一种畜牧业用自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧业投料领域，特别是一种畜牧业用自动投料装置。

背景技术：

畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。

目前，在现有是技术中，在对牲畜进行喂料的时候，一般都是手动进行投料，不能自动进行投料，不能节省人力，不能根据需要调节高度，不能对物料进行搅拌，防止黏在一起。

为了解决上述问题，可以在使用的时候自动投料，可以节省人力，可以根据需要调节料箱的高度便于投料，可以对物料进行搅拌，防止黏在一起，因此，设计一种畜牧业用自动投料装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种畜牧业用自动投料装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种畜牧业用自动投料装置，包括底槽，所述底槽内下表面设有两对伸缩端向上的液压缸，两对所述液压缸伸缩端共同设有底板，所述底板上表面设有放置槽，所述放置槽内下表面设有一号磁铁，所述放置槽内设有料箱，所述料箱上表面加工有圆形螺纹开口，所述圆形螺纹开口内螺纹连接有扣盖，所述扣盖下表面加工有圆形凹槽，所述圆形凹槽内上表面设有旋转端向下的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端设有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆上套装有一号螺旋搅拌叶，所述料箱左右两侧表面均加工有圆形开口，每个所述圆形开口处均设有伸缩管，每个所述伸缩管一端均设有条形外壳，每个所述条形外壳内下表面均设有旋转端相对的二号旋转电机，每个所述二号旋转电机旋转端均设有二号搅拌杆，每个所述二号搅拌杆上均套装有二号螺旋搅拌叶，所述底槽前表面设有把手，所述底槽前表面下端设有安装板，所述安装板上表面设有蓄电池，所述把手内侧表面设有控制器，所述控制器通过导线与两对液压缸、一号旋转电机、每个二号旋转电机电性相连，所述蓄电池通过导线与控制器电性相连。

所述料箱下表面设有二号磁铁，所述一号磁铁与二号磁铁之间磁性相吸。

每个所述条形外壳下表面均设有矩形开口，每个所述矩形开口处均设有出料管。

所述放置槽左右两侧表面上端均折叠连接有载板。

所述底槽下表面四角处均设有万向轮。

利用本实用新型的技术方案制作的一种畜牧业用自动投料装置，自动投料，可以节省人力，可以根据需要调节料箱的高度便于投料，可以对物料进行搅拌，防止黏在一起。

附图说明

图1是本实用新型所述一种畜牧业用自动投料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种畜牧业用自动投料装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种畜牧业用自动投料装置的侧视图；

图中，1、底槽；2、液压缸；3、底板；4、放置槽；5、一号磁铁；6、料箱；7、扣盖；8、一号旋转电机；9、一号搅拌杆；10、一号螺旋搅拌叶；11、伸缩管；12、条形外壳；13、二号旋转电机；14、二号搅拌杆；15、二号螺旋搅拌叶；16、把手；17、安装板；18、蓄电池；19、控制器；20、二号磁铁；21、出料管；22、载板；23、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种畜牧业用自动投料装置，包括底槽1，所述底槽1内下表面设有两对伸缩端向上的液压缸2，两对所述液压缸2伸缩端共同设有底板3，所述底板3上表面设有放置槽4，所述放置槽4内下表面设有一号磁铁5，所述放置槽4内设有料箱6，所述料箱6上表面加工有圆形螺纹开口，所述圆形螺纹开口内螺纹连接有扣盖7，所述扣盖7下表面加工有圆形凹槽，所述圆形凹槽内上表面设有旋转端向下的一号旋转电机8，所述一号旋转电机8旋转端设有一号搅拌杆9，所述一号搅拌杆9上套装有一号螺旋搅拌叶10，所述料箱6左右两侧表面均加工有圆形开口，每个所述圆形开口处均设有伸缩管11，每个所述伸缩管11一端均设有条形外壳12，每个所述条形外壳12内下表面均设有旋转端相对的二号旋转电机13，每个所述二号旋转电机13旋转端均设有二号搅拌杆14，每个所述二号搅拌杆14上均套装有二号螺旋搅拌叶15，所述底槽1前表面设有把手16，所述底槽1前表面下端设有安装板17，所述安装板17上表面设有蓄电池18，所述把手16内侧表面设有控制器19，所述控制器19通过导线与两对液压缸2、一号旋转电机8、每个二号旋转电机13电性相连，所述蓄电池18通过导线与控制器19电性相连；所述料箱6下表面设有二号磁铁20，所述一号磁铁5与二号磁铁20之间磁性相吸；每个所述条形外壳12下表面均设有矩形开口，每个所述矩形开口处均设有出料管21；所述放置槽4左右两侧表面上端均折叠连接有载板22；所述底槽1下表面四角处均设有万向轮23。

本实施方案的特点为，两对液压缸2向上伸缩，使料箱6升高，然后进行投料，一号旋转电机8旋转，可以通过一号搅拌杆9、一号螺旋搅拌叶10把料箱6内的物料进行搅拌，防止黏在一起，然后每个条形外壳12内的二号旋转电机13旋转，使旋转端上二号搅拌杆14、二号螺旋搅拌叶15旋转，这样就可以通过条形外壳12内的二号旋转电机13的工作把物料从料箱6内进入到条形外壳12内，然后通过出料管21进行投料，进行自动投料，自动投料，可以节省人力，可以根据需要调节料箱的高度便于投料，可以对物料进行搅拌，防止黏在一起。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装7台电机驱动器，将三菱PLC FX1S-30MR-001系列的控制器19的输出端通过导线分别与7台电机驱动器的输入端连接，本领域人员再将7台电机驱动器通过导线与4个液压缸2、1个一号旋转电机8、2个二号旋转电机13的接线端连接，46B24L-MF系列的蓄电池18的输出端通过导线与控制器19电性相连。本领域人员通过控制器19编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在使用的时候，通过把手16推动装置，使装置在万向轮23的作用下进行移动，在移动的时候，首先先把载板22向上折叠打开，把每个条形外壳12向下折叠打开，使条形外壳12位于载板22上表面，载板22起到支撑的作用，把扣盖7从料箱6上的圆形螺纹开口内拧下来，从圆形螺纹开口向料箱6内放置物料，然后扣盖7拧回到圆形螺纹开口内，然后通过操作控制器19，再进行投料，使两对液压缸2向上伸缩，使料箱6升高，然后进行投料，一号旋转电机8旋转，可以通过一号搅拌杆9、一号螺旋搅拌叶10把料箱6内的物料进行搅拌，防止黏在一起，然后每个条形外壳12内的二号旋转电机13旋转，使旋转端上二号搅拌杆14、二号螺旋搅拌叶15旋转，这样就可以通过条形外壳12内的二号旋转电机13的工作把物料从料箱6内进入到条形外壳12内，然后通过出料管21进行投料，进行自动投料。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。