一种防飞扬的农产品加工粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，具体为一种防飞扬的农产品加工粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。

目前，农产品加工粉碎机在使用的时候存在一定的弊端，整体功能较为单一，不便于工作人员根据物料大小和现场情况对粉碎齿盘的转速进行调节，并不便于后期的物料收集，在加工的过程中容易将粉尘和碎渣向外部扩散，给使用者带来了一定的影响。因此我们对此做出改进，提出一种防飞扬的农产品加工粉碎机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种防飞扬的农产品加工粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防飞扬的农产品加工粉碎机，包括机箱，所述机箱的顶端固定安装有粉碎仓，且粉碎仓的顶端固定安装有进料斗，所述粉碎仓的内部设置有粉碎齿盘，且粉碎齿盘的一端传动连接有传动轴，所述传动轴的另一端穿出粉碎仓并置于外部，置于粉碎仓外部的所述传动轴的端部上固定安装有第一齿轮，且第一齿轮的一端同轴设置有第二齿轮，所述粉碎仓的外壁位于机箱的顶端上设置有呈L形的支撑座，且支撑座转角处的端部上通过连接座连接有三角支架，所述三角支架的顶端外壁上设置有呈倒凹形的调节座，且调节座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有主动齿轮，所述粉碎仓的底端位于机箱的内部设置有排料管，所述机箱的内部底部活动设置有集料箱，且集料箱的内部靠近底部的位置处螺丝安装有筛网，所述集料箱的一端靠近筛网的底部设置有第一出料管，且集料箱的一端靠近筛网的顶部设置有第二出料管，所述集料箱的顶端中部开设有圆槽，且圆槽上连通有连接头，所述连接头的顶端与排料管的底端连接,所述电机通过外接开关与外接电源之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎仓的另一端铰链连接有密封仓门，所述进料斗的顶端螺纹连接有密封盖，所述排料管的顶部位于粉碎仓的内部底部上设置有金属阻拦网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮之间的齿数比为二比一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座上竖向开设有若干组螺孔，所述连接座上螺纹插接有两组与螺孔相配合的固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三角支架的两端外壁均呈一字平行开设有若干组限位孔，所述调节座的两端外壁均螺纹插接有与限位孔相配合的限位销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料箱的底端两侧均平行设置有两组滑轮，四组所述滑轮的底端均与机箱的内部底端连接。

本实用新型的有益效果是：该种防飞扬的农产品加工粉碎机，

1、通过设置有第一齿轮和第二齿轮，能够通过将主动齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接，并由于齿轮齿数与转速成反比的原因，主动齿轮与第一齿轮和第二齿轮之间连接的转速就会出现差别，以此来实现对粉碎齿盘转速的调节，从而使得工作人员的能够根据物料大小和现场情况进行调节，更加的贴合使用要求和方便实用。

2、通过设置有集料箱，能够通过与粉碎仓上的排料管相通连接，配合着粉碎仓和进料斗上的密封组件，能够防止粉碎过程中物料的向外飞扬扩散，缓解了清理上的负担，同时通过上面的筛网能够将不同大小的物料与杂质之间区分，配合着滑轮方便了后期的取出收集，更加的实用。

整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种防飞扬的农产品加工粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型一种防飞扬的农产品加工粉碎机的图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型一种防飞扬的农产品加工粉碎机的集料箱的结构示意图。

图4是本实用新型一种防飞扬的农产品加工粉碎机的电路流程示意图。

图中：1、机箱；2、粉碎仓；3、进料斗；4、粉碎齿盘；5、传动轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、支撑座；9、连接座；10、三角支架；11、调节座；12、电机；13、主动齿轮；14、排料管；15、集料箱；16、筛网；17、第一出料管；18、第二出料管；19、连接头；20、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种防飞扬的农产品加工粉碎机，包括机箱1，机箱1的顶端固定安装有粉碎仓2，且粉碎仓2的顶端固定安装有进料斗3，粉碎仓2的内部设置有粉碎齿盘4，且粉碎齿盘4的一端传动连接有传动轴5，传动轴5的另一端穿出粉碎仓2并置于外部，置于粉碎仓2外部的传动轴5的端部上固定安装有第一齿轮6，且第一齿轮6的一端同轴设置有第二齿轮7，粉碎仓2的外壁位于机箱1的顶端上设置有呈L形的支撑座8，且支撑座8转角处的端部上通过连接座9连接有三角支架10，三角支架10的顶端外壁上设置有呈倒凹形的调节座11，且调节座11的顶端固定安装有电机12，电机12型号为6IK200GU-CF，电机12的输出轴传动连接有主动齿轮13，粉碎仓2的底端位于机箱1的内部设置有排料管14，机箱1的内部底部活动设置有集料箱15，且集料箱15的内部靠近底部的位置处螺丝安装有筛网16，对物料与大颗粒杂质之间起到了分离作用，集料箱15的一端靠近筛网16的底部设置有第一出料管17，且集料箱15的一端靠近筛网16的顶部设置有第二出料管18，集料箱15的顶端中部开设有圆槽，且圆槽上连通有连接头19，连接头19的顶端与排料管14的底端连接,电机12通过外接开关与外接电源之间电性连接。

其中，粉碎仓2的另一端铰链连接有密封仓门，进料斗3的顶端螺纹连接有密封盖，排料管14的顶部位于粉碎仓2的内部底部上设置有金属阻拦网，避免了粉碎过程中物料的向外飞扬扩散。

其中，第一齿轮6和第二齿轮7之间的齿数比为二比一，以此来实现对转速的调节。

其中，支撑座8上竖向开设有若干组螺孔，连接座9上螺纹插接有两组与螺孔相配合的固定螺栓，从而对三角支架10的高度进行调节。

其中，三角支架10的两端外壁均呈一字平行开设有若干组限位孔，调节座11的两端外壁均螺纹插接有与限位孔相配合的限位销，从而对电机12的位置进行调节。

其中，集料箱15的底端两侧均平行设置有两组滑轮20，四组滑轮20的底端均与机箱1的内部底端连接，方便了对物料的取出操作。

工作时，首先将农产品物料通过进料斗3放置进粉碎仓2中，事先根据物料的大小和现场情况选择好第一齿轮6或第二齿轮7，并向一侧移动调节座11，使得主动齿轮13和第一齿轮6或第二齿轮7的位置相互垂直对应，再将限位栓分别穿过调节座11和三角支架10上对应的限位孔旋转固定，同时上下移动三角支架10，使得主动齿轮13和第一齿轮6或第二齿轮7之间啮合连接，并通过固定螺栓将连接座9固定在支撑座8上，通过外接开关在外接电源的作用下将电机12启动，电机12运行通过传动轴5带动齿轮进行转动，并由于齿轮齿数与转速成反比的原因，主动齿轮13与第一齿轮6和第二齿轮7之间连接的转速就会出现差别，以此来实现对粉碎齿盘4转速的调节，从而使得工作人员的能够根据物料大小和现场情况进行调节，更加的贴合使用要求和方便实用，粉碎齿盘4上的刀片和物料之间接触并对其进行粉碎，在没有粉碎到需求大小时，物料就会被粉碎仓2内部底部的金属阻拦网拦截，最后物料经过排料管14和连接头19进入到机箱1内部的集料箱15中，配合着粉碎仓2和进料斗3上的密封组件，能够防止粉碎过程中物料的向外飞扬扩散，缓解了清理上的负担，同时通过上面的筛网16能够将不同大小的物料与杂质之间区分，大颗粒杂质由第二出料管18排出，物料则由第一出料管17排出，最后配合着滑轮20方便了后期的取出收集，更加的实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。