一种自动化喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体是一种自动化喷涂装置。

背景技术：

板材在加工过程中需要在喷涂台上对其进行涂抹油漆，涂抹油漆后的板材具有一定的美观度和使用价值，从而适应不同的安装要求。

但是目前市场上的喷涂台自动化程度不高，难以对板材进行自动喷涂处理，同时现有的喷涂台难以对板材进行夹紧处理，无法保障板材在移动过程中发生滑动现象，从而影响板材的正常加工。因此，本领域技术人员提供了一种自动化喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化喷涂装置，包括喷涂台本体和支撑板，所述喷涂台本体的顶部开设有滑槽，且喷涂台本体的顶部边缘靠近滑槽一侧位置处固定安装有横梁，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述喷涂台本体的内部靠近滑杆下方位置处设置有驱动装置，所述支撑板固定安装在滑杆的顶部，且支撑板的内部嵌入安装有卡合装置，所述横梁的顶部固定安装有储液箱，且横梁的底部靠近滑槽上方位置处固定安装有管道，所述管道的底部固定安装有喷嘴，所述储液箱的前表面固定安装有控制开关，且储液箱的顶部嵌入安装有电动伸缩杆，所述储液箱的顶部靠近电动伸缩杆一侧位置处固定安装有注液口，且储液箱的顶部边缘靠近电动伸缩杆另一侧位置处固定安装有支架，所述储液箱的内部顶端固定安装有限位板，且储液箱的内部靠近限位板一侧位置处设置有活塞。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括滑轨、移动杆、螺纹杆、螺帽和伺服电机，所述伺服电机的后侧设置有螺纹杆，且伺服电机与喷涂台本体通过螺栓固定连接，所述螺纹杆的一端与喷涂台本体通过轴承转动连接，且螺纹杆的另一端与伺服电机的主轴相连，所述螺纹杆的外部螺纹套接有螺帽，所述螺帽的外侧壁固定安装有移动杆，所述移动杆的顶部与滑杆的底部通过焊接固定，且移动杆与滑轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡合装置包括左卡板、第一弹簧、固定块、第二弹簧和右卡板，所述固定块的一侧设置有第一弹簧，且固定块的另一侧设置有第二弹簧，所述固定块与支撑板通过螺栓固定连接，所述第一弹簧的一端固定安装有左卡板，且第一弹簧的另一端与固定块相连，所述第二弹簧的一端固定安装有右卡板，且第二弹簧的另一端与固定块相连，所述支撑板均与左卡板和右卡板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液箱的外侧壁固定安装有出液口，出液口与管道之间通过软管相连，所述注液口与出液口的内部分别嵌入安装有第一阀门和第二阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆的固定端与支架通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端与活塞通过螺栓固定连接，所述活塞与限位板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂台本体的底部固定安装有防滑支撑脚，且喷涂台本体的外部涂有防腐蚀涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置卡合装置，可以对板材进行夹紧处理，提高了板材在移动过程中的安全性能，通过设置驱动装置，可以带动板材进行前后移动，降低了使用者的工作强度，提高了喷涂台本体的工作效率，通过设置电动伸缩杆和活塞，可以将储液箱内的油漆通过喷嘴进行喷出，从而完成对板材表面的喷涂处理，提高了板材的喷涂效果。

附图说明

图1为一种自动化喷涂装置的结构示意图；

图2为一种自动化喷涂装置中的螺纹杆安装结构示意图；

图3为一种自动化喷涂装置中的固定块安装结构示意图；

图4为一种自动化喷涂装置中的限位板安装结构示意图。

图中：1、喷涂台本体；2、滑槽；3、喷嘴；4、支架；5、电动伸缩杆；6、注液口；7、储液箱；8、控制开关；9、横梁；10、右卡板；11、支撑板；12、滑杆；13、左卡板；14、滑轨；15、移动杆；16、螺纹杆；17、螺帽；18、伺服电机；19、驱动装置；20、第一弹簧；21、固定块；22、第二弹簧；23、卡合装置；24、活塞；25、限位板；26、管道。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动化喷涂装置，包括喷涂台本体1和支撑板11，喷涂台本体1的顶部开设有滑槽2，且喷涂台本体1的顶部边缘靠近滑槽2一侧位置处固定安装有横梁9，喷涂台本体1的底部固定安装有防滑支撑脚，且喷涂台本体1的外部涂有防腐蚀涂料，滑槽2的内部滑动连接有滑杆12，喷涂台本体1的内部靠近滑杆12下方位置处设置有驱动装置19，驱动装置19包括滑轨14、移动杆15、螺纹杆16、螺帽17和伺服电机18，伺服电机18的后侧设置有螺纹杆16，且伺服电机18与喷涂台本体1通过螺栓固定连接，螺纹杆16的一端与喷涂台本体1通过轴承转动连接，且螺纹杆16的另一端与伺服电机18的主轴相连，螺纹杆16的外部螺纹套接有螺帽17，螺帽17的外侧壁固定安装有移动杆15，移动杆15的顶部与滑杆12的底部通过焊接固定，且移动杆15与滑轨14滑动连接，是为了通过驱动装置19来带动板材进行前后移动，从而达到喷涂效果。

在图1和图3中：支撑板11固定安装在滑杆12的顶部，且支撑板11的内部嵌入安装有卡合装置23，卡合装置23包括左卡板13、第一弹簧20、固定块21、第二弹簧22和右卡板10，固定块21的一侧设置有第一弹簧20，且固定块21的另一侧设置有第二弹簧22，固定块21与支撑板11通过螺栓固定连接，第一弹簧20的一端固定安装有左卡板13，且第一弹簧20的另一端与固定块21相连，第二弹簧22的一端固定安装有右卡板10，且第二弹簧22的另一端与固定块21相连，支撑板11均与左卡板13和右卡板10滑动连接，是为了通过卡合装置23对不同长度的板材进行夹持，提高了板材在移动过程中的安全性能。

在图1和图4中：横梁9的顶部固定安装有储液箱7，且横梁9的底部靠近滑槽2上方位置处固定安装有管道26，储液箱7的外侧壁固定安装有出液口，出液口与管道26之间通过软管相连，注液口6与出液口的内部分别嵌入安装有第一阀门和第二阀门，管道26的底部固定安装有喷嘴3，储液箱7的前表面固定安装有控制开关8，且储液箱7的顶部嵌入安装有电动伸缩杆5，控制开关8的内部安装有DKC-Y110控制器，电动伸缩杆5的固定端与支架4通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆5的伸缩端与活塞24通过螺栓固定连接，活塞24与限位板25滑动连接，储液箱7的顶部靠近电动伸缩杆5一侧位置处固定安装有注液口6，且储液箱7的顶部边缘靠近电动伸缩杆5另一侧位置处固定安装有支架4，储液箱7的内部顶端固定安装有限位板25，且储液箱7的内部靠近限位板25一侧位置处设置有活塞24，是为了通过电动伸缩杆5来带动活塞24进行上下移动，从而将储液箱7内的油漆通过喷嘴3进行喷出，进而完成对板材表面进行喷涂。

本实用新型的工作原理是：使用者先将左卡板13向左拉动，将右卡板10向右拉动，此时将板材放在支撑板11的顶部，松开左卡板13和右卡板10，在第一弹簧20和第二弹簧22的作用下，此时板材得以固定，当伺服电机18正转时会带动螺纹杆16进行正转，此时螺帽17会向后移动，在滑杆12和移动杆15的作用下，此时带动支撑板11和板材进行后移，当伺服电机18反转时会带动螺纹杆16进行反转，此时螺帽17会向前移动，在滑杆12和移动杆15的作用下，此时带动支撑板11和板材进行前移，当板材移动至喷嘴3下方时，然后使用者将第一阀门打开，将外部油漆通过注液口6注入至储液箱7内，当注入完毕后，关闭第一阀门，打开第二阀门，此时通过控制开关8控制电动伸缩杆5进行下降，此时随着活塞24的下降，进而将储液箱7内的油漆通过喷嘴3进行喷出，从而喷洒至下方的板材上，进而完成喷涂过程，支撑板11的内部嵌入安装有卡合装置23，通过设置卡合装置23，可以对板材进行夹紧处理，提高了板材在移动过程中的安全性能，喷涂台本体1的内部靠近滑杆12下方位置处设置有驱动装置19，通过设置驱动装置19，可以带动板材进行前后移动，降低了使用者的工作强度，提高了喷涂台本体1的工作效率，储液箱7的顶部嵌入安装有电动伸缩杆5，储液箱7的内部靠近限位板25一侧位置处设置有活塞24，通过设置电动伸缩杆5和活塞24，可以将储液箱7内的油漆通过喷嘴3进行喷出，从而完成对板材表面的喷涂处理，提高了板材的喷涂效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。