混凝土试模快速刷油器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种混凝土试模快速刷油器。

背景技术：

在施工过程中，混凝土试模刷油均采用普通毛刷，毛刷刷油存在以下问题：1、刷油时每个面均需刷至少两次，浪费时间，占用人力；2、刷油量不易控制，刷油量过大易造成油溢出、试件质量差，且增加了油料用量，如果刷油量过少则易造成混凝土试件不易取出，或者缺角；3、刷油过程中，毛刷上的油滴容易滴到地面上，不易清理，造成卫生问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能快速完成试模刷油且保证试件外观质量的混凝土试模快速刷油器，以改善传统施工工艺浪费时间、占用人力、浪费油料、污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土试模快速刷油器，包括油料盒、控油盒、限位部、手柄、推压杆、复位弹簧和刷油胶棉；油料盒是由侧壁、顶壁和底壁围合而成的具有空腔的盒体，且与混凝土试模的形状相适，侧壁和底壁上均设置有第一出油孔；控油盒围合在油料盒外，包括位于油料盒侧壁外的控油板、位于油料盒顶壁外的连接架、位于油料盒底壁外的限油网以及连接控油板和限油网的连接板；控油板上设置有第二出油孔，且控油板和连接板的高度值之和等于油料盒侧壁的高度值；限油网为网状结构，节点与油料盒底壁上的第一出油孔对应；限位部固定在油料盒的顶壁上，位于连接架的上方，且设置有容纳连接架的限位槽；手柄为顶端开口的管状结构，底端固定在限位部上；推压杆穿过手柄和限位部，顶端从手柄中伸出，底端从限位部伸出且与连接架固定连接；复位弹簧套设在推压杆外，底端固定在手柄内壁上或限位部上，顶端固定在推压杆上；第一出油孔和第二出油孔之间具有高度差值；推压杆带动控油盒向下移动的位移值等于或大于高度差值；刷油胶棉设置在控油板、限油网和连接板外。

进一步地，油料盒的顶壁上设置有油料盒气孔。

进一步地，油料盒的顶壁上设置有加油孔。

进一步地，油料盒内设置有连通顶壁和底壁的恒压气孔；设置在限油网上的刷油胶棉具有与恒压气孔相对应的通孔。

进一步地，连接架距离油料盒顶壁的高度值等于第一出油孔和第二出油孔之间的高度差值；限位槽的深度值和连接架距离油料盒顶壁的高度值相等。

进一步地，连接架为十字型连接架。

进一步地，推压杆上设置有环形的复位弹簧安装板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的混凝土试模快速刷油器，油料盒内装有油料，非出油状态下，复位弹簧处于初始状态，连接架卡在限位槽内，油料盒侧壁上的第一出油孔和控油板上的第二出油孔错开，限油网紧密贴合在油料盒底壁外，限油网的节点将油料盒底壁上的第一出油孔封闭，此时油料盒内的油料不会溢出，可将混凝土试模快速刷油器置于托盘内，有效减少了油料的浪费，也避免了对环境的污染；使用时，向下压动推压杆，带动控油盒向下移动，直至控油板上的第二出油孔与油料盒侧壁上的第一出油孔重合，同时限油网的节点从油料盒底壁的第一出油孔上移开，油料盒内的油料溢出，刷油胶棉吸收到足够的油料后，松开推压杆，复位弹簧复位，混凝土试模快速刷油器恢复到非出油状态，手持手柄将混凝土试模快速刷油器垂直放入混凝土试模内再取出，即可将刷油胶棉上的油料均匀的涂覆在混凝土试模内，能快速完成试模刷油且保证试件外观质量，与传统施工工艺相比，节约了时间，解放了人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的混凝土试模快速刷油器的结构示意图；

图2为图1所示混凝土试模快速刷油器的中油料盒的结构示意图；

图3为图2所示油料盒中底壁的结构示意图；

图4为图1所示混凝土试模快速刷油器的中控油盒的结构示意图；

图5为图4所示控油盒中限油网的结构示意图；

图6为限油网与油料盒中底壁重合时的示意图。

图中：1-油料盒；1.1-第一出油孔；1.2-油料盒气孔；1.3-加油孔；1.4-恒压气孔；2-控油盒；2.1-控油板；2.2-连接架；2.3-限油网；2.4-连接板；2.5-第二出油孔；3-限位部；4-手柄；5-推压杆；6-复位弹簧；7-刷油胶棉。

具体实施方式

本实施例提供一种混凝土试模快速刷油器，如图1至图5所示，包括油料盒1、控油盒2、限位部3、手柄4、推压杆5、复位弹簧6和刷油胶棉7；油料盒1是由侧壁、顶壁和底壁围合而成的具有空腔的盒体，且与混凝土试模的形状相适，侧壁和底壁上均设置有第一出油孔1.1；控油盒2围合在油料盒1外，包括位于油料盒1侧壁外的控油板2.1、位于油料盒1顶壁外的连接架2.2、位于油料盒1底壁外的限油网2.3以及连接控油板2.1和限油网2.3的连接板2.4；控油板2.1上设置有第二出油孔2.5，且控油板2.1和连接板2.4的高度值之和等于油料盒1侧壁的高度值；限油网2.3为网状结构，节点与油料盒1底壁上的第一出油孔1.1对应；限位部3固定在油料盒1的顶壁上，位于连接架2.2的上方，且设置有容纳连接架2.2的限位槽；手柄4为顶端开口的管状结构，底端固定在限位部3上；推压杆5穿过手柄4和限位部3，顶端从手柄4中伸出，底端从限位部3伸出且与连接架2.2固定连接；复位弹簧6套设在推压杆5外，底端固定在手柄4内壁上或限位部3上，顶端固定在推压杆5上；第一出油孔1.1和第二出油孔2.5之间具有高度差值；推压杆5带动控油盒2向下移动的位移值等于或大于高度差值；刷油胶棉7设置在控油板2.1、限油网2.3和连接板2.4外。本实施例提供的混凝土试模快速刷油器，油料盒1内装有油料，非出油状态下，复位弹簧6处于初始状态，连接架2.2卡在限位部3的限位槽内，如图1所示，油料盒1侧壁上的第一出油孔1.1和控油板2.1上的第二出油孔2.5错开，如图6所示，限油网2.3紧密贴合在油料盒1底壁外，限油网2.3的节点将油料盒1底壁上的第一出油孔1.1封闭，此时油料盒1内的油料不会溢出，可将混凝土试模快速刷油器置于托盘内；使用时，向下压动推压杆5，复位弹簧6被压缩，推压杆5带动控油盒2向下移动，直至控油板2.1上的第二出油孔2.5与油料盒1侧壁上的第一出油孔1.1重合，同时限油网2.3的节点从油料盒1底壁的第一出油孔1.1上移开，油料盒1内的油料溢出，刷油胶棉7吸收到足够的油料后，松开推压杆5，复位弹簧6复位，混凝土试模快速刷油器恢复到非出油状态，手持手柄4将混凝土试模快速刷油器垂直放入混凝土试模内再取出，即可将刷油胶棉7上的油料均匀的涂覆在混凝土试模内。

进一步地，如图2所示，油料盒1的顶壁上设置有油料盒气孔1.2。油料盒气孔1.2连通油料盒1内外的空气，平衡气压使得油料盒1内的油料顺利流出。

进一步地，如图2所示，油料盒1的顶壁上设置有用于向盒内添加油料的加油孔1.3。

进一步地，如图2和图3所示，油料盒1内设置有连通顶壁和底壁的恒压气孔1.4；设置在限油网2.3上的刷油胶棉7具有与恒压气孔1.4相对应的通孔。恒压气孔1.4的上边缘和下边缘分别与油料盒1的顶壁和底壁密封连接，保证油料不会渗漏。在混凝土试模内上下刷油的时候，恒压气孔1.4连通混凝土试模内外空气，平衡混凝土试模内外的气压，保证该混凝土试模快速刷油器顺利放入混凝土试模与取出。

进一步地，连接架2.2距离油料盒1顶壁的高度值（也即推压杆5带动控油盒2向下移动的位移值）等于第一出油孔1.1和第二出油孔2.5之间的高度差值，向下压动推压杆5至连接架2.2与油料盒1顶壁平行时，可判断第一出油孔1.1和第二出油孔2已经重合；限位槽的深度值和连接架2.2距离油料盒1顶壁的高度值相等。

具体地，油料盒1的长和宽均为14cm，高为3cm，油料盒1底壁上的第一出油孔1.1的直径为0.25cm，相邻两个第一出油孔1.1之间的间距为1cm；控油盒2中，控油板2.1的高为2.5cm，上边沿与连接架2.2之间的距离为0.5cm，下边沿与限油网2.3之间的距离为0.5cm；第一出油孔1.1和第二出油孔2.5之间的高度差值为0.5cm；限油网2.3由宽度为0.3cm的长条组成。

进一步地，连接架2.2为十字型连接架。

进一步地，推压杆5上设置有环形的复位弹簧安装板。复位弹簧6的顶端安装在复位弹簧安装板上。

上述混凝土试模快速刷油器与传统的油刷相比具有以下优势：1、操作简单，可节约90%刷油时间，大量减少劳动成本；2、有效控制刷油量，节约成本并保证试模的成型；3、刷油胶棉7吸油不会使油料滴在地面，环保卫生，具有极其广泛的推广价值。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。