一种破碎效果好的陶瓷用原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种破碎效果好的陶瓷用原料破碎装置。

背景技术：

粉碎机是应用机械力对固体物料进行粉碎机械作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。应用粉碎机械可以减小物料的粒度至一定大小。但是现存的粉碎陶瓷原料的粉碎机技术相对落后，粉碎后的粒度大，粉碎效率低，影响其广泛使用。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 204911631 U中公开的一种用于粉碎陶瓷原料的粉碎机械设备，该用于粉碎陶瓷原料的粉碎机械设备，虽然运用大功率的电动机来提高破碎机的破碎强度，进而提高破碎效率，但是，该用于粉碎陶瓷原料的粉碎机械设备，只使用转动轴和破碎棒来对原料进行破碎，破碎后的颗粒仍旧比较大，破碎效果不好。

目前，现有的用于陶瓷用原料破碎的破碎装置，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎效果好的陶瓷用原料破碎装置，解决了现有的用于陶瓷用原料破碎的破碎装置，破碎效率低，破碎效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种破碎效果好的陶瓷用原料破碎装置，包括破碎箱和底座，所述破碎箱的顶端两侧均开设有进料口，所述破碎箱的顶端中部设置有第一电机，所述第一电机的底端活动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿破碎箱的顶部并位于破碎箱的内部，所述旋转轴的四周侧面均固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离旋转轴的一端固定连接有破碎锤，所述破碎箱的内壁固定连接有出料筒，所述破碎箱的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸靠近破碎箱的一端活动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿破碎箱的内壁并固定连接有挡板，所述挡板位于出料筒的底部，所述破碎箱的正面设置有第二电机，所述第二电机的一端活动连接有旋转辊，所述旋转辊位于挡板的下方，所述破碎箱的另一侧底端固定连接有出料管；

所述底座靠近出料管的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端中部活动连接有粉碎缸，所述出料管的开口端位于粉碎缸的顶端一侧，所述支撑座的顶端固定连接有支撑轴，所述支撑座远离出料管的一端与支撑柱的一侧底端固定连接，所述支撑柱的一侧顶端固定连接有支撑横板，所述支撑横板的顶端设置有第二气缸，所述第二气缸的底端活动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端固定连接有粉碎锤。

可选的，所述第一气缸和第二电机的底部均设置有支撑台，所述支撑台的一端与破碎箱的外壁固定连接。

可选的，所述旋转轴表面的旋转杆设置有多组，多组所述旋转杆等间隔设置。

可选的，所述出料筒为漏斗形状，所述挡板的横截面为圆形，所述挡板的横截面直径略大于出料筒的开口直径。

可选的，所述第二电机和旋转辊的数量均设置有两个，所述旋转辊的表面固定连接有挤压齿，且两个所述旋转辊上的挤压齿交错设置。

可选的，所述出料管的一端与破碎箱相连通，所述破碎箱的内壁底端呈倾斜状，且向出料管的方向偏斜。

可选的，所述破碎箱的底部活动连接有底座，所述底座与支撑座的底端平齐。

可选的，所述支撑轴设置有多个，多个所述支撑轴以支撑座的中心为圆心呈圆形分布，所述支撑轴的顶端为倾斜状。

可选的，所述粉碎缸和粉碎锤的竖截面均为梯形，所述粉碎锤为倒置的圆台状。

可选的，所述粉碎锤位于粉碎缸的内部，且所述粉碎锤与粉碎缸的中心位于同一竖直线上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种破碎效果好的陶瓷用原料破碎装置，具备以下有益效果：

(1)、该破碎效果好的陶瓷用原料破碎装置，通过破碎箱和粉碎缸的配合设置，能够使陶瓷块在破碎箱内进行搅拌砸碎后再进行挤压破碎，然后在粉碎缸内进行粉碎，通过设置三级粉碎装置，有效地提高了陶瓷用原料的粉碎效果。

(2)、该破碎效果好的陶瓷用原料破碎装置，通过第一气缸和挡板的配合设置，能够使陶瓷用原料在破碎箱的内部上方进行充分地破碎，并能够将破碎后的陶瓷用原料从出料筒流出进行第二级破碎，使破碎的颗粒更小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型旋转杆结构的俯视图。

图中：破碎箱1、进料口2、第一电机3、旋转轴4、旋转杆5、破碎锤6、出料筒7、第一气缸8、第一活塞杆9、挡板10、第二电机11、旋转辊12、出料管13、底座14、支撑座15、粉碎缸16、支撑轴17、支撑柱18、支撑横板19、第二气缸20、第二活塞杆21、粉碎锤22、支撑台23、挤压齿24、破碎刺25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎效果好的陶瓷用原料破碎装置，包括破碎箱1和底座14，破碎箱1的顶端两侧均开设有进料口2，破碎箱1的顶端中部设置有第一电机3，第一电机3的底端活动连接有旋转轴4，旋转轴4的底端贯穿破碎箱1的顶部并位于破碎箱1的内部，旋转轴4的四周侧面均固定连接有旋转杆5，旋转杆5远离旋转轴4的一端固定连接有破碎锤6，破碎箱1的内壁固定连接有出料筒7，破碎箱1的一侧设置有第一气缸8，第一气缸8靠近破碎箱1的一端活动连接有第一活塞杆9，第一活塞杆9贯穿破碎箱1的内壁并固定连接有挡板10，挡板10位于出料筒7的底部，破碎箱1的正面设置有第二电机11，第二电机11的一端活动连接有旋转辊12，旋转辊12位于挡板10的下方，破碎箱1的另一侧底端固定连接有出料管13，破碎锤6的外表面固定连接有多个破碎刺25，多个破碎刺25均匀分布在破碎锤6的外表面，在破碎锤6对陶瓷用原料进行破碎时，破碎刺 25能够划破陶瓷用原料，便于破碎锤6沿着原料的破裂纹理进行破碎，能够提高破碎的效率，破碎效果好；

底座14靠近出料管13的一侧设置有支撑座15，支撑座15的顶端中部活动连接有粉碎缸16，出料管13的开口端位于粉碎缸16的顶端一侧，支撑座 15的顶端固定连接有支撑轴17，支撑座15远离出料管13的一端与支撑柱18 的一侧底端固定连接，支撑柱18的一侧顶端固定连接有支撑横板19，支撑横板19的顶端设置有第二气缸20，第二气缸20的底端活动连接有第二活塞杆 21，第二活塞杆21的底端固定连接有粉碎锤22，破碎后的原料从出料管13 流入粉碎缸16，第二气缸20带动第二活塞杆21和粉碎锤22对破碎后的原料进行进一步地粉碎。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一气缸8和第二电机11的底部均设置有支撑台23，支撑台23的一端与破碎箱1的外壁固定连接，用于支撑第一气缸8和第二电机11。

作为本实用新型的一种优选技术方案：旋转轴4表面的旋转杆5设置有多组，多组旋转杆5等间隔设置，起到将原料破碎的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案：出料筒7为漏斗形状，挡板10的横截面为圆形，挡板10的横截面直径略大于出料筒7的开口直径，挡板能够阻挡原料向下移动，使其能够充分搅拌破碎。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第二电机11和旋转辊12的数量均设置有两个，旋转辊12的表面固定连接有挤压齿24，且两个旋转辊12上的挤压齿24交错设置，用于挤压破碎后的原料，使原料进一步破碎。

作为本实用新型的一种优选技术方案：出料管13的一端与破碎箱1相连通，破碎箱1的内壁底端呈倾斜状，且向出料管13的方向偏斜，破碎后的原料从破碎箱1的底部流动到出料管13。

作为本实用新型的一种优选技术方案：破碎箱1的底部活动连接有底座 14，底座14与支撑座15的底端平齐，用于支撑破碎箱1。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑轴17设置有多个，多个支撑轴17以支撑座15的中心为圆心呈圆形分布，支撑轴17的顶端为倾斜状，能够贴合支撑座15的外侧壁从而起到支撑作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案：粉碎缸16和粉碎锤22的竖截面均为梯形，粉碎锤22为倒置的圆台状，原料能够顺着粉碎缸16的侧壁流到粉碎缸16的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案：粉碎锤22位于粉碎缸16的内部，且粉碎锤22与粉碎缸16的中心位于同一竖直线上，使粉碎锤22能够贴合粉碎缸16的下端内侧壁和内底壁，进一步对破碎后的原料进行粉碎。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该破碎效果好的陶瓷用原料破碎装置，使用时，使用者将陶瓷用原料从进料口2放入破碎箱1内，启动第一电机3，旋转轴4进行旋转并带动旋转杆5对原料的搅拌破碎，充分破碎后，第一气缸8带动第一活塞杆9 收缩从而使挡板10收缩，破碎后的原料进入两个旋转辊12之间进行挤压破碎，然后顺着破碎箱1的内底壁进入出料管13并从出料管13进入粉碎缸16 内，第二气缸20带动第二活塞杆21进行升降移动，从而使粉碎锤22对粉碎缸16内的原料进行进一步地粉碎。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。