一种具有独立冷管束的水管型反应装置的制作方法

本发明涉及利用水的相变及时移走反应热的水管型反应装置。

背景技术：

随着化工反应器技术的发展，水管式反应器在化工行业大量应用，并随着化工装置的大型化发展，反应器逐步向着大型化发展，其结构也越来越复杂。同时大型化工装置对化工设备的长周期稳定运行和检修方便提出了更高的要求，对设有大量冷管束的大型水管型反应器，焊缝数量相应增加，泄露的几率也相应增加。反应器中管束如果出现问题，整个系统被迫停车，严重影响正常生产，且检修难度大、检修时间长。

ZL200920102700.6公开的一种水管型反应器和ZL201320560944.5公开的一种多汽包水管型反应器，在其壳体内均设置了多组冷管束单元和上、下联箱管等组件，每个冷管束单元上、下端与设备内置的联箱管连通，上联箱管再通过多个总管与汽包联通，下联箱管通过多个总管与进水总管联通，这种结构的水管型反应器制造方便、安全系数高；但冷管束单元中的冷管束一旦出现泄露，须对冷管束进行查漏和隔离损坏的冷管束单元时，系统需要停车、置换和卸出触媒，维修时间较长，对生产的影响较大。

技术实现要素：

本发明提供一种具有多个独立冷管束单元的水管型反应装置，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明目的通过以下技术方案实现：

这种具有独立冷管束的水管型反应装置，它包括装设在反应器内的有效数量的冷管束，其特征在于所述冷管束上部经出口接管后与反应器顶部封头外的上联箱管入口相接，上联箱管出口与汽包入口相接；所述冷管束下部经进口接管后与反应器底部封头外的下联箱管出口相接，下联箱管入口通过进水总管与汽包出口相接。

所述反应器外壳内的出口接管上设有膨胀节。

所述反应器筒体内装设有内筒，内筒上下端与反应器外壳固连，内筒轴心处设置有中心管，所述内筒筒壁和中心管管壁分别开设有气孔，冷管束在内筒与中心管之间均匀分布。

所述冷管束截面为长方形、方形、梯形或扇形。

所述冷管束在反应器内平行分布、放射形分布或环形分布。

本发明取得的技术进步：

由于每个独立冷管束单元出口和入口分别引至反应器外与外置的上、下联箱管直接连接，一旦反应器内有损坏的冷管束时，由于每个冷管束单元的出口接管和进口接管都是独立引出反应器设备外壳，因而可通过引出反应器设备外壳外的出口接管和进口接管查漏后隔离损坏的冷管束单元，不必进行设备置换和触媒卸出，因而可大大缩短检修或维修时间，将检修影响的生产时间降低到最短。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的A-A向结构示意图。

图3为本发明开设有集气流道和分气流道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：如图1、图2所示，这种具有独立冷管束的水管型反应装置它包括装设在反应器筒体6内的有效数量的冷管束5，冷管束5的上部经出口接管7后穿出顶部封头4a再通过法兰2与上联箱管9的入口相接，在位于顶部封头4a内的出口接管7上连接有膨胀节8，上联箱管9出口经管路后与汽包10的入口相接；冷管束5的下部经进口接管3后穿出反应器底部封头4b再通过法兰2与下联箱管1的出口相接，下联箱管1的入口通过进水总管11与汽包10的出口相接，根据设计规模，本发明外置的上联箱管9和外置的下联箱管1可设置一个或多个。冷管束5的横截面为长方形、方形、梯形或扇形，本实施例冷管束5的横截面为长方形，各冷管束5在反应器内平行分布、放射形分布或环形分布，本实施例各冷管束5在反应器筒体6内呈环形分布。当发现冷管束5损坏时，可通过伸出反应器外壳外的进口接管7和出口接管3查漏并且隔离损坏的冷管束单元，避免了设备置换和触媒卸出，进而缩短维修或检修时间。

实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1不同之处是在反应器筒体6内装设有内筒14，内筒14的上下端分别与反应器6筒体固连，内筒14的轴心处设置有集气流道即中心管15，内筒14筒壁和中心管15管壁分别开设有气孔12、13，冷管束5在内筒14与中心管15之间均匀分布，这种集气流道和分气流道形成了反应介质在催化剂内横向流动的径向反应器。