一种自动拉板压滤机的制作方法

文档序号:17574967发布日期:2019-05-03 19:47阅读:643来源:国知局
一种自动拉板压滤机的制作方法

本实用新型涉及过滤装置领域,具体是一种自动拉板压滤机。



背景技术:

压滤机是一种广泛应用于化工、食品、污水处理等行业的一种固液分离装置,中国实用新型专利CN207493344U公开了一种板式压滤机,包括预处理装置及压滤装置,预处理装置与压滤装置之间通过连通阀连接;所述预处理装置包括储料罐、输料管及过滤装置,储料罐与过滤装置之间通过输料管连接,所述过滤装置包括多个过滤单元,过滤单元包括漏斗和滤网Ⅰ,滤网Ⅰ设置在漏斗内,漏斗下方设置有排料管,排料管通过连通阀延伸至压滤装置内。通过在压滤装置前设置预处理装置,将物料进行初步的过滤,并对物料的浓液及清液进行各自汇流,使得进入压滤装置内的物料能被精准压滤,提高压滤机效率。但仍具有如下缺陷:由于压滤后,滤渣会部分黏着在滤布上,不易掉落;并且现有装置通过机械方式拉动,速度较慢,压滤板有时未完全复位下次压滤已经开始,导致待过滤的液体不能及时进入压滤板,严重时会导致液体从压滤机流出。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动拉板压滤机,以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

一种自动拉板压滤机,包括底座及位于底座上的机架,机架上设置有导轨,所述导轨上并排设置有多个可在导轨上前后相对移动的压滤板,每个所述压滤板侧面均设置有活动推板,所述活动推板固定于拉板器上,所述拉板器与位于压滤机一侧的驱动机构连接,所述压滤板通过滤布包裹于框架内,每个所述压滤板均有通道用于接收滤液;并排设置的压滤板的两侧分别设置有止挡板和尾板,所述尾板固定于压滤机的机架上,所述止挡板与驱动机构联动;

进一步的,所述驱动机构通过与液压站连接的液压缸连接,所述液压缸与电机驱动的减速电机连接;

进一步的,所述压滤板的下方设置有出水管道,所述出水管道的一端设置有排水阀,用于滤液的排出;

本实用新型的有益效果是:通过电机驱动的液压缸进行驱动压滤板,可以实现精确的速度和压力来进行压滤,同时设置的与压滤板弹性连接的活动挡板,可以实现对每个压滤板精确施加压力,并及时复位,不影响下次液体的流入,有效提高了压滤的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图;

图2为本实用新型俯视结构示意图;

附图标记说明如下:

1、减速电机,2、液压站,3、液压缸,4、驱动机构,5、止挡板,6、活动推板,7、滤布,8、压滤板,9、尾板,10、导轨,11、出水管道,12、排水阀;

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示,一种自动拉板压滤机,包括底座及位于底座上的机架,机架上设置有导轨10,所述导轨10上并排设置有多个可在导轨上前后相对移动的压滤板8,每个所述压滤板8侧面均设置有活动推板6,所述活动推板6固定于拉板器上,所述拉板器与位于压滤机一侧的驱动机构4连接,所述压滤板8通过滤布7包裹于框架内,每个所述压滤板8均有通道用于接收滤液;并排设置的压滤板8的两侧分别设置有止挡板5和尾板9,所述尾板9固定于压滤机的机架上,所述止挡板5与驱动机构4联动;所述活动推板与压滤板之间弹性连接;

更具体的,所述驱动机构4通过与液压站2连接的液压缸3连接,所述液压缸3与电机驱动的减速电机1连接;

更具体的,所述压滤板8的下方设置有出水管道11,所述出水管道11的一端设置有排水阀12,用于滤液的排出;

具体工作原理:

钢材料的导轨和多数块压滤板组成,导轨固设在机架上,压滤板并行排列在导轨上且可沿排列方向前后相对移动,导轨上设有可使压滤板相对移动的拉板器,拉板器位设在导轨上,由驱动结构带动拉板器在导轨上前后移动,拉板器上设有可推动压滤板的活动推板,拉板器在通过压滤板时活动推板由压滤板抵压运动,拉板器在通过压滤板后活动推板弹性复位。复位后的活动推板可抵持在所述压滤板侧面上,通过驱动结构拉动拉板器,即可实现对压滤板的自动拉伸,完成对物质的自动压滤

过滤液先是被进料泵抽进进水管道,进料泵逐步增加进水管道的过滤液,使得过滤液高压条件下进入分水管道。分水管道与压滤机中间的进水法兰相连,这样过滤液就进入了压滤机的滤板中间的分料管道,而分料管道是由滤板一块一块的挤压拼接而成的,而在每一块滤板的统一方向的一面,又有通向滤板中心凹陷处的通道或凹槽。这样从滤板的分料管道中的过滤液就被分到一块滤板与一块板框组成的滤腔中,其实是流进了被滤布包裹的板框中,与滤布接触,在强大压力的趋势下,过滤液中的液体就会通过滤布,而滤布只能允许液体通过,而固体就被拦截下来,在滤腔中存储,实现了固液分离,这时的过滤液就变得清澈干净了,然后再通过滤板下方的出水管道的集合,将分别从不同出水通道的水集合在一起流向滤板的排水阀流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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