一种反向抹平的涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及湿式复合机，具体为一种反向抹平的涂胶装置。

背景技术：

湿式复合机有以下几部分组成：放卷部分，涂布部分，复合部分，干燥部分，收卷部分。具体又可分为：放卷有放纸和放膜(光柱膜，镀铝膜，铝箔，转移膜等)；涂布部分又分为上背涂，上胶水以及上色浆、清漆；复合部分是将涂布好胶水的膜与纸张在复合辊的压力下贴合在一起；干燥部分分为烘道和冷凝，烘道在机器顶部，一般有四到五座烘道，冷凝降温辊在收卷辊前端；最后是收卷部分。现有的生产涂胶过程中，应为设备的原因及胶水的原因，涂布到预涂膜上后，胶水的润湿流平不好，影响产品的平整性、粘结力、翘曲度等。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种反向抹平的涂胶装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种反向抹平的涂胶装置，包括涂胶辊，在所述涂胶辊的一端通过螺丝固定有一连接臂，在所述连接臂的另一端设有一安装孔，所述安装孔相对的两侧设有电机固定孔，在所述安装孔上安装有一根转轴，所述转轴的一端与电机的输出端连接，所述电机的底板上的固定孔与所述电机固定孔相适应并通过螺丝进行固定，在所述转轴上通过螺丝与垫片安装有一反向辊，所述反向辊为中空结构，在所述反向辊的上部分表面设有针孔，在所述反向辊内部安装有一方形的固定轴，所述固定轴上安装有三根弹簧，三根所述弹簧上连接针板，所述针板上安装有针体，在所述反向辊的下部分通过卡扣的方式安装有抹平板。

本实用新型中，所述连接臂的侧面与所述涂胶辊之间相距1cm-3cm，所述连接臂的两端为弧形结构。

本实用新型中，所述电机是直径为34mm的微电机，所述电机的底板上设有固定孔。

本实用新型中，所述转轴的两端均为齿状，分别与所述电机、反向辊啮合。

本实用新型中，所述反向辊的底部与所述涂胶辊的底部平行。

本实用新型中，所述针体上套有相适应的胶套。

本实用新型中，所述抹平板为弧形结构，所述抹平板的四边边缘处为斜面结构。

本实用新型的有益效果：该装置反转，通过调整转速，在贴合前将胶水涂抹的更均匀。同时，抹平板和胶套交替更换，致使前一次抹胶时的残留胶不会对下一次抹胶工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型中反向辊的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中胶套的结构示意图。

图中：涂胶辊-1；连接臂-2；安装孔-2.1；电机固定孔-2.2；转轴-3；电机-4；反向辊-5；固定轴-6；弹簧-7；针板-8；针体-9；抹平板-10。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种反向抹平的涂胶装置，包括涂胶辊1，在所述涂胶辊1的一端通过螺丝固定有一连接臂2，在所述连接臂2的另一端设有一安装孔2.1，所述安装孔2.1相对的两侧设有电机固定孔2.2，在所述安装孔2.1上安装有一根转轴3，所述转轴3的一端与电机4的输出端连接，所述电机4的底板上的固定孔与所述电机固定孔2.2相适应并通过螺丝进行固定，在所述转轴3上通过螺丝与垫片安装有一反向辊5，所述反向辊5为中空结构，在所述反向辊5的上部分表面设有针孔，在所述反向辊5内部安装有一方形的固定轴6，所述固定轴6上安装有三根弹簧7，三根所述弹簧7上连接针板8，所述针板8上安装有针体9，在所述反向辊5的下部分通过卡扣的方式安装有抹平板10。所述连接臂2的侧面与所述涂胶辊1之间相距1cm-3cm，所述连接臂2的两端为弧形结构。所述电机4是直径为34mm的微电机，所述电机4的底板上设有固定孔。所述转轴3的两端均为齿状，分别与所述电机4、反向辊5啮合。所述反向辊5的底部与所述涂胶辊1的底部平行。所述针体9上套有相适应的胶套。所述抹平板10为弧形结构，所述抹平板10的四边边缘处为斜面结构。

电机4在工作时，其转动方向和涂胶辊1的方向相反，这样可以使得反向辊5能够更好的对胶体进行抹平。在反向辊5转动时，针体9会刺在胶体上，可以将胶体中的一些气泡刺穿，减少胶体中所存在的气泡。同时，也可以对胶体进行抹平。当转动到抹平板10一面时，可以对胶体进行压实和抹平，起到双重功能的作用。而弹簧7的作用主要在于让针体9处于一个可伸缩的状态，不会强制的穿刺胶体，防止底部胶体被破坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。