便于分离污水杂物的污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种便于分离污水杂物的污水处理装置。

背景技术：

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

而现有的污水处理装置在进行使用的时候，不能很好的进行自动化控制，这样在使用的时候需要人员进行污水杂物的清理，这样在使用的时候不是很方便，同时也增加了额外的人员经济，并且现有的污水处理装置在进行污水杂物分离的时候不是很方便，不能很好的分离杂物，分离的污水杂物不是很干净，这样在后期进行精细过滤污水的时候容易造成一定的麻烦。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供了一种便于分离污水杂物的污水处理装置，以解决现有的污水处理装置在进行使用的时候，不能很好的进行自动化控制，这样在使用的时候需要人员进行污水杂物的清理，这样在使用的时候不是很方便，同时也增加了额外的人员经济，并且现有的污水处理装置在进行污水杂物分离的时候不是很方便，不能很好的分离杂物，分离的污水杂物不是很干净，这样在后期进行精细过滤污水的时候容易造成一定的麻烦的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种便于分离污水杂物的污水处理装置，包括污水进口管道和污水处理箱体，所述污水进口管道安装固定在污水处理箱体的上端位置上，所述污水处理箱体的两端外侧设置有外部加强板，所述外部加强板的左端上方中间设置有第一转动电机，所述第一转动电机的下方位于污水处理箱体上设置有第二转动电机，所述第一转动电机和第二转动电机的上端设置有电源连接线，所述第一转动电机和第二转动电机通过电源连接线与控制机箱相连接，所述控制机箱与外部电源电性连接，所述污水处理箱体的内部设置有内部隔板，所述内部隔板的中间位于污水处理箱体上设置有固定转轮，所述固定转轮的中间套接设置有过滤输送带，所述污水处理箱体的下端设置有污水排放管道，所述污水排放管道的右侧位于污水处理箱体上设置有排杂控制器，所述排杂控制器与污水排放管道的两侧位于污水处理箱体上设置有固定支脚，所述固定支脚的下端设置有固定螺丝。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化或/和改进：

优选的，所述排杂控制器包括焊接连接块、控制阀门和连接管道，所述焊接连接块的下端设置有连接管道，所述连接管道的中间设置有控制阀门，所述焊接连接块连接固定在污水处理箱体上。

优选的，所述第一转动电机包括电机转轴、电机机体、散热连接块和电机后壳，所述电机机体的前端中间设置有电机转轴，所述电机机体的外侧一周设置有散热连接块，所述电机机体的后端设置有电机后壳，所述电机机体连接在污水处理箱体上，所述电机转轴与污水处理箱体内部转动轴柱相连接。

优选的，所述过滤输送带包括橡胶皮带、中间过滤布和固定螺钉，所述橡胶皮带的中间设置有中间过滤布，所述中间过滤布通过固定螺钉固定连接在橡胶皮带上，所述橡胶皮带和中间过滤布套接在固定转轮中间位置上。

优选的，所述第一转动电机和第二转动电机通过带动污水处理箱体内部的转动轴柱，从而带动过滤输送带在固定转轮上自上而下转动。

优选的，所述过滤输送带的底端位置与内部隔板的间隙小，从而方便污水杂物从过滤输送带中落下。

优选的，所述内部隔板把污水处理箱体内部分为两个区域，所述内部隔板的左侧位于污水处理箱体内部为过滤污水区域，所述内部隔板的右侧位于污水处理箱体内部为污水杂物区域。

优选的，所述排杂控制器连接固定在污水处理箱体下端的污水杂物区域下方，所述污水排放管道连接固定在污水处理箱体下端的过滤污水区域下方。

本实用新型的结构通过在内部设置两道过滤输送带，从而可以很好的过滤从污水进口管道流入到污水处理箱体内部中的污水杂质，这样通过两道过滤输送带的过滤，使得污水杂物大型杂质被过滤，这样在通过污水排放管道排放到污水处理系统下个装置中进行处理的时候，不容易发生阻塞，使得在后期处理的时候更加方便，而过滤输送带分别通过第一转动电机和第二转动电机进行控制转动，这样当使用人员打开控制机箱的外部电源开关时，这样电流就会通过电源连接线进行输送，从而使得第一转动电机和第二转动电机进行转动，从而带动污水处理箱体内部的转动轴柱进行转动，使得过滤输送带可以在固定转轮中进行运动，而上方过滤的污水杂物运输到内部隔板下端的时候，就会因为两者的间隙过小，这样就会使得污水杂物从过滤输送带中掉下，从而落在污水处理箱体的污水杂物区中，从而在通过控制排杂控制器来进行清理，这样在使用的时候就更加方便了。

附图说明

附图1为本实用新型的一种便于分离污水杂物的污水处理装置示意图。

附图2 为本实用新型的一种便于分离污水杂物的污水处理装置区域放大示意图。

附图3为本实用新型的排污控制器示意图。

附图4 为本实用新型的第一转动电机示意图。

附图5 为本实用新型的过滤输送带示意图。

附图中的编号分别为：1、污水进口管道，2、第一转动电机，21、电机转轴，22、电机机体，23、散热连接块，24、电机后壳，3、第二转动电机，4、电源连接线，5、控制机箱，6、固定支脚，7、污水处理箱体，8、过滤输送带，81、橡胶皮带，82、中间过滤布，83、固定螺钉，9、固定转轮，10、内部隔板，11、外部加强板，12、排杂控制器，121、焊接连接块，122、控制阀门，123、连接管道，13、固定螺丝，14、污水排放管道。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、2所示，一种便于分离污水杂物的污水处理装置，包括污水进口管道1和污水处理箱体7，所述污水进口管道1安装固定在污水处理箱体7的上端位置上，所述污水处理箱体7的两端外侧设置有外部加强板11，所述外部加强板11的左端上方中间设置有第一转动电机2，所述第一转动电机2的下方位于污水处理箱体7上设置有第二转动电机3，所述第一转动电机2和第二转动电机3的上端设置有电源连接线4，所述第一转动电机2和第二转动电机3通过电源连接线4与控制机箱5相连接，所述控制机箱5与外部电源电性连接，所述污水处理箱体7的内部设置有内部隔板10，所述内部隔板10的中间位于污水处理箱体7上设置有固定转轮9，所述固定转轮9的中间套接设置有过滤输送带8，所述污水处理箱体7的下端设置有污水排放管道14，所述污水排放管道14的右侧位于污水处理箱体7上设置有排杂控制器12，所述排杂控制器12与污水排放管道14的两侧位于污水处理箱体7上设置有固定支脚6，所述固定支脚6的下端设置有固定螺丝13。

本实用新型的结构通过在内部设置两道过滤输送带8，从而可以很好的过滤从污水进口管道1流入到污水处理箱体7内部中的污水杂质，这样通过两道过滤输送带8的过滤，使得污水杂物大型杂质被过滤，这样在通过污水排放管道14排放到污水处理系统下个装置中进行处理的时候，不容易发生阻塞，使得在后期处理的时候更加方便，而过滤输送带8分别通过第一转动电机2和第二转动电机3进行控制转动，这样当使用人员打开控制机箱5的外部电源开关时，这样电流就会通过电源连接线4进行输送，从而使得第一转动电机2和第二转动电机3进行转动，从而带动污水处理箱体7内部的转动轴柱进行转动，使得过滤输送带8可以在固定转轮9中进行运动，而上方过滤的污水杂物运输到内部隔板10下端的时候，就会因为两者的间隙过小，这样就会使得污水杂物从过滤输送带8中掉下，从而落在污水处理箱体7的污水杂物区中，从而在通过控制排杂控制器12来进行清理，这样在使用的时候就更加方便了。

可根据实际需要对上述一种便于分离污水杂物的污水处理装置进行进一步的优化或/和改进：

如附图3所示，所述排杂控制器12包括焊接连接块121、控制阀门122和连接管道123，所述焊接连接块121的下端设置有连接管道123，所述连接管道123的中间设置有控制阀门122，所述焊接连接块121连接固定在污水处理箱体7上。

如附图4所示，所述第一转动电机2包括电机转轴21、电机机体22、散热连接块23和电机后壳24，所述电机机体22的前端中间设置有电机转轴21，所述电机机体22的外侧一周设置有散热连接块23，所述电机机体22的后端设置有电机后壳24，所述电机机体22连接在污水处理箱体7上，所述电机转轴21与污水处理箱体7内部转动轴柱相连接。

如附图5所示，所述过滤输送带8包括橡胶皮带81、中间过滤布82和固定螺钉83，所述橡胶皮带81的中间设置有中间过滤布82，所述中间过滤布82通过固定螺钉83固定连接在橡胶皮带81上，所述橡胶皮带81和中间过滤布82套接在固定转轮9中间位置上。

如附图1所示，所述第一转动电机2和第二转动电机3通过带动污水处理箱体7内部的转动轴柱，从而带动过滤输送带8在固定转轮9上自上而下转动。

如附图2所示，所述过滤输送带8的底端位置与内部隔板10的间隙小，从而方便污水杂物从过滤输送带8中落下。

如附图2所示，所述内部隔板10把污水处理箱体7内部分为两个区域，所述内部隔板10的左侧位于污水处理箱体7内部为过滤污水区域，所述内部隔板10的右侧位于污水处理箱体7内部为污水杂物区域。

如附图1所示，所述排杂控制器12连接固定在污水处理箱体7下端的污水杂物区域下方，所述污水排放管道14连接固定在污水处理箱体7下端的过滤污水区域下方。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。