一种溢流装置的制作方法

本实用新型涉及工业设备所用的一种溢流装置。

背景技术：

溢流装置在石油化工行业中是常用的，其作用是防止设备内的工艺介质液位高度超过某一给定值，保证设备内工艺介质体积不超过允许的容量及设备结构所受工艺介质重量载荷不超过允许值，使设备安全运行。对于一般的工艺介质，通常在设备的指定高度(设备溢流口)处用“步步低”布置的溢流装置(管道系统)将溢流液排入指定的位置(如地面等)。但对于具有腐蚀性的工艺介质硫酸，这种溢流装置会造成环境污染，甚至引起安全事故。对于具有密闭要求的液面上充满工艺气体的设备，通常将溢流管的一段做成U形的液封段，并用水加以密封。这种溢流装置能用于工艺介质与水相容性不高的场合，但对于工艺介质与水相容性较高的场合并不适用。

对于硫酸，其与水能互溶形成硫酸溶液，具有很强的腐蚀性。若用水密封容易引起安全事故，将硫酸直接排放至环境则污染环境。此外，在静止状态下浓硫酸会在溢流装置中粘结沉积，造成堵塞。如果硫酸中含有杂质，杂质也容易在溢流装置中沉积，造成堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种溢流装置，以解决现有技术存在的上述问题，防止硫酸溢流引起安全事故及造成污染环境，并防止溢流装置出现堵塞。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种溢流装置，设有液封段，液封段为U形，液封段内装填有液封液，液封段由液封段第一垂直管、液封段第二垂直管和液封段底管组成，液封段第一垂直管的顶部与设备之间设有连接管，液封段第二垂直管的顶部与收集槽之间设有排放管，其特征在于：液封段内装填的液封液为柴油，液封段第二垂直管和液封段底管的连接处与排放管之间设有排净管，排净管上设有排净管阀门，液封段第二垂直管的顶部设有液封液供给管，液封液供给管上设有液封液供给管阀门，液封液供给管的顶部设有软管接头或漏斗。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：(1)液封段内装填的液封液为柴油。在设备内的硫酸溢流到液封段时，由于柴油与硫酸的相容性小、不发生反应，所以不会引起安全事故。(2)当浓硫酸在溢流装置(主要是液封段底管)中粘结沉积或是硫酸中的杂质在溢流装置(主要是液封段底管)中沉积时，可以将排净管阀门和液封液供给管阀门打开，经液封液供给管、液封段第二垂直管向液封段底管注水进行清洗，清洗后的水和沉积物经排净管和排放管流出。这样，就可以避免溢流装置发生堵塞。(3)本实用新型可以防止硫酸直接排放至环境、造成环境污染。本实用新型还具有结构紧凑、实用性强、易于操作和维护等特点。

本实用新型主要用于石油化工等行业中设备内的硫酸发生溢流的场合。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型溢流装置的示意图。

图2是液封液供给管的顶部设置漏斗的示意图。

图1和图2中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的溢流装置设有液封段，液封段为U形。液封段内装填有液封液，液封液为柴油。液封段由液封段第一垂直管51、液封段第二垂直管52和液封段底管53组成，液封段底管53为水平管。为便于观察液封液高度，液封段第一垂直管51和液封段第二垂直管52可用透明材料制作。液封段第一垂直管51的顶部与设备1之间设有连接管2，液封段第二垂直管52的顶部与收集槽6 之间设有排放管9，连接管2和排放管9均由水平管段和垂直管段组成。设备1通常为储罐，对于本实用新型来说是硫酸储罐。收集槽6可以是专用的收集设备，也可以是装置排污系统等。

液封段第二垂直管52和液封段底管53的连接处与排放管9的垂直管段之间设有排净管10。排净管10水平设置，其上设有排净管阀门32，排净管阀门32常闭。液封段第二垂直管52的顶部设有液封液供给管8，液封液供给管8垂直设置，其上设有液封液供给管阀门33。液封液供给管8的顶部设有软管接头4(如图1所示)或漏斗11(如图2所示)。液封液供给管阀门33常闭；需要向液封段装填柴油时，将液封液供给管阀门33打开。当液封液供给管8的顶部设置的是软管接头4 时，将软管的一端接到软管接头4上，软管的另一端接到盛装柴油的容器上，经过软管、液封液供给管8向液封段装填柴油。当液封液供给管8的顶部设置的是漏斗11时，直接向漏斗11内倒入柴油，柴油从漏斗11经液封液供给管8流入液封段内。

当浓硫酸在液封段底管53中粘结沉积或是硫酸中的杂质在液封段底管53中沉积时，可以将排净管阀门32和液封液供给管阀门33打开，用软管从软管接头4 或直接从漏斗11注入清洗水。清洗水经液封液供给管8、液封段第二垂直管52进入液封段底管53，清洗掉液封段底管53中的沉积物。清洗后的水和沉积物经排净管10和排放管9流出。这样，就可以避免溢流装置发生堵塞。

本实用新型的一种优选方案是，液封段第一垂直管51和液封段底管53的连接处设有吹扫介质入口管7。吹扫介质入口管7水平设置，其上设有吹扫介质入口管阀门34。吹扫介质入口管阀门34常闭，其入口端设有盲法兰。连接管2上设有连接管阀门31，连接管阀门31常开。当液封段底管53出现严重沉积、难以用水清洗掉时，可将连接管阀门31关闭，吹扫介质入口管阀门34、排净管阀门32 打开，并拆除吹扫介质入口管阀门34入口端的盲法兰，向吹扫介质入口管7通入吹扫介质(常用的是水蒸气)。吹扫介质流经液封段底管53，对液封段底管53中的沉积物进行吹扫。之后，吹扫介质和沉积物从液封段底管53流出，经排净管 10流入排放管9、从排放管9流入收集槽6。吹扫介质在上述管道内流动，将上述管道吹扫干净，防止堵塞。

参见图1，当设备1内的硫酸溢流出设备1时，硫酸经连接管2流入液封段，液封段内的部分柴油从液封段第二垂直管52经排放管9进入收集槽6。液封段第二垂直管52的高度需考虑设备1的操作压力(设备1顶部气相空间的压力)，该高度应大于由设备1的操作压力引起的液封段第一垂直管51和液封段第二垂直管 52之间的柴油液位高度差。