一种可快速升降的吹气针结构的制作方法

本实用新型属于化学分析溶剂浓缩技术领域，尤其是涉及一种可快速升降的吹气针结构。

背景技术：

液体样品浓缩是实验室分析样品预处理领域常用的一种技术，最常用的是采用氮吹浓缩技术，即氮气通过吹气针吹到样品液面，使得液体挥发加速，液面迅速下降以达到浓缩的目的。浓缩过程中，初始样品管内液面较高，为了不使杯内的液体样品飞溅出来，吹气针需要离液面一定的高度，但随着浓缩进程，样品管内的液面不断下降，导致吹到液面的气流强度越来越弱，会导致浓缩的速度越来越慢，因此需要根据浓缩过程样品管内液面的高度来调节吹气针的高度。传统调节吹气针的高度都是需要通过借助工具调节大螺丝母的松紧来实现，增加操作的强度，而且容易老化，导致吹气针无法固定，使用十分不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种可快速升降的吹气针结构，使得用户可以及时调整吹气针的高度。

一种可快速升降的吹气针结构，包括导向杆、固定结构以及设置在导向杆上的吹气针本体，所述固定结构设有沿上下贯通的导向通孔，所述导向杆穿过导向通孔且导向杆的底部与本体连接，所述固定结构设有用于限制导向杆移动的锁止装置以及用于将固定结构固定的固定件。

优选地，所述锁止装置包括按钮件以及弹性件，所述按钮件内设有第一通孔且所述导向杆穿过第一通孔，所述锁止装置设有沿前后布置的第一凹槽，所述按钮件以及弹性件设置在第一凹槽内，所述弹性件一端设在第一凹槽底部，另一端设在按钮件上。

本实用新型通过固定件将固定结构、导向杆以及本体固定在实验平台或者其它设备上，然后即可通过调整导向杆与固定结构的位置实现对吹气针本体的高度的调整。并且当按钮件为松开状态时，弹性件挤压按钮件，使得按钮件中的第一通孔内壁抵靠在导向杆外壁的一侧上，对导向杆挤压并使得导向杆被按钮件以及固定件所夹紧，无法沿着导向通孔上下移动。当按钮件为按压状态时，按钮件挤压弹性件，使得弹性件发生变形的同时，按钮件向凹槽内部移动，按钮件不再挤压导向杆，使得导向杆可以沿着导向通孔上下移动。本方案通过设置按钮件，使得用户按下按钮件后即能上下拉动导向杆并带动导向杆上的吹气针移动，简化用户的操作步骤，实现对吹气针高度地及时调整，加快浓缩速度。

为了避免用户过于大力地挤压按钮件，使得按钮件依旧挤压导向杆，导致导向杆依旧无法上下移动，因此，所述第一凹槽包括用于放置按钮件的第二凹槽以及用于放置弹性件的第三凹槽，所述第三凹槽顶面小于第二凹槽的底面，限制按钮件进入第三凹槽。

优选地，所述导向通孔设有凸起部，更加优选地，所述凸起部设置在与弹簧件相对的一侧。

同样优选地，所述锁止装置包括第一夹持件、第二夹持件以及设置在第一夹持件与第二夹持件之间的复位件，所述第一夹持件与第二夹持件活动连接，更准确地说，所述第一夹持件与第二夹持件可以相互打开与闭合，所述复位件用于将第一夹持件与第二夹持件复位至相互闭合的状态，所述第一夹持件设有第一夹持凹槽，第二夹持件设有第二夹持凹槽，当第一夹持件与第二夹持件相互闭合时，所述第一夹持凹槽与第二夹持凹槽相配合形成导向通孔。

需要说明的是，在使用时用户打开第一夹持件与第二夹持件，使得第一夹持件与第二夹持件无法夹住导向杆，从而用户可以自由调节导向杆的高度。当用户不再需要调节导向杆的高度时，用户松开第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件在复位件作用下回到相互闭合的状态。

当锁止装置为夹持件时，所述导向通孔与导向杆应过盈配合，且所述导向通孔内设有凸起部，增加第一夹持件与第二夹持件对于导向杆的作用力，避免导向杆无法被锁止装置锁止。

优选地，所述导向杆设有第二通孔，所述本体设有第三通孔，所述第二通孔与第三通孔连通，气体通过第二通孔输送到第三通孔后向外喷出。

正常情况下，由于固定结构过重，如果固定结构悬空地设置，就会容易导致固定结构发生损坏，所以，固定结构会平放在一个平面，更准确地说是平放在一个固定盘上，吹气针处于固定盘下方，不利于用户在吹气针上方布管或者设置节流阀。而本技术方案通过在导向杆内设置第二通孔并与本体的第三通孔连通，使得装置的进气口(即第二通孔的顶端)设置在平面上方，降低布线的难度。

更加优选地，通过将本体顶部的横截面积大于导向通孔的横截面积，用于限制导向杆的上下移动范围，避免用户在上下移动导向杆的过程中，不小心地从下往上抽出导向杆。

在实验操作中，用户可能在挤压按钮件时忘了握住导向杆，导致导向杆向下跌落，对仪器或者吹气针造成损坏，在所述导向杆的顶部设有限位件。

优选的，所述固定件为长条形的固定孔，固定结构通过螺栓结构穿过固定孔来实现自身的固定。本方案可以根据实际情况，通过调节螺栓在固定孔中的位置，实现对固定结构固定位置的控制。

优选地，所述吹气针与导向杆连接处设有密封件。本申请通过在吹气针以及导向杆之间设置密封件，避免漏气，增加整个结构的气密性。

为了提高用户握住导向杆时的舒适感，所述导向杆的横截面被设计为圆形，而且通过所述导向杆与导向通孔相互匹配，增大导向杆与导向通孔之间的摩檫力，使得用户按下按钮件后，导向杆由于摩檫力的作用依旧静止不动，避免用户操作不当导致导向杆跌落在地或者设备仪器上。

为了确保导向杆与导向通孔之间的阻力较大，避免导向杆脱落，所述导向杆与导向通孔之间的间隙的范围为20-80μm，所述导向通孔的高度为10-35cm。

优选地，所述导向杆的长度为80-120cm

相比起现有技术，本实用新型的优势在于：

(1)可以通过简单地按下按钮件或夹持件来解开锁止，简化用户的操作步骤，实现对吹气针高度的及时调整。

(2)本方案通过控制导向杆与导向通孔之间的间隙以及导向通孔的高度，增大导向杆与导向通孔之间的摩檫力，避免人为操作失误导致吹气针或者相关仪器设备损坏。

(3)通过设置限位件以及限制本体顶部的横截面积，进一步避免导向杆从固定件上脱离，提高设备的安全性。

附图说明

图1是本新型应用的整体立体结构示意图。

图2是实施例1的正面结构示意图。

图3是实施例1的爆炸图。

图4是实施例1中的固定结构的结构示意图。

图5是实施例1中的按钮件的结构示意图。

图6是实施例1中的弹性件的结构示意图。

图7是本实用新型的带吹气针本体的结构示意图。

图8是实施例2的结构示意图。

图9是实施例2的爆炸图。

图10是实施例2中的锁止装置的结构示意图。

图中标识：1、导向杆；2、固定结构；3、本体；4、导向通孔；5、按钮件；6、弹性件；7、限位件；8、第一夹持件；9、第二夹持件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种可快速升降的吹气针结构，包括导向杆1、固定结构2以及设置在导向杆1上的吹气针本体3，如图3和图4所示，所述固定结构 2设有沿上下贯通的导向通孔4，所述导向杆1穿过导向通孔4且导向杆1的底部与本体3连接，所述固定结构2设有用于限制导向杆1移动的锁止装置以及用于将固定结构2固定的固定件。

如图3所示，所述锁止装置包括按钮件5以及弹性件6，如图5所示，所述按钮件5内设有第一通孔且所述导向杆1穿过第一通孔，所述锁止装置设有沿前后布置的第一凹槽，所述按钮件5以及弹性件6设置在第一凹槽内，所述弹性件6一端设在第一凹槽底部，另一端设在按钮件5上。所述固定件可以为固定孔、卡合件以及螺栓等可用于固定连接在其它物件上的物件。所述弹性件6 为弹簧、弹片以及弹性条等具有弹性的物件。

为了避免用户过于大力地挤压按钮件5，使得按钮件5依旧挤压导向杆1，导致导向杆1依旧无法上下移动，因此，所述第一凹槽包括用于放置按钮件5 的第二凹槽以及用于放置弹性件6的第三凹槽，所述第三凹槽的顶面小于第二凹槽的底面，限制按钮件5进入第三凹槽。

所述导向通孔4设有凸起部。

所述凸起部设置在与弹簧件相对的一侧。

如图7和图8所示，所述导向杆1设有第二通孔，所述本体3设有第三通孔，所述第二通孔与第三通孔连通，气体通过第二通孔输送到第三通孔后向外喷出。

更加优选地，通过将本体3顶部的横截面积大于导向通孔4的横截面积，限制导向杆1的上下移动范围，避免用户在上下移动导向杆1的过程中，不小心地从下往上抽出导向杆1。

在实验操作中，用户可能在挤压按钮件5时忘了握住导向杆1，导致导向杆 1向下跌落，对仪器或者吹气针造成损坏，在所述导向杆1的顶部设有限位件7。在本实施例中所述限位件7为气体调节阀，所述气体调节阀的横截面积大于导向通孔4的横截面积。应理解限位件7可以为螺母，接头等物件，只要使得限位件7无法穿过导向通孔4即可。

所述吹气针与导向杆1连接处设有密封件。本申请通过在吹气针以及导向杆1之间设置密封件，避免漏气，增加整个结构的气密性。所述密封件为密封垫圈、密封胶等可用于密封物件。

所述导向杆1的横截面被设计为圆形，而且通过所述导向杆1与导向通孔4 相互匹配，增大导向杆1与导向通孔4之间的摩檫力，使得用户按下按钮件5 后，导向杆1由于摩檫力的作用依旧静止不动，避免用户操作不当导致导向杆1 跌落在地或者设备仪器上。

所述导向杆1与导向通孔4之间的间隙的范围为20-80μm，所述导向通孔 4的高度为10-35cm。

所述导向杆1的长度为80-120cm。

一种可单独且快速升降吹气针的平台，包括不止一个的上述的吹气针结构以及平台，通过螺栓穿过固定孔将固定结构2固定在平台上，平台上设有用于给导向杆1穿过的第四通孔，所述导向杆1从上往下依次穿过导向通孔4和第四通孔，使得导向杆1顶部在平台上方，吹气针本体3在平台下方。当用户需要调节其中一根吹气针高度时，可以通过按压按钮件5，来对单独一根吹气针进行调试。

实施例2

与实施例1不同的是，如图8-10所示，所述锁止装置包括第一夹持件8、第二夹持件9以及设置在第一夹持件8与第二夹持件9之间的复位件，所述第一夹持件8与第二夹持件9通过连接销转动连接，所述复位件用于将第一夹持件8与第二夹持件9复位至相互闭合的状态，所述第一夹持件8设有第一夹持凹槽，第二夹持件9设有第二夹持凹槽，当第一夹持件8与第二夹持件9相互闭合时，所述第一夹持凹槽与第二夹持凹槽相配合形成导向通孔4。更准确地说所述第一夹持件8与第二夹持件9由柄部与夹紧部构成，所述第一夹持凹槽与第二夹持凹槽分别设置在第一夹持件8与第二夹持件9的夹紧部上且相对放置，当第一夹持件8与第二夹持件9相互闭合时，两个夹紧部也相互闭合。在本实施例中锁止装置即为固定结构2(固定件尚未在附图中画出)。

所述导向通孔4与导向杆1应过盈配合，与实施例1不同的是导向通孔4 的半径等于或略大于导向杆的外径，且所述导向通孔4内设有凸起部。

在使用时，用户通过按压第一夹持件8与第二夹持件9的柄部打开第一夹持件8与第二夹持件9，使得第一夹持件8与第二夹持件9无法夹住导向杆1，从而用户可以自由调节导向杆1的高度。当用户不再需要调节导向杆1的高度时，用户松开第一夹持件8与第二夹持件9，第一夹持件8与第二夹持件9在复位件作用下回到相互闭合的状态。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。