一种医药中间体合成用活性炭脱色装置的制作方法

本实用新型涉及医药中间体技术领域，具体为一种医药中间体合成用活性炭脱色装置。

背景技术：

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

随着科技的不断发展，对医药中间体合成时，合成物会带有颜色，这时需要使用到活性炭进行脱色，现有的医药中间体合成用脱色装置在使用时，仅仅进行一次脱色，这样脱色效果不好，从而降低了医药中间体合成用脱色装置的实用性，为此，我们提出了种医药中间体合成用活性炭脱色装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医药中间体合成用活性炭脱色装置，具备脱色效果好的等优点，解决了现有的医药中间体合成用脱色装置在使用时脱色效果不好的问题。

（二）技术方案

为实现上述脱色效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体合成用活性炭脱色装置，包括保护箱，所述保护箱的底部固定连接有下料箱，所述保护箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁的顶部设置有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部依次贯穿壳体和保护箱并延伸至保护箱的内腔，所述搅拌轴的两侧均固定连接有固定板，所述固定板远离搅拌轴的一侧固定连接有搅拌杆，所述保护箱内壁两侧的顶部与底部均固定连接有底板，所述底板的内侧固定连接有第一活性炭层，所述保护箱的底部开设有第一漏孔，所述保护箱左侧的顶部连通有入料管，所述下料箱的顶部开设有第二漏孔，所述下料箱的内壁从上至下依次固定连接有过滤层和第二活性炭层，所述下料箱的底部连通有出料管。

优选的，所述下料箱的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定连接有横杆。

优选的，所述传动电机的顶部与壳体内壁顶部的连接处通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述入料管的顶部活动连接有盖板，所述盖板底部的横截面积大于入料管顶部的横截面积，所述出料管的内腔活动连接有控制阀。

优选的，所述第一活性炭层的厚度为3cm，所述过滤层的厚度为2cm，所述第二活性炭层的厚度为2cm。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种医药中间体合成用活性炭脱色装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置保护箱、下料箱、支撑腿、横杆、控制阀、出料管、入料管、盖板、壳体、固定板、传动电机、固定螺栓、搅拌杆、第一活性炭层、底板、搅拌轴、第一漏孔、第二漏孔、过滤层和第二活性炭层的配合使用，解决了现有的医药中间体合成用脱色装置在使用时，仅仅进行一次脱色，这样脱色效果不好，降低了医药中间体质量的问题，提高了医药中间体合成用脱色装置的实用性。

2、本实用新型通过设置横杆，提高了支撑腿工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致支撑腿在工作时会出现晃动的现象，通过设置盖板，防止外界杂物会进入保护箱内部，从而会影响保护箱内部物料的质量，通过设置固定螺栓，提高了传动电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致传动电机在工作时会出现不稳定的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构保护箱与壳体的剖视图；

图3为本实用新型下料箱的剖视图。

图中：1保护箱、2下料箱、3支撑腿、4横杆、5控制阀、6出料管、7入料管、8盖板、9壳体、10固定板、11传动电机、12固定螺栓、13搅拌杆、14第一活性炭层、15底板、16搅拌轴、17第一漏孔、18第二漏孔、19过滤层、20第二活性炭层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种医药中间体合成用活性炭脱色装置，包括保护箱1，保护箱1的底部固定连接有下料箱2，保护箱1的顶部固定连接有壳体9，壳体9内壁的顶部设置有传动电机11，传动电机11的顶部与壳体9内壁顶部的连接处通过固定螺栓12固定连接，通过设置固定螺栓12，提高了传动电机11工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致传动电机11在工作时会出现不稳定的状况，传动电机11的输出端固定连接有搅拌轴16，传动电机11的型号为TC7124，搅拌轴16的底部依次贯穿壳体9和保护箱1并延伸至保护箱1的内腔，搅拌轴16的两侧均固定连接有固定板10，固定板10远离搅拌轴16的一侧固定连接有搅拌杆13，保护箱1内壁两侧的顶部与底部均固定连接有底板15，底板15的内侧固定连接有第一活性炭层14，保护箱1的底部开设有第一漏孔17，保护箱1左侧的顶部连通有入料管7，入料管7的顶部活动连接有盖板8，盖板8底部的横截面积大于入料管7顶部的横截面积，通过设置盖板8，防止外界杂物会进入保护箱1内部，从而会影响保护箱1内部物料的质量，下料箱2的顶部开设有第二漏孔18，下料箱2的内壁从上至下依次固定连接有过滤层19和第二活性炭层20，第一活性炭层14的厚度为3cm，过滤层19的厚度为2cm，第二活性炭层20的厚度为2cm，下料箱2的底部连通有出料管6，出料管6的内腔活动连接有控制阀5，下料箱2的两侧均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的内侧固定连接有横杆4，通过设置横杆4，提高了支撑腿3工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致支撑腿3在工作时会出现晃动的现象。

在使用时，使用者通过将医药中间体与脱色剂倒入保护箱1内部，通过对传动电机11的启动，传动电机11的转动带动搅拌轴16进行转动，搅拌轴16的转动带动固定板10进行转动，固定板10的转动带动搅拌杆13进行转动，这样使医药中间体与脱色剂充分混合，再由第一活性炭层14对其进行一级脱色，由第一漏孔17与第二漏孔18将脱色好的医药中间体流入下料箱2内部，由过滤层19与第二活性炭层20对医药中间体进行二级脱色，这样达到了脱色效果好的功能。

综上所述，该医药中间体合成用活性炭脱色装置，通过保护箱1、下料箱2、支撑腿3、横杆4、控制阀5、出料管6、入料管7、盖板8、壳体9、固定板10、传动电机11、固定螺栓12、搅拌杆13、第一活性炭层14、底板15、搅拌轴16、第一漏孔17、第二漏孔18、过滤层19和第二活性炭层20的配合使用，解决了现有的医药中间体合成用脱色装置在使用时脱色效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。