全自动双罐式在线脱泡机的制作方法

文档序号:17914331发布日期:2019-06-14 23:23阅读:来源:国知局

技术特征:

1.全自动双罐式在线脱泡机,包括底座(1)和设置在底座(1)顶部的脱泡机主体,脱泡机主体包括机架(2),机架(2)的一侧设有固定安装在底座(1)顶部的第一罐体(3)和第二罐体(4),机架(2)的两侧分别安装有上料缓冲传送带(5)和下料缓冲传送带(6),上料缓冲传送带(5)远离机架(2)的一侧安装有上料传送带(7),上料缓冲传送带(5)的上方和下料缓冲传送带(6)的上方均设有安装在机架(2)上的周转机械手(25),机架(2)的顶部安装有上下料机械手(8),机架(2)的一侧安装有第一托盘(9)和第二托盘(10),其特征在于,所述底座(1)的两侧均开设有两个收纳槽(11),所述收纳槽(11)内滑动安装有支撑杆(12),所述支撑杆(12)的底部开设有滑槽(13),所述滑槽(13)内滑动安装有支撑板(14),所述收纳槽(11)的底部内壁上开设有通孔(15),所述通孔(15)远离底座(1)中心的一侧设置为开口,所述支撑板(14)的底部延伸至对应的通孔(15)内,所述通孔(15)靠近底座(1)中心的一侧内壁上开设有定位槽(16),所述定位槽(16)滑动安装有定位杆(24),所述定位杆(24)的一端延伸至定位槽(16)的外侧并与对应的支撑板(14)相焊接,所述收纳槽(11)的顶部内壁上开设有卡柱孔(17),所述卡柱孔(17)内滑动安装有卡柱(18),所述定位杆(24)的顶部开设有多个与卡柱孔(17)相适配的卡孔(19),所述定位杆(24)的底端延伸至对应的卡孔(19)内,所述卡柱(18)的顶端焊接有连接杆,所述连接杆的顶端固定安装有盖板(20),所述盖板(20)的底部与底座(1)的顶部活动接触。

2.根据权利要求1所述的全自动双罐式在线脱泡机,其特征在于,所述底座(1)的顶部四角均开设有凹槽,且四个凹槽与四个盖板(20)一一对应设置,所述凹槽的底部内壁上焊接有弹簧(21),所述弹簧(21)的顶端与对应的盖板(20)的底部相焊接。

3.根据权利要求1所述的全自动双罐式在线脱泡机,其特征在于,所述支撑板(14)的两侧均固定安装有限位板(23),所述滑槽(13)的两侧内壁上均开设有与限位板(23)相适配的限位槽,所述限位板(23)滑动安装在对应的限位槽内。

4.根据权利要求1所述的全自动双罐式在线脱泡机,其特征在于,所述滑槽(13)的顶部内壁上开设有多个与卡柱(18)相适配的贯穿孔(22),且多个贯穿孔(22)与多个卡孔(19)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的全自动双罐式在线脱泡机,其特征在于,所述卡柱(18)的横截面和卡柱孔(17)的横截面均为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的全自动双罐式在线脱泡机,其特征在于,位于同一个定位杆(24)上的卡孔(19)的数量为六到十二个,且位于同一个定位杆(24)上的六到十二个卡孔(19)等间距间隔设置。

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