高炉冶炼铁矿石破碎装置的制作方法

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，特别涉及一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。

背景技术：

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。

目前在高炉冶炼中，铁矿石被破碎后的粒径不便掌握，使用中通常需要两个碎石装置才能得到或大或小不同规格的碎石，造成生产成本高，给生产造成大大不便，且破碎时内部的灰尘容易飞出，对环境和操作者造成影响，由于，所以需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，解决了目前在高炉冶炼中，铁矿石被破碎后的粒径不便掌握，使用中通常需要两个碎石装置才能得到或大或小不同规格的碎石，造成生产成本高，给生产造成大大不便，且破碎时内部的灰尘容易飞出，对环境和操作者造成影响的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括第一破碎室、L型杆、弹簧、第一转轴、矩形板、破碎板、液压缸、驱动电机、破碎轮、筛网、左出料管、右出料管、短轴、导料板、气压杆、第二转轴、第二破碎室、碾压轮安装杆、碾压轮、转轴、旋转电机、破碎刀片、出料管和阀板；所述第一破碎室的顶端两侧均固定连接有一个L型杆；所述矩形板为两个，两个所述矩形板通过第一转轴铰接在第一破碎室腔室内部顶端两侧；所述L型杆与对应的矩形板之间固定连接有数个弹簧；所述第一破碎室的腔室内部中端固定连接有一个筛网，所述筛网与水平面相互平行；所述筛网上表面左侧固定连接有一个破碎板；所述第一破碎室右侧面的中端位置上固定连接有一个液压缸；所述液压缸的输出轴上固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机位于筛网上方；所述驱动电机的输出轴上固定连接有一个破碎轮；所述第一破碎室左侧外表面下端固定连通有一个左出料管，所述第一破碎室右侧外表面下端固定连通有一个右出料管；所述第一破碎室的腔室内部底面上固定连接有一个短轴；所述短轴的顶端上铰接有一个导料板；所述第一破碎室下表面右侧固定连接有一个气压杆，所述气压杆的输出端上活动连接有一个第二转轴，所述第二转轴铰接在导料板下表面右侧；所述右出料管的右侧与第二破碎室左侧面上端固定连通在一起；所述第二破碎室两侧腔室壁的中端位置上均固定连接有一个碾压轮安装杆，所述碾压轮安装杆上均活动连接有一个碾压轮，所述碾压轮相互接触在一起；所述第二破碎室腔室内部下端活动连接有一个转轴，所述转轴与水平面相互平行；所述第二破碎室右侧面下端固定连接有一个旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转轴相连接在一起；所述转轴上固定连接有数个破碎刀片；所述第二破碎室下端上固定连通有一个出料管；所述出料管中设有一个阀板。

作为优选，所述驱动电机和旋转电机均为变频电机。

作为优选，所述弹簧为碟形弹簧。

作为优选，所述筛网为金属筛网。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以在保证碎石效果的基础上，通过本设备一次性生产出两种大小规格不同的矿石，原料从第一破碎室上方投入，投入后，矩形板在弹簧的作用下，恢复初始位置，防止工作时，第一破碎室内部的灰尘飞出，对环境和操作者起到保护作用，驱动电机带动破碎轮转动，在破碎板和破碎轮的作用下对原石进行破碎，液压缸可以带动破碎轮左右移动，提高破碎效果，矿石经过筛网被筛选，当需要大体积的矿石时，气压杆推动导料板上升，将矿石从左出料管导出，当需要小体积的矿石时，气压杆下拉导料板，将矿石从右出料管导出，进入到第二破碎室中，碾压轮外接驱动装置进行碾压，最后通过破碎刀片进行进一步矿石细化，通过上述步骤可以得到大小体积不同的矿石，通过上述技术方案，解决了背景技术中的不足。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-第一破碎室；2-L型杆；3-弹簧；4-第一转轴；5-矩形板；6-破碎板；7-液压缸；8-驱动电机；9-破碎轮；10-筛网；11-左出料管；12-右出料管；13-短轴；14-导料板；15-气压杆；16-第二转轴；17-第二破碎室；18-碾压轮安装杆；19-碾压轮；20-转轴；21-旋转电机；22-破碎刀片；23-出料管；24-阀板。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括第一破碎室1、L型杆2、弹簧3、第一转轴4、矩形板5、破碎板6、液压缸7、驱动电机8、破碎轮9、筛网10、左出料管11、右出料管12、短轴13、导料板14、气压杆15、第二转轴16、第二破碎室17、碾压轮安装杆18、碾压轮19、转轴20、旋转电机21、破碎刀片22、出料管23和阀板24；所述第一破碎室1的顶端两侧均固定连接有一个L型杆2；所述矩形板5为两个，两个所述矩形板5通过第一转轴4铰接在第一破碎室1腔室内部顶端两侧；所述L型杆2与对应的矩形板5之间固定连接有数个弹簧3；所述第一破碎室1的腔室内部中端固定连接有一个筛网10，所述筛网10与水平面相互平行；所述筛网10上表面左侧固定连接有一个破碎板6；所述第一破碎室1右侧面的中端位置上固定连接有一个液压缸7；所述液压缸7的输出轴上固定连接有一个驱动电机8，所述驱动电机8位于筛网10上方；所述驱动电机8的输出轴上固定连接有一个破碎轮9；所述第一破碎室1左侧外表面下端固定连通有一个左出料管11，所述第一破碎室1右侧外表面下端固定连通有一个右出料管12；所述第一破碎室1的腔室内部底面上固定连接有一个短轴13；所述短轴13的顶端上铰接有一个导料板14；所述第一破碎室1下表面右侧固定连接有一个气压杆15，所述气压杆15的输出端上活动连接有一个第二转轴16，所述第二转轴16铰接在导料板14下表面右侧；所述右出料管12的右侧与第二破碎室17左侧面上端固定连通在一起；所述第二破碎室17两侧腔室壁的中端位置上均固定连接有一个碾压轮安装杆18，所述碾压轮安装杆18上均活动连接有一个碾压轮19，所述碾压轮19相互接触在一起；所述第二破碎室17腔室内部下端活动连接有一个转轴20，所述转轴20与水平面相互平行；所述第二破碎室17右侧面下端固定连接有一个旋转电机21，所述旋转电机21的输出轴与转轴20相连接在一起；所述转轴20上固定连接有数个破碎刀片22；所述第二破碎室17下端上固定连通有一个出料管23；所述出料管23中设有一个阀板24。

其中，所述驱动电机8和旋转电机21均为变频电机；所述弹簧3为碟形弹簧；所述筛网10为金属筛网。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以在保证碎石效果的基础上，通过本设备一次性生产出两种大小规格不同的矿石，原料从第一破碎室1上方投入，投入后，矩形板5在弹簧3的作用下，恢复初始位置，防止工作时，第一破碎室1内部的灰尘飞出，对环境和操作者起到保护作用，驱动电机8带动破碎轮9转动，在破碎板6和破碎轮9的作用下对原石进行破碎，液压缸7可以带动破碎轮9左右移动，提高破碎效果，矿石经过筛网10被筛选，当需要大体积的矿石时，气压杆15推动导料板14上升，将矿石从左出料管11导出，当需要小体积的矿石时，气压杆15下拉导料板14，将矿石从右出料管12导出，进入到第二破碎室17中，碾压轮19外接驱动装置进行碾压，最后通过破碎刀片22进行进一步矿石细化，通过上述步骤可以得到大小体积不同的矿石，通过上述技术方案，解决了背景技术中的不足。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。