一种有机废气的处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气的处理装置。

背景技术：

喷漆房在喷涂油漆的过程中，其中的有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及晾干过程将会全部释放出来，从而形成有机废气，主要包括苯、甲苯和二甲苯等，其特点为无色、极具刺激性，随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用于人体，对人体的呼吸系统、血液和心肺等会造成伤害，许多厂家都采用喷淋系统控制喷涂废气的扩散，喷淋法具有工艺简单、经济的优点，但由于废气为有机性，本身较难溶于水，分子粒径远比液滴小得多，故采用水喷淋法捕获效率较低，更加难以使其溶解除去，所以通过喷淋法处理后，有机废气浓度与排放标准还有较大差距。鉴于此，有必要对传统的喷漆房有机废气处理装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产成本低，安装维护方便，锁风切换控制严密，且结构紧凑整齐，净化效果好的有机废气的处理装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种有机废气的处理装置，包括设置于油漆房底部地面上的废气出口、引风控制机构和废气处理净化装置，废气处理净化装置包括依次相连的过滤箱、吸附箱、风机、烟囱和脱附机构，吸附箱的内部固定设置有多个垂直于吸附箱顶部的隔板，以形成多个独立封闭的吸附室，吸附室的顶部前端设置有吸附进气口和脱附出风口，顶部后端设置有吸附出气口和脱附进风口，吸附进气口通过吸附进气管路连通过滤箱的出口，吸附出气口通过吸附出气管路依次连通风机和烟囱，吸附室的内部设置有活性炭吸附床和内置出气管，内置出气管的顶端连通吸附出气口，底端穿过并伸至活性炭吸附床下方设置，内置出气管底端的左侧还设置有均匀分风装置；脱附机构包括脱附催化燃烧装置和脱附循环风机，脱附催化燃烧装置的出口通过脱附进风管路连通吸附箱的脱附进风口，脱附催化燃烧装置的进口通过脱附出风管路依次连接脱附循环风机和吸附箱的脱附出风口。

优选地，前述吸附进气口和吸附出气口均设置有一体式闸板阀Ⅰ，一体式闸板阀Ⅰ、吸附进气管路、吸附出气管路与吸附箱的顶部为一体式焊接结构，安装和维护都很简单，且结构紧凑、占地面积小。

再优选地，前述脱附进风口和脱附出风口处均设置有一体式闸板阀Ⅱ，一体式闸板阀Ⅱ、脱附进风管路、脱附出风管路与吸附箱的顶部为一体式焊接结构，安装和维护都很简单，且结构紧凑、占地面积小。

更优选地，前述引风控制机构包括引风主管路、多个第一吸气管路、多个第二吸气管路和多个汇集支管路，第一吸气管路、第二吸气管路和汇集支管路均设置于地面以下，且第一吸气管路和第二吸气管路顶部均连通废气出口，底部均连通汇集支管路的底部，汇集支管路的顶部关口连通引风主管路的左端，所述引风主管路的右端连接过滤箱的进口，通过地下管路输送有机废气，可以避免废气漏出，从而起到保护环境的作用。

进一步优选地，前述汇集支管路与引风主管路的连接处设置有一体式闸板阀Ⅲ，一体式闸板阀Ⅲ的安装位置和数量与汇集支管路相对应。

具体地，前述第一吸气管路和第二吸气管路的顶部管口处由上至下均依次设置有格栅、过滤棉和不锈钢多孔板，不锈钢多孔板上涂覆有油脂，迷宫不锈钢多孔板可拦截通过的喷漆雾，过滤棉可捕捉掉超细漆雾，涂覆的油脂可将大部份漆雾粘住。

具体地，前述脱附催化燃烧装置的内部设置有换热器、预热器和催化燃烧室，脱附催化燃烧装置的进口处还安装有除尘阻火器。

再优选地，前述均匀分风装置选用挡板，挡板上设置有若干个网孔，可使有机废气的分散更加均匀，保证有机废气可被活性炭充分吸收，净化效果好。

具体地，前述过滤箱的内部按照气体流动方向依次设置有中效过滤器和高效过滤器，可确保废气中无粉尘和颗粒等，避免粉尘直接进入吸附箱将堵塞活性炭微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效。

本实用新型的有益之处在于：

（1）本实用新型通过设置于地面下的管路将有机废气送至处理装置中，可以避免废气漏出，从而起到保护环境的作用；在吸附箱内设置多个隔板，将其分成多个吸附室，吸附箱各个吸附室的吸附进出口控制阀及管道与箱顶设置一体式焊接结构，在安装时十分简单，避免了多个吸附装置及进出管道阀门等结构的安装和连接；

（2）吸附箱直接设置在地面上，无需安装支撑平台和立柱支腿，使得安装过程更加方便，大大节省了安装成本，且结构紧凑、整齐美观、占地面积小；

（3）均匀分风装置可使有机废气的分散更加均匀，减轻了进入活炭床气流的不均匀性，可保证有机废气被活性炭充分吸收，净化效果好；

（4）采用一体式闸板阀，气密性好，结构简单可靠，可避免漏气，尤其是脱附时的高浓度废气的漏出，避免漏气直接降低了净化处理效率；

（5）饱和后的活性炭可脱附再生，能长时间使用，节省成本，活性炭脱附出的有机废气利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，不需要电功率加热，可做到真正的节能、环保，同时整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中A处的结构放大示意图。

图中附图标记的含义：1、过滤箱，2、吸附箱，201、吸附进气口，202、吸附出气口，203、吸附进气管路，204、吸附出气管路，205、脱附出风口，206、脱附进风口，207、脱附进风管路，208、脱附出风管路，3、烟囱，4、第一吸气管路，5、第二吸气管路，6、汇集支管路，7、引风主管路，8、隔板，14、风机，15、一体式闸板阀Ⅲ，16、活性炭吸附床，17、内置出气管，18、均匀分风装置，19、格栅，20、过滤棉，21、不锈钢多孔板，22、脱附催化燃烧装置，23、脱附循环风机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、2和3，本实用新型的一种有机废气的处理装置，包括设置于油漆房底部地面上的废气出口、引风控制机构和废气处理净化装置。

废气处理净化装置包括依次相连的过滤箱1、吸附箱2、风机14、烟囱3和脱附机构，吸附箱2的内部固定设置有多个垂直于吸附箱2顶部的隔板8，以形成多个独立封闭的吸附室，吸附室的顶部前端设置有吸附进气口201和脱附出风口205，顶部后端设置有吸附出气口202和脱附进风口206，吸附进气口201通过吸附进气管路203连通过滤箱1的出口，吸附出气口202通过吸附出气管路204依次连通风机14和烟囱3，吸附室的内部设置有活性炭吸附床16和内置出气管17，内置出气管17的顶端连通吸附出气口202，底端穿过并伸至活性炭吸附床16下方设置。

脱附机构包括脱附催化燃烧装置22和脱附循环风机14，脱附催化燃烧装置22的出口通过脱附进风管路207连通吸附箱2的脱附进风口206，脱附催化燃烧装置22的进口通过脱附出风管路208依次连接脱附循环风机14和吸附箱2的脱附出风口205。脱附催化燃烧装置22的内部设置有换热器、预热器和催化燃烧室，脱附催化燃烧装置22的进口处还安装有除尘阻火器。

吸附进气口201和吸附出气口202均设置有一体式闸板阀Ⅰ，一体式闸板阀Ⅰ、吸附进气管路203、吸附出气管路204与吸附箱2的顶部为一体式焊接结构，脱附进风口206和脱附出风口205处均设置有一体式闸板阀Ⅱ，一体式闸板阀Ⅱ、脱附进风管路207、脱附出风管路208与吸附箱2的顶部为一体式焊接结构，安装和维护都很简单，且结构紧凑、占地面积小。

内置出气管17底端的左侧还设置有均匀分风装置18，均匀分风装置18选用挡板，挡板上设置有若干个网孔，可使有机废气的分散更加均匀，保证有机废气可被活性炭充分吸收，净化效果好。

引风控制机构包括引风主管路7、多个第一吸气管路4、多个第二吸气管路5和多个汇集支管路6，第一吸气管路4、第二吸气管路5和汇集支管路6均设置于地面以下，且第一吸气管路4和第二吸气管路5顶部均连通废气出口，底部均连通汇集支管路6的底部，汇集支管路6的顶部关口连通引风主管路7的左端，所述引风主管路7的右端连接过滤箱1的进口，通过地下管路输送有机废气，可以避免废气漏出，从而起到保护环境的作用。汇集支管路6与引风主管路7的连接处设置有一体式闸板阀Ⅲ15，一体式闸板阀Ⅲ15的安装位置和数量与汇集支管路6相对应。

第一吸气管路4和第二吸气管路5的顶部管口处由上至下均依次设置有格栅19、过滤棉20和不锈钢多孔板21，不锈钢多孔板21上涂覆有油脂，迷宫不锈钢多孔板21可拦截通过的喷漆雾，过滤棉20可捕捉掉超细漆雾，油脂可将大部份漆雾粘住。

过滤箱1的内部按照气体流动方向依次设置有中效过滤器和高效过滤器，可确保废气中无粉尘和颗粒等，避免粉尘直接进入吸附箱2将堵塞活性炭微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

油漆房中产生的有机废气经废弃进口进入相对应的第一吸气管路4和第二吸气管路5中，过滤棉20和不锈钢多孔板21可拦截废气中的漆雾，废气由第一吸气管路4和第二吸气管路5进入汇集支管路6中，通过调节一体式闸板阀Ⅲ，废气经引风主管路77进入过滤箱1中，过滤箱1可过滤其中的粉尘和颗粒，再由吸附进气管路203通过各个吸附进气口201进入相对应的各个吸附室中，经活性炭吸附床16吸附净化后的气体由内置出气管17排出，然后从烟囱3排向大气，完成净化工作。

活性炭经过一段时间吸附后，达到饱和状态，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换，脱附催化燃烧装置22将热空气通过脱附循环风机14送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。有机废气经阻火除尘器过滤后，进入的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度，经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量，净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机14排空。活性炭脱附出的有机废气利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，不需要电功率加热，可做到真正的节能、环保，同时整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

本实用新型通过设置于地面下的管路将有机废气送至处理装置中，可以避免废气漏出，从而起到保护环境的作用；在吸附箱内设置多个隔板，将其分成多个吸附室，吸附箱各个吸附室的吸附进出口控制阀及管道与箱顶设置一体式焊接结构，在安装时十分简单，避免了多个吸附装置及进出管道阀门等结构的安装和连接；吸附箱直接设置在地面上，无需安装支撑平台和立柱支腿，使得安装过程更加方便，大大节省了安装成本，且结构紧凑、整齐美观、占地面积小；均匀分风装置可使有机废气的分散更加均匀，减轻了进入活炭床气流的不均匀性，可保证有机废气被活性炭充分吸收，净化效果好；采用一体式闸板阀，气密性好，结构简单可靠，可避免漏气，尤其是脱附时的高浓度废气的漏出，避免漏气直接降低了净化处理效率；饱和后的活性炭可脱附再生，能长时间使用，节省成本，活性炭脱附出的有机废气利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，不需要电功率加热，可做到真正的节能、环保，同时整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。