一种便携式水电开槽除尘器的制作方法

本实用新型涉及开槽除尘技术领域，具体地，涉及一种便携式水电开槽除尘器。

背景技术：

水电开槽一般会伴有大量的粉尘，不仅会影响工作进度，而且对工人的身体健康造成损害，一般水电开槽会使用除尘器进行除尘，现有的水电开槽使用的除尘器一种是家用除尘器，而开槽的灰尘含量与持续时间，已经远超家用吸尘器的最大准许工况，家用吸尘器内置的滤袋与滤芯非常容易堵塞，使吸尘器负压减小、吸力减小，造成家用吸尘器损坏；还有一种使用一般的布袋除尘器，即在引风机之后安装除尘滤袋，这种设计极易造成叶轮损坏，由于水电开槽时产生的粉尘中含有大量大颗粒粉尘与高速旋转的叶轮撞击，造成叶轮损坏，且由于水电开槽产生的粉尘量大，盛满之后需要把布袋内的灰尘清理出来，短时间内需要多次清理灰尘，耗时耗力，工作效率低下。

且现有的吸尘器使用的电机，大多采用电机内部的叶轮散热，散热性能不好，无法长时间使用。

因此，如何解决由于水电开槽产生的粉尘量大，现有的除尘器滤芯容易堵塞，使吸尘器负压减小、吸力减小，造成吸尘器损坏；且如果采用布袋吸尘器时，需要多次清理布袋内的灰尘，耗时耗力，工作效率低下的问题，是本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供了一种便携式水电开槽除尘器，解决了由于水电开槽产生的粉尘量大，现有的除尘器滤芯容易堵塞，使吸尘器负压减小、吸力减小，造成吸尘器损坏；且如果采用布袋吸尘器时，需要多次清理布袋内的灰尘，耗时耗力，工作效率低下的问题。

本实用新型提供了一种便携式水电开槽除尘器，包括离心分离装置、滤尘装置和用于给所述离心分离装置和所述滤尘装置提供吸力的驱动装置，所述离心分离装置设有进气口和出气口，所述进气口通过进气管与用于水电开槽的角磨机相连，所述出气口与所述滤尘装置连通，所述滤尘装置能够过滤粉尘并排出空气，且所述离心分离装置通过出尘口连接有用于收集粉尘的集尘装置。

优选地，所述驱动装置为双叶轮离心电机。

优选地，所述双叶轮离心电机的进口与所述出气口连通、出口与所述滤尘装置连通。

优选地，所述进气口设置在所述离心分离装置的侧部上方，所述出气口设置在所述离心分离装置的上部。

优选地，所述进气管的长度为8-15米。

优选地，所述集尘装置为集尘桶，所述集尘桶的顶端开口设置有盖体，所述盖体上设置有与所述出尘口连通的通孔。

优选地，所述双叶轮离心电机固定设置在所述盖体上。

优选地，所述盖体设置有环形密封条。

优选地，所述集尘桶的容积为25-45升。

优选地，所述滤尘装置为滤尘袋，且所述滤尘袋为涤纶材质。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：角磨机开槽产生的粉尘通过进气管先进入离心分离装置，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体粉尘颗粒甩向离心分离装置的内壁，由于重力作用，大颗粒的粉尘沿离心分离装置内壁内侧通过出尘口降落到集尘装置内，含微细粉尘的气体从出气口进入驱动装置的进口，驱动装置的离心作用在其内部形成一定风压，该风压使含微尘的气体从驱动装置的出口进入滤尘装置，粉尘留在滤尘装置内，干净空气从滤尘装置内排出，完成整个除尘过程。如此设置，本申请是先将95％以上的灰尘经过离心分离装置分离落在集尘装置内，剩下的5％灰尘才会落入滤尘装置内，解决了由于水电开槽产生的粉尘量大，现有的除尘器滤芯容易堵塞，使吸尘器负压减小、吸力减小，造成吸尘器损坏；且采用布袋吸尘器时，需要多次清理布袋内的灰尘，耗时耗力，工作效率低下的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本实用新型实施例中便携式水电开槽除尘器的结构示意图。

图中：

1-离心分离装置，2-驱动装置，3-进气口，4-出气口，5-进气管，6-集尘装置，7-进口，8-盖体。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

本具体实施方式提供了一种便携式水电开槽除尘器，解决了由于水电开槽产生的粉尘量大，现有的除尘器滤芯容易堵塞，使吸尘器负压减小、吸力减小，造成吸尘器损坏；且如果采用布袋吸尘器时，需要多次清理布袋内的灰尘，耗时耗力，工作效率低下的问题。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1，本具体实施方式提供了一种便携式水电开槽除尘器，包括离心分离装置1、滤尘装置和用于给离心分离装置1和滤尘装置提供吸力的驱动装置2，具体地，离心分离装置1可以为旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向内壁面分开，离心分离装置1设有进气口3和出气口4，进气口3通过进气管5与用于水电开槽的角磨机相连，出气口4与滤尘装置连通，滤尘装置能够过滤粉尘并排出空气，具体地，本实施例中的滤尘装置可以设置为滤尘袋，材质为涤纶，采用涤纶布制作成滤尘袋，如此可以过滤粉尘，且过滤后的空气从滤尘袋中排出。

进一步地，离心分离装置1通过出尘口连接有用于收集粉尘的集尘装置6，具体地，可以采用集尘桶作为集尘装置，当然，也可以使用其他的结构，具体视情况而定。

具体地，集尘桶的口径为大口径，如此，容易清理灰尘，当水电开槽吸尘器不工作时，可以把进气管5和滤尘袋存放进集尘桶内，方便携带，而在实际使用中，高速流动的空气灰尘和吸尘器摩擦会产生较大的静电，设置集尘桶的材质为金属材质，使用金属材质的集尘桶能够减小静电的产生，另外在工作中的集尘桶桶内负压较大、温度较高，金属材质的集尘桶有强度高、耐高温等特点。

优选地，为了适应更多人使用习惯方便，本实施例中的水电开槽吸尘器的开关可以用联动开关，当角磨机开机时，吸尘器也自动开机；当角磨机关机时，吸尘器也自动关机，如此，方便实用、节省时间。

其中，为了节省空间，方便连接，驱动装置2可以为双叶轮离心电机，采用双叶轮离心电机，可以提高吸尘负压增加吸尘吸力，为了能够帮助电机散热，延长使用时间和电机的寿命，在电机轴的另一端可以设有单独的风叶用于散热，且双叶轮离心电机可以设置在旋风分离器和滤尘袋之间，具体地，双叶轮离心电机的进口7与旋风分离器的出气口连通、出口与滤尘袋连通。

角磨机开槽产生的粉尘通过进气管5先进入旋风分离器，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体粉尘颗粒甩向旋风分离器的内壁，由于重力作用，大颗粒的粉尘沿离心旋风分离器内壁内侧通过出尘口降落到集尘桶内，含微细粉尘的气体从出气口4进入双叶轮离心电机的进口7，叶轮的离心作用在风箱内形成一定风压，该风压使含微尘的气体从出口进入滤尘袋，粉尘留在滤尘袋内，干净空气从滤尘袋内排出，完成整个除尘过程。如此，本申请是先将95％以上的灰尘经过旋风分离器分离落在集尘桶内，剩下的5％灰尘才会落入滤尘袋内，且现有的除尘器，大颗粒粉尘直接与叶轮碰撞，容易损坏叶轮，本方案减少了粉尘颗粒与叶轮的碰撞，延长了双叶轮电机的使用寿命。

如此设置，解决了由于水电开槽产生的粉尘量大，现有的除尘器滤芯容易堵塞，使吸尘器负压减小、吸力减小，造成吸尘器损坏；且如果采用布袋吸尘器时，需要多次清理布袋内的灰尘，耗时耗力，工作效率低下的问题。

在本实施例中，进气口3设置在离心分离装置1的侧部上方，出气口4设置在离心分离装置1的上部，如此，方便对粉尘颗粒离心，利用重力远离使大颗粒粉尘落在下方的集尘桶内，含有微尘的空气从上部出气口4进入双叶轮离心电机内。

优选地，为了不影响水电开槽的灵活性，进气管5的长度为8-15米，具体地，可以为10米，如此，可以灵活的变换水电开槽的位置，而不必频繁地移动除尘器，减少了工人的劳动量，方便快捷。

本实施例中，集尘桶的顶端开口设置有盖体8，盖体8上设置有与出尘口连通的通孔，如此，能够方便地清理集尘桶内的粉尘，当集尘桶内粉尘盛满时，只需打开盖体8，清理出粉尘颗粒，然后把盖体8重新盖好即可，方便省时。

同时，在盖体8内设置有环形密封条，由于在工作时集尘桶内空气是负压，环形密封条能够防止集尘桶桶外的空气进入集尘桶内。

其中，为了节省占地空间，双叶轮离心电机固定在盖体8上。

进一步地，集尘桶的容积为25-45升，如果太大，不便于移动，具体地，可以为30升，如此，当水电开槽吸尘器不工作时，10米的进气管5和滤尘袋刚好可以装进集尘桶内，方便携带。当然，集尘桶也可以为其他容量，具体视情况而定。

本实施例的优选方案中，为了防尘效果更好，角磨机上可以设置有吸尘罩，进气管5与吸尘罩相连，吸尘罩可以由半圆型不锈钢板焊接而成，同时，为了方便进气管与吸尘罩的连接，在吸尘罩侧部设有连接进气管5的加长连接管，具体地，连接管的长度为9公分，同时，连接管还可以充当手柄，由于角磨机在切割作业时手握角磨机机身，人为施力点与角磨机切割片和工件摩擦时产生的反作用力点不在同一个位置上，容易造成角磨机反弹和切割片破裂，使角磨机不好控制，而连接管位于切割片切割时产生反作用力的中心位置，既可以连接进气管5，又可以用作手柄，更加方便了角磨机的开槽使用。

其中，切割片安装在角磨机的转轴上，吸尘罩靠近角磨机的一面设置有用于固定的圆形卡箍，圆形卡箍的内周面上设置有凸起，角磨机的转轴外周面上设置有环形凹槽，凸起卡在环形凹槽内，且卡接后，吸尘罩可以沿转轴旋转，凸起能够在环形凹槽内运动。

本实施例采用旋风分离器与滤尘袋结合除尘，先经过旋风分离器分离出95％的大颗粒粉尘，只有少部分5％的微尘随空气进入双叶轮离心风机，然后进入滤尘袋中，减少了粉尘与叶轮的碰撞，且在水电开槽中，本装置安装方便，布置合理，便于携带。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。