一种高粘度多纤维浆料精磨装置的制作方法

本实用新型涉及精磨机技术领域，尤其涉及一种高粘度多纤维浆料精磨装置。

背景技术：

目前，羽毛水解料浆中含有较多的杂质，虽经过滤，但依然有很多纤维状杂质；由于存在压力过滤的穿越效应，即纤维状杂质直径很细，但长度较长，但在压力作用下可以逐渐穿越层层滤网；由于经过时间的积累，很多纤维状杂质聚集一起会造成干燥塔喷嘴的堵塞，故影响了生产的质量和为效率。而市场上的高产量的超细筛网的离心过滤机的设备庞大、投资很多，限制了普及使用，过滤超细纤维状杂质最有效的办法是采用滤布过滤，但是一次水解羽毛的料浆是接近膏状的粘稠物质，要采用此方法必须进行稀释，因此无法做到节能，目前国内还没有适用于高粘度、超细纤维的过滤装置，也无法解决喷雾干燥塔喷嘴的堵塞问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于解决上述问题的高粘度多纤维浆料精磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高粘度多纤维浆料精磨装置，其特征在于包括一壳体，所述壳体上设有驱动电机及过滤研磨装置，所述过滤研磨装置包括含有过滤网的第一级粗磨过滤料斗及第一级粗磨胶体磨，其内部设有除铁装置，下部设有出料口与筛分过滤滚筒连通，所述筛分过滤滚筒下部设有一回流槽，其左端设有杂质出料口，所述杂质出料口下部设有排渣收集槽；右端设有经不锈钢网带相连的若干个清洗刷辊，所述清洗刷辊下部是清洗槽；所述清洗槽的一端设有电磁铁铁屑除去机构，下部设有排污口，旁边设有出料口；第二级超细胶体磨的上部与筛分过滤滚筒相连，下方与第二级超细胶体磨的进料口相连，且第二级超细胶体磨设有切换阀。

进一步技术方案在于：所述电磁铁铁屑除去机构包括旋转式电磁铁及其动力机构，所述旋转式电磁铁，将接近磨胶体磨的铁质杂质吸附在不锈钢表面，进行二次除去铁削屑，其杂质将脱离不锈钢表面，掉至第二级超细胶体磨的底部的排渣收集槽内。

进一步技术方案在于：所述筛分过滤滚筒筛网孔径为0.3mm。

进一步技术方案在于：所述第二级超细胶体磨，其出料口还与微振筛分装置相连。

进一步技术方案在于：所述第一级粗磨过滤料斗将料浆中较大的固体成分粗磨至1mm的小颗粒；所述第二级超细胶体磨使固体颗粒小于0.1mm；所述微振筛分装置，可将大于300μm的颗粒物全部清除。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

精磨粒度细，质量好，同时解决了胶体磨易损坏的问题，提高了胶体磨的使用寿命，成本较低，能实现以磨代滤。可广泛适用于高粘度多纤维浆料的精磨，特别适合于羽毛水解料浆的精磨，能够有效消除很多纤维状杂质聚集一起造成干燥塔喷嘴的堵塞；增加微振的料筛，对干燥后已经硬化超细纤维进行筛分。利用旋转过滤装置去除较大的颗粒物，保护第二级胶体磨，减少机械损害的几率。利用低温硬化的效益，筛分含有超细纤维的颗粒，提高蛋白粉的品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中第一级粗磨胶体磨部分的局部放大示意图；

图3是图1中第二级超细胶体磨的局部放大示意图；

图4是图1中筛分过滤滚筒传动部分的局部放大示意图；

其中：1-清洗刷辊、2-清洗槽、3-回流槽、4-不锈钢网带、5- 筛分过滤滚筒、6-电磁铁铁屑吸附机构一、7-第一级粗磨胶体磨、8- 第一级粗磨过滤料斗、9-驱动电机、10-筛分过滤滚筒驱动电机、11- 杂质出料口、12-电磁铁铁屑除去机构二、13-排污口、14-出料口、 15-排渣收集槽、16-第二级超细胶体磨、17-切换阀。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-4所示，一种高粘度多纤维浆料精磨装置，其特征在于包括一壳体，所述壳体上设有驱动电机9及过滤研磨装置，所述过滤研磨装置包括含有过滤网的第一级粗磨过滤料斗8及第一级粗磨胶体磨7，其内部设有除铁装置，下部的出料口与筛分过滤滚筒5连通，所述筛分过滤滚筒5下部设有一回流槽3，其左端设有杂质出料口14，所述杂质出料口14下部设有排渣收集槽15；右端设有经不锈钢网带 4相连的若干个清洗刷辊1，所述清洗刷辊1下部是清洗槽2；所述清洗槽2的一端设有电磁铁铁屑除去机构二12，下部设有排污口13，旁边设有杂质出料口14；所述第二级超细胶体磨16的上部与筛分过滤滚筒5相连，下部与第二级超细胶体磨16的进料口相连，且第二级超细胶体磨16设有切换阀17。

进一步优选的在于：所述电磁铁铁屑除去机构一6包括旋转式电磁铁及其动力机构，所述旋转式电磁铁，将接近胶体磨的铁质杂质吸附在不锈钢表面，进行二次除去铁削屑，其杂质将脱离不锈钢表面，掉至第二级超细胶体磨16的底部的排渣收集槽15内。

进一步优选的在于：所述筛分过滤滚筒5筛网孔径为0.3mm。

进一步优选的在于：所述第二级超细胶体磨16，其出料口还与微振筛分装置相连。

进一步优选的在于：所述第一级粗磨过滤料斗8将料浆中较大的固体成分粗磨至1mm的小颗粒；所述第二级超细胶体磨16使固体颗粒小于0.1mm；所述微振筛分装置，可将大于300μm的颗粒物全部清除。

设备使用时，先将浆料放入第一级粗磨过滤料斗8，在与羽毛梗粗切机对接的管道中安装的永久磁铁吸附铁屑，并利用第一级粗磨胶体磨7的不锈钢壁板外侧安装旋转的电磁铁，将铁质杂质引至料斗底部排渣收集槽15，进一步除铁，在料斗的另一侧底部斜置筛网，不含固体成分的料浆直接进入回转筛进行过滤；然后进行粗磨，将料浆中较大的固体成分粗磨至1mm的小颗粒，起到保护精磨的胶体磨作用，同时平衡设备的生产负荷，满足每分钟处理52升浆料的要求，经过粗磨的料浆与第一级粗磨过滤料斗8过滤的料浆，全部注入筛分过滤滚筒5，去除大于0.3mm的颗粒物；为了促使粘稠的料浆通过直径为 0.3mm的筛网，要保持一定的转速，使筛网形成对桶内料浆的起到切割作用，并将料浆甩出，而较大的颗粒物存留在筛分过滤滚筒5内，由中心部位的流道定期清除，且筛分过滤滚筒5定时降低转速，缓慢旋转，使底部含有较大的颗粒物的料浆滴落入流道，进入收集箱内，经过稀释沉淀、过滤，去除杂质，稀释料浆用于一次水解添加液体回收蛋白；经过过滤的所有浆料，均通过第二级超细胶体磨16进行精磨，使固体颗粒小于0.1mm，压力雾化器的喷嘴直径由2mm扩大至4mm 与6mm，大大减少了堵塞的可能，喷嘴前方增加了狭缝过滤器，对成为团絮状纤维进行阻隔、清理，减少团絮状纤维造成的喷嘴堵塞；产品出口时，蛋白粉温度已经接近室温，超细纤维变硬，使包裹着纤维的颗粒，形成了一种绒毛状颗粒，所以在包装线前端加一级微振筛分装置，将大于300μm的颗粒物全部清除。