磷石膏粒径控制破碎机的制作方法

本实用新型涉及机械，特别涉及磷石膏粒径控制破碎机。

背景技术：

磷化工企业在为社会提供有用的磷化工产品的同时，也产生了大量的工业废渣磷石膏，这些废渣磷石膏经过破碎后可以用来生产水硬性凝胶材料。废渣磷石膏重量的破碎一般采用破碎机，而在采用磷石膏生产水硬性凝胶材料时，对于磷石膏粒径的大小需要严格控制，对于不可太大不可过小，对于生产效率以及产品品质有很大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供磷石膏粒径控制破碎机，一方面适用废渣磷石膏块的破碎，另一方面解决现有的破碎机在进料时对于已经符合粒径大小的磷石膏块未进行筛选，造成重复破碎，不仅增加耗能还将磷石膏破碎过小影响生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

磷石膏粒径控制破碎机，由动力装置带动，包括机壳，机壳上部一侧设置进料口，下部设置出料口，所述机壳内下部设置转子，转子周向设置有锤头，转子下方与出料口之间设置筛板装置；所述的进料口处设置有向机壳内部倾斜延伸的筛网，筛网下方的机壳侧壁上，开设有第二出料口，筛网下方设置有倾斜延伸至第二出料口的出料板。

从进料口倾倒入废渣磷石膏块，在筛网的作用下，已经符合粒径大小的磷石膏块会自筛网漏下至出料板上，自第二出料口排出，而粒径大的需要破碎的磷石膏块在筛网的作用下进入机壳内。转子由动力装置带动旋转，从而带动锤头对磷石膏块进行打击，起到破碎的作用。

作为优选，所述的进料口竖直方向投影与转子相错，所述的进料口为倾斜漏斗状，进料口底板上设置有缓冲板，所述缓冲板上下表面覆盖橡胶层。

从进料口倾倒入废渣磷石膏块时，由于进料口为倾斜漏斗状且进料口竖直方向投影与转子相错，因此倾倒的废渣磷石膏块不会直接打到转子上，而是打到进料口底板上，进料口底板上设置上下表面覆盖橡胶层的缓冲板，对废渣磷石膏块起到缓冲作用，减小其落入破碎机内的冲击力。

作为优选，所述的进料口底板两侧设置限位滑槽，限位滑槽顶端开口，缓冲板两侧嵌插在限位滑槽内，进料口底板底部设置有抵挡缓冲板下滑的限位块。由于缓冲板两侧嵌插在限位滑槽内，长时间使用后，可从限位滑槽顶端的开口抽出便于进行更换。

作为优选，所述的缓冲板内纵横交错设置有加强筋，提高缓冲板的力学性能。

作为优选，所述的机壳内上部设置有打击板装置，打击板装置表面设置有凸起。锤头对废渣磷石膏块冲击将其击飞打到打击板装置上，在冲击力的作用下再次破碎，提高破碎效率，打击板装置表面设置凸起，进一步提高破碎率。

作为优选，所述的凸起为方底尖锥。尖锥利于将废渣磷石膏块刺破，方底尖锥相比于圆底尖锥多了凸棱，利于废渣磷石膏块的破碎。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型对磷石膏块的破碎效果好，进料时可将已符合粒径大小的磷石膏块筛选出来，避免再次破碎增加能耗，同时提高产品品质；本实用新型设置缓冲板对废渣磷石膏块起到缓冲作用，减小其落入破碎机内的冲击力；本实用新型便于缓冲板进行更换；本实用新型缓冲板内纵横交错设置有加强筋，提高缓冲板的力学性能；本实用新型设置打击板装置以及凸起进一步提高破碎率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进料口结构示意图。

图3为本实用新型打击板装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图3示出了此种磷石膏粒径控制破碎机的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

磷石膏粒径控制破碎机，由动力装置带动，包括机壳1，机壳1上部一侧设置进料口2，下部设置出料口3，所述机壳1内下部设置转子4，转子4周向设置有锤头5，转子4下方与出料口3之间设置筛板装置6；所述的进料口2处设置有向机壳1内部倾斜延伸的筛网11，筛网11下方的机壳1侧壁上，开设有第二出料口12，筛网11下方设置有倾斜延伸至第二出料口12的出料板13。

从进料口2倾倒入废渣磷石膏块，在筛网11的作用下，已经符合粒径大小的磷石膏块会自筛网11漏下至出料板13上，自第二出料口12排出，而粒径大的需要破碎的磷石膏块在筛网11的作用下进入机壳1内。转子4由动力装置带动旋转，从而带动锤头5对磷石膏块进行打击，起到破碎的作用。

实施例2：

磷石膏粒径控制破碎机，由动力装置带动，包括机壳1，机壳1上部一侧设置进料口2，下部设置出料口3，所述机壳1内下部设置转子4，转子4周向设置有锤头5，转子4下方与出料口3之间设置筛板装置6；进料口2处设置有向机壳1内部倾斜延伸的筛网11，筛网11下方的机壳1侧壁上，开设有第二出料口12，筛网11下方设置有倾斜延伸至第二出料口12的出料板13。所述的进料口2竖直方向投影与转子4相错，所述的进料口2为倾斜漏斗状，进料口2底板上固定设置有缓冲板7，所述缓冲板7上下表面覆盖橡胶层。

从进料口2倾倒入废渣磷石膏块，由于进料口2为倾斜漏斗状且进料口2竖直方向投影与转子4相错，因此倾倒的废渣磷石膏块不会直接打到转子4上，而是打到进料口2底板上，进料口2底板上设置上下表面覆盖橡胶层的缓冲板7，对废渣磷石膏块起到缓冲作用，减小其落入破碎机内的冲击力。从进料口2倾倒入废渣磷石膏块时，在筛网11的作用下，已经符合粒径大小的磷石膏块会自筛网11漏下至出料板13上，自第二出料口12排出，而粒径大的需要破碎的磷石膏块在筛网11的作用下进入机壳1内。转子4由动力装置带动旋转，从而带动锤头5对磷石膏块进行打击，起到破碎的作用。转子4由动力装置带动旋转，从而带动锤头5对废渣磷石膏块进行打击，起到破碎的作用。

实施例3：

磷石膏粒径控制破碎机，由动力装置带动，包括机壳1，机壳1上部一侧设置进料口2，下部设置出料口3，所述机壳1内下部设置转子4，转子4周向设置有锤头5，转子4下方与出料口3之间设置筛板装置6；所述的进料口2竖直方向投影与转子4相错，所述的进料口2为倾斜漏斗状，进料口2底板上设置有缓冲板7，所述缓冲板7上下表面覆盖橡胶层，进料口2底板两侧设置限位滑槽8，限位滑槽8顶端开口，缓冲板7两侧嵌插在限位滑槽8内，进料口2底板底部设置有抵挡缓冲板7下滑的限位块。由于缓冲板7两侧嵌插在限位滑槽8内，长时间使用后，可从限位滑槽8顶端的开口抽出便于进行更换。进料口2处设置有向机壳1内部倾斜延伸的筛网11，筛网11下方的机壳1侧壁上，开设有第二出料口12，筛网11下方设置有倾斜延伸至第二出料口12的出料板13。

从进料口2倾倒入废渣磷石膏块，由于进料口2为倾斜漏斗状且进料口2竖直方向投影与转子4相错，因此倾倒的废渣磷石膏块不会直接打到转子4上，而是打到进料口2底板上，进料口2底板上设置上下表面覆盖橡胶层的缓冲板7，对废渣磷石膏块起到缓冲作用，减小其落入破碎机内的冲击力。从进料口2倾倒入废渣磷石膏块，在筛网11的作用下，已经符合粒径大小的磷石膏块会自筛网11漏下至出料板13上，自第二出料口12排出，而粒径大的需要破碎的磷石膏块在筛网11的作用下进入机壳1内。转子4由动力装置带动旋转，从而带动锤头5对磷石膏块进行打击，起到破碎的作用。转子4由动力装置带动旋转，从而带动锤头5对废渣磷石膏块进行打击，起到破碎的作用。

实施例4：

磷石膏粒径控制破碎机，由动力装置带动，包括机壳1，机壳1上部一侧设置进料口2，下部设置出料口3，所述机壳1内下部设置转子4，转子4周向设置有锤头5，转子4下方与出料口3之间设置筛板装置6；所述的进料口2竖直方向投影与转子4相错，所述的进料口2为倾斜漏斗状，进料口2底板上设置有缓冲板7，所述缓冲板7上下表面覆盖橡胶层，缓冲板7内纵横交错设置有加强筋，提高缓冲板7的力学性能。进料口2底板两侧设置限位滑槽8，限位滑槽8顶端开口，缓冲板7两侧嵌插在限位滑槽8内，进料口2底板底部设置有抵挡缓冲板7下滑的限位块。由于缓冲板7两侧嵌插在限位滑槽8内，长时间使用后，可从限位滑槽8顶端的开口抽出便于进行更换。进料口2处设置有向机壳1内部倾斜延伸的筛网11，筛网11下方的机壳1侧壁上，开设有第二出料口12，筛网11下方设置有倾斜延伸至第二出料口12的出料板13。

从进料口2倾倒入废渣磷石膏块，由于进料口2为倾斜漏斗状且进料口2竖直方向投影与转子4相错，因此倾倒的废渣磷石膏块不会直接打到转子4上，而是打到进料口2底板上，进料口2底板上设置上下表面覆盖橡胶层的缓冲板7，对废渣磷石膏块起到缓冲作用，减小其落入破碎机内的冲击力。从进料口2倾倒入废渣磷石膏块时，在筛网11的作用下，已经符合粒径大小的磷石膏块会自筛网11漏下至出料板13上，自第二出料口12排出，而粒径大的需要破碎的磷石膏块在筛网11的作用下进入机壳1内。转子4由动力装置带动旋转，从而带动锤头5对磷石膏块进行打击，起到破碎的作用。转子4由动力装置带动旋转，从而带动锤头5对废渣磷石膏块进行打击，起到破碎的作用。

实施例5：

磷石膏粒径控制破碎机，由动力装置带动，包括机壳1，机壳1上部一侧设置进料口2，下部设置出料口3，所述机壳1内下部设置转子4，转子4周向设置有锤头5，转子4下方与出料口3之间设置筛板装置6；所述的进料口2竖直方向投影与转子4相错，所述的进料口2为倾斜漏斗状，进料口2底板上设置有缓冲板7，所述缓冲板7上下表面覆盖橡胶层，缓冲板7内纵横交错设置有加强筋，提高缓冲板7的力学性能。进料口2底板两侧设置限位滑槽8，限位滑槽8顶端开口，缓冲板7两侧嵌插在限位滑槽8内，进料口2底板底部设置有抵挡缓冲板7下滑的限位块。由于缓冲板7两侧嵌插在限位滑槽8内，长时间使用后，可从限位滑槽8顶端的开口抽出便于进行更换。进料口2处设置有向机壳1内部倾斜延伸的筛网11，筛网11下方的机壳1侧壁上，开设有第二出料口12，筛网11下方设置有倾斜延伸至第二出料口12的出料板13。

机壳1内上部设置有打击板装置9，打击板装置9表面设置有凸起10。锤头5对废渣磷石膏块冲击将其击飞打到打击板装置9上，在冲击力的作用下再次破碎，提高破碎效率，打击板装置9表面设置凸起10，进一步提高破碎率。

从进料口2倾倒入废渣磷石膏块，由于进料口2为倾斜漏斗状且进料口2竖直方向投影与转子4相错，因此倾倒的废渣磷石膏块不会直接打到转子4上，而是打到进料口2底板上，进料口2底板上设置上下表面覆盖橡胶层的缓冲板7，对废渣磷石膏块起到缓冲作用，减小其落入破碎机内的冲击力。从进料口2倾倒入废渣磷石膏块时，在筛网11的作用下，已经符合粒径大小的磷石膏块会自筛网11漏下至出料板13上，自第二出料口12排出，而粒径大的需要破碎的磷石膏块在筛网11的作用下进入机壳1内。转子4由动力装置带动旋转，从而带动锤头5对磷石膏块进行打击，起到破碎的作用。转子4由动力装置带动旋转，从而带动锤头5对废渣磷石膏块进行打击，起到破碎的作用。锤头5对废渣磷石膏块冲击时将其击飞打到打击板装置9上，在冲击力的作用下再次破碎，提高破碎效率，打击板装置9表面设置凸起10，进一步提高破碎率。

最优实施例：

磷石膏粒径控制破碎机，由动力装置带动，包括机壳1，机壳1上部一侧设置进料口2，下部设置出料口3，所述机壳1内下部设置转子4，转子4周向设置有锤头5，转子4下方与出料口3之间设置筛板装置6；所述的进料口2竖直方向投影与转子4相错，所述的进料口2为倾斜漏斗状，进料口2底板上设置有缓冲板7，所述缓冲板7上下表面覆盖橡胶层，缓冲板7内纵横交错设置有加强筋，提高缓冲板7的力学性能。进料口2底板两侧设置限位滑槽8，限位滑槽8顶端开口，缓冲板7两侧嵌插在限位滑槽8内，进料口2底板底部设置有抵挡缓冲板7下滑的限位块。由于缓冲板7两侧嵌插在限位滑槽8内，长时间使用后，可从限位滑槽8顶端的开口抽出便于进行更换。进料口2处设置有向机壳1内部倾斜延伸的筛网11，筛网11下方的机壳1侧壁上，开设有第二出料口12，筛网11下方设置有倾斜延伸至第二出料口12的出料板13。

机壳1内上部设置有打击板装置9，打击板装置9表面设置有凸起10，凸起10为方底尖锥。锤头5对废渣磷石膏块冲击将其击飞打到打击板装置9上，在冲击力的作用下再次破碎，提高破碎效率，打击板装置9表面设置凸起10，进一步提高破碎率。尖锥利于将废渣磷石膏块刺破，方底尖锥相比于圆底尖锥多了凸棱，利于废渣磷石膏块的破碎。

从进料口2倾倒入废渣磷石膏块，由于进料口2为倾斜漏斗状且进料口2竖直方向投影与转子4相错，因此倾倒的废渣磷石膏块不会直接打到转子4上，而是打到进料口2底板上，进料口2底板上设置上下表面覆盖橡胶层的缓冲板7，对废渣磷石膏块起到缓冲作用，减小其落入破碎机内的冲击力。从进料口2倾倒入废渣磷石膏块时，在筛网11的作用下，已经符合粒径大小的磷石膏块会自筛网11漏下至出料板13上，自第二出料口12排出，而粒径大的需要破碎的磷石膏块在筛网11的作用下进入机壳1内。转子4由动力装置带动旋转，从而带动锤头5对磷石膏块进行打击，起到破碎的作用。转子4由动力装置带动旋转，从而带动锤头5对废渣磷石膏块进行打击，起到破碎的作用。锤头5对废渣磷石膏块冲击时将其击飞打到打击板装置9上，在冲击力的作用下再次破碎，提高破碎效率，打击板装置9表面设置凸起10，进一步提高破碎率。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。