旋流发生器的制作方法

本实用新型涉及过滤机配件领域，特别是一种旋流发生器。

背景技术：

涡流发生器应用于过滤机领域。在过滤机中，过滤网在过滤过程和反向冲洗过程中，往往滤网中心部分的容易被冲洗掉。在过滤网周边的杂质会积附在滤网和管壁上，很快导致局部堵塞，进而引发流量和压力的变化。长时间会导致过滤机构堵死，过滤功能失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种旋流发生器。具体设计方案为：

一种旋流发生器，包括正向旋流块，所述正向旋流块上安装有反向旋流块，反向旋流块、正向旋流块均呈环状结构，所述其特征在于，所述正向旋流块与反向旋流块之间设有滤网，所述反向旋流块、正向旋流块上均设有功能块、增压孔、固定孔，所述功能块上设有旋流孔。

所述正向旋流块上的功能块的数量为多个，多个所述功能块以所述正向旋流块的环心为中心呈环状阵列分布，所述正向旋流块与所述功能块为一次锻造成型的整体结构。

所述反向旋流块上的功能块的数量为多个，多个所述功能块以所述反向旋流块的环心为中心呈环状阵列分布，所述反向旋流块与所述功能块为一次锻造成型的整体结构。

所述滤网为304不锈钢滤网，所述滤网设有呈矩形阵列分布的滤孔，所述滤孔为通孔。

所述功能块的水平截面中，其首端为叶端，所述叶端成凹形结构，所述功能块的末端为叶尾，所述叶尾呈锥形结构，所述功能块的前侧为弧形结构，构成所述功能块的叶盆，所述功能块的后侧为弧形结构，构成所述功能块的叶脊。

所述增压孔与所述反向旋流块、正向旋流块均为一次冲压形成的整体结构，所述反向旋流块、正向旋流块的相背面为所述增压孔的冲压面。

所述正向旋流块上的增压孔的数量为多个，多个所述增压孔以所述正向旋流块的环心为中心呈环状阵列分布，所述正向旋流块与所述增压孔为一次锻造成型的整体结构。

所述反向旋流块上的增压孔的数量为多个，多个所述增压孔以所述反向旋流块的环心为中心呈环状阵列分布，所述反向旋流块与所述增压孔为一次锻造成型的整体结构。

所述旋流孔位于所述功能块的叶端处，所述旋流孔与所述功能块为一次冲孔形成的整体结构。

通过本实用新型的上述技术方案得到的旋流发生器，其有益效果是：

能够保证过滤机构后端对压力和流量使用的要求持续性，防止积污堵塞，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述正向旋流块的结构示意图；

图2是本实用新型所述反向旋流块的结构示意图；

图中，1、正向旋流块；2、反向旋流块；3、滤网；4、功能块；5、增压孔；6、旋流孔；7、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种旋流发生器，包括正向旋流块1，所述正向旋流块1上安装有反向旋流块2，反向旋流块2、正向旋流块1均呈环状结构，所述其特征在于，所述正向旋流块1与反向旋流块2之间设有滤网3，所述反向旋流块2、正向旋流块1上均设有功能块4、增压孔5、固定孔7，所述功能块4上设有旋流孔6。

所述正向旋流块1上的功能块4的数量为多个，多个所述功能块4以所述正向旋流块1的环心为中心呈环状阵列分布，所述正向旋流块1与所述功能块4为一次锻造成型的整体结构。

所述反向旋流块2上的功能块4的数量为多个，多个所述功能块4以所述反向旋流块2的环心为中心呈环状阵列分布，所述反向旋流块2与所述功能块4为一次锻造成型的整体结构。

所述滤网3为304不锈钢滤网，所述滤网3设有呈矩形阵列分布的滤孔，所述滤孔为通孔。

所述功能块4的水平截面中，其首端为叶端，所述叶端成凹形结构，所述功能块4的末端为叶尾，所述叶尾呈锥形结构，所述功能块4的前侧为弧形结构，构成所述功能块4的叶盆，所述功能块4的后侧为弧形结构，构成所述功能块4的叶脊。

所述增压孔5与所述反向旋流块2、正向旋流块1均为一次冲压形成的整体结构，所述反向旋流块2、正向旋流块1的相背面为所述增压孔5的冲压面。

所述正向旋流块1上的增压孔5的数量为多个，多个所述增压孔5以所述正向旋流块1的环心为中心呈环状阵列分布，所述正向旋流块1与所述增压孔5为一次锻造成型的整体结构。

所述反向旋流块2上的增压孔5的数量为多个，多个所述增压孔5以所述反向旋流块2的环心为中心呈环状阵列分布，所述反向旋流块2与所述增压孔5为一次锻造成型的整体结构。

所述旋流孔6位于所述功能块4的叶端处，所述旋流孔6与所述功能块4为一次冲孔形成的整体结构。

当介质通过类似漏斗的小孔后，有产生压力小幅度增强，介质通过后沿圆弧和展开线向中心流动，多个流体向中心运动即产生旋涡。本产品具备发生双向涡流功能。加工后可根据使用环境对涡流块选择表面处理，目前使用表面镀硬铬。

在管路中由于电离产生吸附物和分子吸附产生的吸附物等吸附在过滤网和管壁上，会导致流量的降低和压力变化。涡流发生器从根本上避免过滤机构中过滤网和管壁的积污导致流量降低和压力变化问题，能够保证过滤机构后端对压力和流量使用的要求持续性。并且防止因为长时间积污导致的堵塞问题。大大延长过滤机构使用寿命，而且避免因为堵塞问题导致需要停机修理耽误生产的时间发生。小成本投入，保证生产的持续稳定性，对于环保过滤有着巨大回馈贡献。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。