一种胶黏剂生产用研磨分散装置的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，尤其涉及一种胶黏剂生产用研磨分散装置。

背景技术：

胶粘是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有分布连续、重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶黏特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，应用行业极广。

其中胶黏剂按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型；按应用对象分为结构型、非结构型和特种胶；按形态可以分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型。

传统的胶黏剂生产的工艺流程为将粉料加入到搅拌釜内进行搅拌，而后将搅拌均匀的粉料输送至砂磨机进行研磨，研磨后的粉料输送至搅拌釜与新加入的粉料继续混合均匀，将混合均匀的粉料输送至研磨机继续研磨，然后进行成品包装。

由于胶黏剂本事具有一定粘性，生产过程流程较长，易造成胶料及能源的浪费，为此需要使用一种胶黏剂生产用研磨分散装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂生产用研磨分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种胶黏剂生产用研磨分散装置，包括底座，所述底座的上表面对称连接有研磨腔体滑道，所述底座的上表面右端设有电机支架，所述电机支架的上表面设有驱动电机，所述研磨壳体的侧壁贯穿有转动轴，所述驱动电机的输出端与所述转动轴之间通过皮带进行传动，所述转动轴且位于所述研磨壳体的内部均匀设有研磨盘，所述研磨盘安装于转动轴上，所述研磨壳体的侧壁顶端贯穿连接有进料管，所述进料管的管路上设有进料泵，所述研磨壳体的侧壁底端贯穿连接有出料管，所述出料管的管路上设有电动阀，所述研磨壳体的内侧壁对称设有定位件，左右两侧所述定位件的上方均与过滤框体相接触，所述过滤框体的内部设有过滤网，所述过滤框体的左右侧壁均设有定位槽，所述研磨壳体的左右侧壁设有配合定位槽使用的定位机构，所述定位机构包括防磁套，所述防磁套的内部一端设有电磁铁，所述防磁套的内部的另一端连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有橡胶条的一端，所述橡胶条的另一端贯穿所述研磨壳体并插入所述定位槽内，所述橡胶条的侧壁上设有金属件，所述研磨壳体的侧壁设有检修门，所述研磨壳体的外侧壁设有电控箱，所述电控箱分别电连接所述进料泵、所述电动阀、所述驱动电机和所述电磁铁。

所述驱动电机为伺服电机。

所述进料泵为气动隔膜泵。

所述进料泵的气压为0.3兆帕。

所述进料泵的气阀开度为45度。

所述研磨锆珠的粒径为1.4至1.6毫米。

所述研磨壳体与所述转动轴的连接处均设有密封垫。

所述研磨壳体内腔底部的结构为漏斗形结构。

本实用新型的有益效果：一种胶黏剂生产用研磨分散装置，通过本实用新型中1.4至1.6毫米的研磨锆珠，可以一次性对胶黏剂粉料进行充分的研磨分散，使其达到细度要求的粉料可以通过过滤网沿出料管排出，缩短胶黏剂生产用生产流程，降低了生产过程能源消耗，降低了生产胶黏剂所需步骤，降低生产过程中的风险，此外由于胶黏剂本身具有一定粘性，使用本实用型可以减少胶黏剂粉料的损失，提高了生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种胶黏剂生产用研磨分散装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种胶黏剂生产用研磨分散装置的主视内部结构示意图；

图3是图2中A的局部放大结构示意图；

图4是现有胶黏剂的生产工艺流程示意图；

图5是本实用新型中胶黏剂的生产工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种胶黏剂生产用研磨分散装置，包括底座1，所述底座1 的上表面对称连接有支腿2的一端，所述支腿2的另一端均与研磨壳体3的一端相连接，所述底座1的上表面右端设有电机支架4，所述电机支架4的上表面设有驱动电机5，所述研磨壳体3的侧壁贯穿有转动轴6，所述驱动电机5的输出端与所述转动轴6之间通过皮带7进行传动，所述转动轴6且位于所述研磨壳体3的内部均匀设有研磨盘8，所述研磨机壳体3内装有研磨锆珠9，所述研磨壳体3的侧壁顶端贯穿连接有进料管10，所述进料管10的管路上设有进料泵 11，所述研磨壳体3的侧壁底端贯穿连接有出料管12，所述出料管12的管路上设有电动阀13，所述研磨壳体3的内侧壁对称设有定位件14，左右两侧所述定位件14的上方均与过滤框体15相接触，所述过滤框体15的内部设有过滤网16，所述过滤框体15的左右侧壁均设有定位槽17，所述研磨壳体3的左右侧壁设有配合定位槽17使用的定位机构18，所述定位机构18包括防磁套1801，所述防磁套1801的内部一端设有电磁铁1802，所述防磁套1801内部的另一端连接有弹簧1803的一端，所述弹簧1803的另一端连接有橡胶条1804的一端，所述橡胶条1804的另一端贯穿所述研磨壳体3并插入所述定位槽17内，所述橡胶条 1804的侧壁上设有金属件1805，所述研磨壳体3的侧壁设有检修门19，所述研磨壳体3的外侧壁设有电控箱20，所述电控箱20分别电连接所述进料泵11、所述电动阀13、所述驱动电机5和所述电磁铁1802。

所述驱动电机5为伺服电机。

所述进料泵11为气动隔膜泵。

所述进料泵11的气压为0.3兆帕。

所述进料泵11的气阀开度为45度。

所述研磨锆珠9的粒径为1.4至1.6毫米。

所述研磨壳体3与所述转动轴6的连接处均设有密封垫。

所述研磨壳体3内腔底部的结构为漏斗形结构。

在使用时，通过电控箱20控制进料泵11、驱动电机5和电磁铁1802首先通过进料泵11将经过搅拌釜搅拌的胶黏剂粉料沿进料管10注入研磨壳体3内，驱动电机5通过皮带7带动转动轴6转动，转动轴6带动研磨盘搅动研磨锆珠9 对胶黏剂粉料进行研磨，其中研磨锆珠9的粒径为1.4至1.6毫米可以对胶黏剂粉料进行充分研磨，研磨后的复合标准的胶黏剂粉料通过过滤框体15上的过滤网16沿漏斗形结构的研磨壳体3，通过电动阀13使胶料并沿出料管12排出，使用一段时间后需要更换清洗过滤框体15，打开检修门，通过电控箱20控制电磁铁1802处于未通电状态，此时在弹簧1803的弹力作用下橡胶条1804从定位槽17内回弹入防磁套1801内，此时即可取下过滤框体15，将清洗后的过滤框体15插入研磨壳体3的定位件14上，通过电控箱20控制电磁铁1802处于通电状态，电磁铁1802吸引金属件1805，橡胶条1804从防磁套1801弹出并卡在定位槽17内即可实现固定。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。