形区域300d放置放料模具13，对放料模具13进行定位设置，实现更准确的盖胶操作，减少误操作。

所述第二固定板10和第一固定板8之间还设置有滑动杆17，所述滑动杆17对称于升降机构12设置，所述压料板11折弯设置在第二固定板10上，通过滑动杆17与升降机构12实现第二固定板10和压料板11的上升下降，在保证实现其功能的情况下，结构紧凑，减少了其他附件的增加。

所述进胶口4设置为上宽下窄的漏斗结构，所述进胶口与固定座之间设置有固定法兰盘18，进胶口设置为漏斗结构，能够让固定胶粒在重力的作用下进入固定座，随后通过加热辊6进行加热融化，实现从固体到液体的转变，并且通过固定法兰盘18固定进胶口4与固定座5之间的连接处，保证稳定性。