混合农药微囊混合制备装置的制作方法

本实用新型涉及农药制备技术领域，特别涉及一种混合农药微囊混合制备装置。

背景技术：

在农业生产中，为了提高产量，通常通过农药施放来达到作物病虫害防治目的，同时喷洒农药进行除草，使得作物具有更大的生存优势，减少劳动者作业量。

在农药施放时，农药直接与水形成溶液或悬浊液直接喷洒到田间，虽然会有比较好的即时性，但是会有很大程度的农药浪费，同时会造成相当程度的环境污染，并且环境依赖性强，雨季极易造成农药的无效施放，农药的使用率较低

因此，如何提高农药的使用率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混合农药微囊混合制备装置，以提高农药的使用率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种混合农药微囊混合制备装置，包括单轴针头、同轴针头、壳材供液装置及农药供液装置，所述同轴针头包括内针头及套设在所述内针头外侧的外针头，所述农药供液装置用于向所述单轴针头和所述内针头输送药液，所述壳材供液装置用于向所述外针头输送囊材。

优选地，还包括高压电源、连接在所述高压电源正极端部的导电板及连接在所述高压电源负极的电极板，所述单轴针头和所述同轴针头均安装在所述导电板上，所述导电板和所述电极板正对设置，所述单轴针头和所述同轴针头的输出端位于所述导电板和所述电极板之间。

优选地，所述导电板由多个可拆卸连接的阵列模块构成，所述阵列模块上至少安装有一个所述单轴针头和至少一个所述同轴针头。

优选地，至少一个所述阵列模块上所述单轴针头和所述同轴针头的个数比为1:2。

优选地，至少一个所述阵列模块上所述单轴针头和所述同轴针头的个数比为2：1。

优选地，还包括储气罐和壳材气体减压阀，所述储气罐通过壳材进气管道与所述壳材供液装置连通，所述壳材供液装置的内部腔体为封闭腔体，所述壳材气体减压阀位于所述壳材进气管道上。

优选地，所述壳材供液装置上设有第一气压表和第一减压阀，所述壳材供液装置通过壳材输送管向所述外针头输送壳材，所述壳材输送管上设有第一流量控制阀。

优选地，还包括农药液气体减压阀，所述储气罐通过农药进气管道与所述农药供液装置连通，所述农药供液装置的内部腔体为封闭腔体，所述农药液气体减压阀位于所述农药进气管道上。

优选地，所述农药供液装置上设有第二气压表和第二减压阀，所述农药供液装置通过农药输送管向所述内针头和所述单轴针头输送农药液，所述农药输送管上设有第二流量控制阀。

优选地，还包括用于接收农药的农药接收装置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的混合农药微囊混合制备装置包括单轴针头、同轴针头、壳材供液装置及农药供液装置，同轴针头包括内针头及套设在内针头外侧的外针头，农药供液装置用于向单轴针头和内针头输送药液，壳材供液装置用于向外针头输送囊材。

通过上述描述可知，在本申请提供的混合农药微囊混合制备装置中，通过设置单轴针头加工不包含外壳囊材的农药，通过同轴针头加工包含囊材的农药，使得在农药使用过程中，不包含囊材的农药优先释放使用。包含囊材的农药随着囊材分解和农药扩散后农药缓慢释放，使得农药能够被充分使用，农药的使用率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的混合农药微囊混合制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的农药微囊的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的农药高分子微球的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的第一种阵列模块与同轴针头和单轴针头的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例所提供的第二种阵列模块与同轴针头和单轴针头的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型实施例所提供的第三种阵列模块与同轴针头和单轴针头的结构示意图；

图9为图8的俯视图。

其中图1-9中：1、导电板；2、电极板；3、高压电源；4、储气罐；5、壳材气体减压阀；6、壳材储液器；7、泵；

8、壳材供液装置；8-1、第一减压阀；8-2、第一气压表；

9、第一流量控制阀；10、壳材输送管；11、农药输送管；12、内针头原液入口；13、外针头原液入口；14、单轴针头原液入口；15、外针头；16、内针头；17、农药微囊；18、单轴针头；19、农药高分子微球；20、阵列模块；21、农药液气体减压阀；22、农药储液器；

23、农药供液装置；23-1、第二减压阀；23-2、第二气压表；

24、第二流量控制阀。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种混合农药微囊混合制备装置，以提高农药的使用率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图9，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的混合农药微囊混合制备装置包括单轴针头18、同轴针头、壳材供液装置8及农药供液装置23，其中，单轴针头18、同轴针头可以在二维平面上排布阵列。同轴针头包括内针头16及套设在内针头16外侧的外针头15，内针头16和外针头15同轴布置。农药供液装置23用于向单轴针头18和内针头16输送药液，壳材供液装置8用于向外针头15输送囊材。优选，单轴针头18、同轴针头均为多个，且整体呈阵列排布。为了便于收集农药，优选，该混合农药微囊混合制备装置还包括用于接收农药的农药接收装置，具体的，农药接收装置根据实际需要可以为金属板、滚筒、传送带、液体接收池等，以便收集制备的农药微囊17和农药高分子微球19。

为了便于拆装混合农药微囊制备装置，优选，导电板1由多个可拆卸连接的阵列模块20构成，阵列模块20上至少安装有一个单轴针头18和至少一个同轴针头，如图4所示。针头模块上的单轴针头18和同轴针头的数目可以调整，以实现对农药微囊17和农药高分子微球19突释和缓释性能的精确调控，具体的，如图8所示，阵列模块20上单轴针头18和同轴针头的个数比为1:2，具体地导电板上至少一个阵列模块20上单轴针头18和同轴针头的个数比为1:2，其它阵列模块20上单轴针头18和同轴针头的个数可以自由设置。当然，如图6所示，至少阵列模块20上单轴针头18和同轴针头的个数比还可以为2：1，具体地导电板上至少一个阵列模块20上单轴针头18和同轴针头的个数比为2：1，其它阵列模块20上单轴针头18和同轴针头的个数可以自由设置。当然，也可以根据对农药微囊17和农药高分子微球19突释和缓释性能的不同要求，选择其它数量同轴和单轴针头18组成的针头模块。具体的，在针头模块的针头顶部形成稳定的锥-射流结构，并且分别破碎形成农药微囊17和农药高分子微球19。农药微囊17作为外壳为高分子材料，内核由高分子与农药混合形成，其中，农药高分子微球19由高分子和农药混合形成。

制备混合农药微囊，时，农药储液器22内的原液，具体可以为高分子和农药的混合溶液，壳材储液器6内的原液，具体可以为高分子溶液，经泵7分别被抽入密闭的农药供液装置23和壳材供液装置8中，农药供液装置23中的原液进入内针头16和单轴针头18，壳材供液装置8中的原液则进入外针头15，具体的，单轴针头18和同轴针头输出端通过设置高压电源的作用下，出料，具体的，通过在导电板1和电极板2之间设置高电压，在电场力形成的剪切力的作用下，形成单个农药颗粒。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的混合农药微囊混合制备装置中，通过设置单轴针头18加工不包含外壳囊材的农药，通过同轴针头加工包含囊材的农药，使得在农药使用过程中，不包含囊材的农药优先释放使用，包含囊材的农药随着囊材分解和农药扩散后农药缓慢释放，使得农药能够被充分使用，农药的使用率提高。

本混合农药微囊混合制备装置可以通过控制模块上的单轴针头18、同轴针头的数量来控制所制备的混合农药微囊的突释和缓释性能，提高农药的使用效率，降低农药的使用成本，减少对环境和人的危害，具有广泛的应用前景以及很高的潜在应用价值。

采用集群化的针头阵列进行农药微囊17和农药高分子微球19的制备，提高了农药微囊17和农药高分子微球19的生产效率，并且可以通过控制阵列上的针头组成、壳材原液和农药原液流量、内壳材原液和农药原液成分来控制所制备的混合农药微囊的农药释放性能，实现一步到位地制备混合农药微囊。

优选的，该混合农药微囊混合制备装置还包括高压电源3、连接在高压电源3正极端部的导电板1及连接在高压电源3负极的电极板2，单轴针头18和同轴针头均安装在导电板1上，导电板1和电极板2正对设置，单轴针头18和同轴针头的输出端位于导电板1和电极板2之间。采用电雾化技术制备混合农药微囊，其制备的微囊具有大小均匀，结构完整，农药包裹率高，便于接收等优点。

进一步，该混合农药微囊混合制备装置还包括储气罐4和壳材气体减压阀5，储气罐4通过壳材进气管道与壳材供液装置8连通，壳材供液装置8的内部腔体为封闭腔体，壳材气体减压阀5位于壳材进气管道上。优选的，壳材供液装置8上设有第一气压表8-2和第一减压阀8-1，壳材供液装置8通过壳材输送管10向外针头15输送壳材，壳材输送管10上设有第一流量控制阀9。

更进一步，该混合农药微囊混合制备装置还包括农药液气体减压阀21，储气罐4通过农药进气管道与农药供液装置23连通，农药供液装置23的内部腔体为封闭腔体，农药液气体减压阀21位于农药进气管道上。优选的，农药供液装置23上设有第二气压表23-2和第二减压阀23-1，农药供液装置23通过农药输送管11向内针头16和单轴针头18输送农药液，农药输送管11上设有第二流量控制阀24。

工作时，壳材供液装置8和农药供液装置23内均为密闭腔体，壳材原液和农药原液逐渐流入腔体后，液体上方气体逐渐被压缩，气压逐渐增大，使壳材原液和农药原液的流出速度逐步增大，直到壳材供液装置8和农药供液装置23中原液的流入量与流出量一致。

由于实际制备混合农药微囊时，壳材原液和农药原液单位时间内流入壳材供液装置8和农药供液装置23中的体积较少，与腔体内的气体体积相比可忽略不计，壳材供液装置8和农药供液装置23中气体体积可视为不变，即壳材供液装置8和农药供液装置23中气压始终保持稳定不变，使得壳材供液装置8和农药供液装置23输出的壳材原液和农药原液流量保持不变，从而达到稳定壳材原液和农药原液流量的效果。

当壳材原液和农药原液流量很大时，单位时间内流入壳材供液装置8和农药供液装置23的液体体积相较于腔体内气体体积无法被忽略，壳材供液装置8和农药供液装置23内气体体积将被大幅压缩以提供足够的气压，使得壳材供液装置8和农药供液装置23的原液流出量和流入量保持一致。此时壳材供液装置8和农药供液装置23无法起到稳定壳材原液和农药原液流量的作用，需要打开壳材气体减压阀5和农药液气体减压阀21，使储气罐4中的气体进入壳材供液装置8和农药供液装置23，以保证壳材供液装置8和农药供液装置23中气体体积的稳定。第一减压阀8-1和第二减压阀23-1的压力可设置临界值(一般为壳材供液装置8和农药供液装置23工作时的稳定内压或壳材供液装置8和农药供液装置23所能承受的最大内压)，当壳材供液装置8和农药供液装置23中的气压大于这一临界值时，第一减压阀8-1和第二减压阀23-1打开，使壳材供液装置8和农药供液装置23中气压降低直至达到临界值为止。第一气压表8-2和第二气压表23-2实时显示壳材供液装置8和农药供液装置23内的气压值，以便于保证壳材供液装置8和农药供液装置23中的气压稳定。由壳材供液装置8和农药供液装置23中流出的壳材原液和农药原液分别经第一流量控制阀9和第二流量控制阀24到达对应出口，经管道分流后分别注入阵列模块20对应位置的相应入口。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。