一种氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置设备领域，具体为一种氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置。

背景技术：

氯代甲氧基脂肪酸甲酯又名新型环保增塑剂，增塑剂作为重要的多用的产品，对社会发展起到重要的作用，本产品是由天然油脂与醇进行脂交换反应后，再进行氯化反应生产的一类具有较高分子量的产品，与PVC相容性好，增塑效果优良，抗燃、无毒、环保，由于该产品具有酯类结构，可替代邻苯二甲酸辛酯、丁酯作为增塑剂使用，同时又含有氯无素，可替代氯化石蜡，提高产品的阻燃性和电绝缘性，本产品经过优化的I型产品可以代替柠檬酸增塑剂50~60%；II型可100%代替柠檬酸类增塑剂，对增塑剂需要在油脚内进行提炼，所谓的油脚中有经济价值的含量约占50～60%的各种长链脂肪酸，将油脚中的这部分长链脂肪酸生取出来，以制备成多种精细化工产品，达到变废为宝，提高社会经济效益，面对现有的混合装置无法对箱体内进行加热，无法对温度进行控制，在提炼效率方面效果低，现有的混合装置无法进行有效的进行分离，提取油渣内部的增塑剂时会粘附在箱体上，不易分离，使用不便，功能单一。

所以，如何设计一种氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置成为当前需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，功能多样，工作的同时能够对内部进行增加所需的添加剂。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体包括箱体，所述箱体的一侧设置有观察窗，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱盖上设置有固定座，所述固定座上设置有电机，所述电机通过紧固螺母安装在固定座上，所述箱盖的一侧设置有温度计，所述温度计的一侧设置有散热口，所述箱盖上设置有开关，所述开关的一侧设置有加料口，所述箱体的底部设置有接头，所述箱体的内部设置有连接座，所述连接座通过输出轴安装在电机上，所述连接座上焊接有支撑杆，所述支撑杆的两端设置有螺旋桨，所述连接座的底部设置有水箱，所述水箱的底部设置有喷头，所述水箱的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括连接杆和搅拌叶，所述搅拌叶上焊接有连接轴，所述连接轴的内部焊接有凸块，所述连接杆上设置有凹槽，所述凹槽与凸块相配合，所述箱体的底部焊接有挡板，所述挡板的底部设置有斜板，所述斜板的一端焊接在箱体的内壁上，所述箱体的底部设置有加热片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热片包括电极柱和线阻，所述线阻安装在电极柱上，所述电极柱与接头相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接头包括正极接头、负极接头和地线接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的底部一侧设置有排料口，所述观察窗上设置有玻璃，所述玻璃与箱体之间设置有密封垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述温度计上设置有刻度线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋桨的数量为2个，所述螺旋桨与箱体的内壁相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置，包括箱体、箱盖、散热口、温度计、固定座、电机、开关、加料口、观察窗、排料口、接头、连接座、支撑杆、螺旋桨、水箱、搅拌装置、挡板、斜板、加热片、电极柱、线阻、喷头、搅拌叶、连接轴、凸块、连接杆、凹槽。

1.该氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置通过底部的加热片对箱体的内部进行加热，通过温度计的显示控制内部的温度，使内部的增塑剂快速的分解，通过箱体底部的挡板和斜板沉淀较重的物质，从排料口排出。

2.该氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置通过电机带动螺旋桨在箱体的两侧进行搅拌，螺旋桨与箱体的内壁相接触，有效防止增塑剂过量的粘附在箱体上，避免不必要的浪费。

3.该氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置在工作中需要添加液体或者雾状体的时候开启喷头，方便加工需求，喷头可以喷出混合液，混合液通过搅拌装置可以快速分散至物料中，来加快物料之间的混合速度。

附图说明

图1为本实用新型一种氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置的内部的结构示意图；

图3为本实用新型一种氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置的电热片的结构示意图；

图4为本实用新型一种氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置的水箱与喷头的结构示意图；

图5为本实用新型一种氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置的搅拌装置结构示意图；

图中：1-箱体、2-箱盖、3-散热口、4-温度计、5-固定座、6-电机、7-开关、8-加料口、9-观察窗、10-排料口、11-接头、12-连接座、13-支撑杆、14-螺旋桨、15-水箱、16-搅拌装置、17-挡板、18-斜板、19-加热片、20-电极柱、21-线阻、22-喷头、23-搅拌叶、24-连接轴、25-凸块、26-连接杆、27-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种氯代甲氧基脂肪酸甲酯用混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体包括箱体1，所述箱体1的一侧设置有观察窗9，所述箱体1的顶部设置有箱盖2，所述箱盖2上设置有固定座5，所述固定座5上设置有电机6，所述电机6通过紧固螺母安装在固定座5上，所述箱盖2的一侧设置有温度计4，所述温度计4的一侧设置有散热口3，所述箱盖2上设置有开关7，所述开关7的一侧设置有加料口8，所述箱体1的底部设置有接头11，所述箱体1的内部设置有连接座12，所述连接座12通过输出轴安装在电机6上，所述连接座12上焊接有支撑杆13，所述支撑杆13的两端设置有螺旋桨14，所述连接座12的底部设置有水箱15，所述水箱15的底部设置有喷头22，所述水箱15的底部设置有搅拌装置16，所述搅拌装置16包括连接杆26和搅拌叶23，所述搅拌叶23上焊接有连接轴24，所述连接轴24的内部焊接有凸块25，所述连接杆26上设置有凹槽27，所述凹槽27与凸块25相配合，所述箱体1的底部焊接有挡板17，所述挡板17的底部设置有斜板18，所述斜板18的一端焊接在箱体1的内壁上，所述箱体1的底部设置有加热片19。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热片19包括电极柱20和线阻21，所述线阻21安装在电极柱20上，所述电极柱20与接头11相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关7通过电线与电机6相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接头11包括正极接头、负极接头和地线接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体1的底部一侧设置有排料口10，所述观察窗9上设置有玻璃，所述玻璃与箱体1之间设置有密封垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述温度计4上设置有刻度线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋桨14的数量为2个，所述螺旋桨14与箱体1的内壁相配合。

工作原理：当使用本装置时通过外接电源为本装置提供所需的电能，首先通过加料口8将物料放入到箱体1内，放置完毕后将进料口8闭紧，保证接下来的混合过程具有良好的严密性，然后通过开关7启动电机6通过输出轴带动支撑杆13两端的螺旋桨14转动，同时带动水箱15底部的搅拌装置16进行转动，通过电机6带动螺旋桨14在箱体1的两侧进行搅拌，螺旋桨14与箱体1的内壁相接触，有效防止增塑剂过量的粘附在箱体1上，避免不必要的浪费，混合的过程中，可以根据实际情况，通过将连接轴24上的凸块25与连接杆26上的凹槽27相配合对不同位置的凹槽27进行配合改变搅拌叶23的角度，当需要对箱体1内部的物料进行加热时，通过将电线通过接头11与内部的电极柱20相连接，通过电极柱20上的线阻21相配合进行发热，通过箱盖2顶部温度计4可以清楚的了解到内部的温度，进行有效的调节，使内部调整到最佳的混合温度，可以达到加快混合的目的，如果在混合工艺中，需要添加液体或者雾状体的时候开启喷头22，喷头22将水箱15内部的增加剂喷向物料，通过搅拌装置16进行搅拌，快速将增加剂与物料进行融合，通过搅拌装置16有效避免螺旋桨14的搅拌盲区，方便加工需求，加快物料之间的混合速度，在整个混合的过程中，可以通过在箱体1上设置的观察窗9，来观察内部的混合情况，同时根据内部的混合情况来进行下一步的操作，通过高温和搅拌使内部的物料进行分离，较重的沉淀物通过挡板17和斜板18进入箱体1的底部，斜板18对沉淀物进行固定，防止向上再次进入到箱体1的内部，打开排料口1，将沉淀物排出，功能多样，使用简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。