有机硅阻燃剂生产用真空搅拌装置的制作方法

本实用新型属于真空搅拌装置技术领域，具体涉及有机硅阻燃剂生产用真空搅拌装置。

背景技术：

有机硅阻燃剂是一种新型高效、低毒、防熔滴、环境友好的无卤阻燃剂，也是一种成炭型抑烟剂，有机硅阻燃剂在赋予基材优异的阻燃性能之外，还能改善基材的加工性能、耐热性能等。

现有的真空搅拌装置的搅拌桶在与密封盖连接时，由于液压伸缩杆下降时没有设置缓冲机构，导致搅拌桶会与密封盖发生碰撞，经常性的碰撞会导致搅拌桶损坏，导致搅拌桶密封不严并影响搅拌桶正常使用的问题，为此我们提出有机硅阻燃剂生产用真空搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供有机硅阻燃剂生产用真空搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的真空搅拌装置的搅拌桶在与密封盖连接时，由于液压伸缩杆下降时没有设置缓冲机构，导致搅拌桶会与密封盖发生碰撞，经常性的碰撞会导致搅拌桶损坏，导致搅拌桶密封不严并影响搅拌桶正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：有机硅阻燃剂生产用真空搅拌装置，包括支撑横梁、液压伸缩杆、底座、搅拌桶、密封盖以及底座下表面设置的支撑机构，所述底座的上表面设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定槽、滑动槽、固定凸起、支撑板、凹槽和弹簧，所述支撑横梁安装固定在底座的上侧，所述液压伸缩杆对称安装固定在底座的上表面边缘位置处，所述液压伸缩杆的底端连接在底座的上表面，所述液压伸缩杆的顶端连接在支撑横梁的下表面，所述搅拌桶安装放置在底座的上表面，所述密封盖安装固定在支撑横梁的下表面中间位置处并放置在搅拌桶的顶端，所述固定槽开设在底座的上表面并贯穿底座的侧面，所述支撑板安装放置在固定槽的内部并位于搅拌桶的下表面，所述固定凸起对称安装固定在支撑板的侧面并放置在滑动槽的内部，所述滑动槽对称开设在固定槽的内表面，所述弹簧对称安装固定在支撑板的下表面并放置在凹槽的内部，所述凹槽对称开设在固定槽的内表面底端，所述支撑板的一侧设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括固定板、活动挡板和卡槽，所述固定板安装固定在活动挡板的侧面，所述固定板的下表面开设有弧形凹槽，所述活动挡板安装放置在固定槽的内部，所述活动挡板的两端分别放置在卡槽的内部，所述卡槽对称开设在固定槽的内表面并位于滑动槽的一侧。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱对称安装固定在底座的下表面，所述支撑柱的底端设置有万向轮。

优选的，所述搅拌桶的表面设置有把手，所述把手的表面套设有海绵套。

优选的，所述支撑横梁的上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机底端设置有转动轴并贯穿支撑横梁的下表面，所述转动轴表面设置有搅拌叶片并放置在搅拌桶的内部。

优选的，所述搅拌桶的表面设置有真空测试表并位于把手的上侧。

优选的，所述搅拌桶的下表面设置有防护垫，所述防护垫下表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的液压伸缩杆向下伸缩时使密封盖放置在搅拌桶顶端，通过支撑板向下压缩弹簧为搅拌桶提供一个缓冲效果，减轻密封盖与搅拌桶顶端碰撞力，同时通过弹簧的弹性使搅拌桶与密封盖紧密贴合，方便紧固件安装固定在搅拌桶和密封盖的连接处，且增加搅拌桶和密封盖的密封效果防止搅拌桶漏气，支撑板在固定槽内部滑动时，通过固定凸起在滑动槽内部滑动，防止支撑板发生偏移增加支撑板在固定槽内部滑动时的平衡性。

(2)该实用新型的支撑板在向下滑动时，通过活动挡板的遮挡效果防止搅拌桶在支撑板的表面发生窜动，增加搅拌桶在支撑板上表面的牢固性，活动挡板两端分别在卡槽的内部滑动，方便活动挡板安装固定在固定槽的内部，且方便活动挡板通过向上抬起固定板拆卸取下，同时方便搅拌桶从固定槽的内部取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图中：1、支撑横梁；2、液压伸缩杆；3、底座；4、支撑柱；5、固定板；6、固定槽；7、活动挡板；8、搅拌桶；9、把手；10、密封盖；11、搅拌电机；12、滑动槽；13、固定凸起；14、支撑板；15、凹槽；16、弹簧；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：有机硅阻燃剂生产用真空搅拌装置，包括支撑横梁1、液压伸缩杆2、底座3、搅拌桶8、密封盖10以及底座3下表面设置的支撑机构，底座3的上表面设置有缓冲机构，缓冲机构包括固定槽6、滑动槽12、固定凸起13、支撑板14、凹槽15和弹簧16，支撑横梁1安装固定在底座3的上侧，液压伸缩杆2对称安装固定在底座3的上表面边缘位置处，液压伸缩杆2的底端连接在底座3的上表面，液压伸缩杆2的顶端连接在支撑横梁1的下表面，搅拌桶8安装放置在底座3的上表面，密封盖10安装固定在支撑横梁1的下表面中间位置处并放置在搅拌桶8的顶端，搅拌桶8与密封盖10通过密封件连接固定，固定槽6开设在底座3的上表面并贯穿底座3的侧面，支撑板14安装放置在固定槽6的内部并位于搅拌桶8的下表面，固定凸起13对称安装固定在支撑板14的侧面并放置在滑动槽12的内部，滑动槽12对称开设在固定槽6的内表面，弹簧16对称安装固定在支撑板14的下表面并放置在凹槽15的内部，凹槽15对称开设在固定槽6的内表面底端，搅拌桶8安装放置在支撑板14的上表面，当液压伸缩杆2向下伸缩使密封盖10放置在搅拌桶8顶端时，通过支撑板14向下压缩弹簧16为搅拌桶8提供一个缓冲能力，减轻密封盖10与搅拌桶8顶端碰撞力，同时通过弹簧16的弹性使搅拌桶8与密封盖10紧密贴合，方便紧固件安装固定在搅拌桶8和密封盖10的连接处，且增加搅拌桶8和密封盖10的密封效果防止搅拌桶8漏气，支撑板14在固定槽6内部滑动时，通过固定凸起13在滑动槽12内部滑动，防止支撑板14发生偏移增加支撑板14在固定槽6内部滑动时的平衡性，支撑板14的一侧设置有防护机构。

为了方便活动挡板7安装和拆卸取下，本实施例中，优选的，防护机构包括固定板5、活动挡板7和卡槽17，固定板5安装固定在活动挡板7的侧面，固定板5的下表面开设有弧形凹槽，方便用户抓住固定板5并抬起活动挡板7，活动挡板7安装放置在固定槽6的内部，活动挡板7的两端分别放置在卡槽17的内部，卡槽17对称开设在固定槽6的内表面并位于滑动槽12的一侧，支撑板14在向下滑动时，通过活动挡板7的遮挡效果防止搅拌桶8在支撑板14的表面发生窜动，增加搅拌桶8在支撑板14上表面的牢固性，活动挡板7两端分别在卡槽17的内部滑动，方便活动挡板7安装固定在固定槽6的内部，且方便活动挡板7通过向上抬起固定板5拆卸取下，同时方便搅拌桶8从固定槽6的内部取出。

为了方便底座3在地面移动运输，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑柱4，支撑柱4对称安装固定在底座3的下表面，支撑柱4的底端设置有万向轮。

为了方便搅拌桶8通过把手9抬起取下，本实施例中，优选的，搅拌桶8的表面设置有把手9，把手9的表面套设有海绵套。

为了方便搅拌叶片在搅拌桶8的内部转动搅拌，本实施例中，优选的，支撑横梁1的上表面设置有搅拌电机11，搅拌电机11底端设置有转动轴并贯穿支撑横梁1的下表面，转动轴表面设置有搅拌叶片并放置在搅拌桶8的内部。

为了方便观察搅拌桶8内部的真空状态，本实施例中，优选的，搅拌桶8的表面设置有真空测试表并位于把手9的上侧。

为了防止搅拌桶8在支撑板14上表面滑动，本实施例中，优选的，搅拌桶8的下表面设置有防护垫，防护垫下表面设置有防滑纹。

本实用新型的搅拌电机型号是CV22-100-180S型。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先向上抬起固定板5使活动挡板7两侧在卡槽17内部向上滑动并拆卸取下，随后把搅拌桶8安装放置在支撑板14上表面，再把活动挡板7两侧重新安装放置在卡槽17的内部，然后使液压伸缩杆2向下伸缩使支撑横梁1下表面的密封盖10安装放置在搅拌桶8的上表面，在密封盖10与搅拌桶8接触时并向下碰撞，使支撑板14在固定槽6的内部向下滑动并压缩弹簧16，同时使固定凸起13在滑动槽12内部滑动直到液压伸缩杆2停止向下伸缩，随后通过弹簧16的弹性使支撑板14向上顶住搅拌桶8，然后使用密封件把搅拌桶8与密封盖10连接固定，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。