一种石英砂棒磨循环处理设备的制作方法

本实用新型涉及石英砂处理技术领域，具体涉及一种石英砂棒磨循环处理设备。

背景技术：

石英砂是一种重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

要生产出高质量的石英制品，则必须对原料石英石进行预粉碎处理，形成石英砂粗砂，再对石英砂粗砂进行磁选、酸洗提纯等处理，以得到高纯度的石英砂原料。

在现有的石英石粉碎加工设备中，棒磨机是应用较为广泛的一种，一般采用湿式溢流型，其筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的石英石物料通过储料仓由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将石英砂混合物排出出料腔。

出料腔侧壁上设置有一定孔径规格的筛孔，较细的石英砂粗砂随溢流从筛孔中排出，进入下道工序；而较粗的石英砂混合物则从出料腔端口排出，经收集后再运送到储料仓中，等待再次送入棒磨机筒体内进行二次粉碎。石英砂混合物的收集及运送过程均由人工处理，耗时耗力，且工作效率较为低下，有必要进行相应的技术改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出了一种石英砂棒磨循环处理设备，在现有棒磨处理设备的基础上，增加了循环处理能力，有效提高了工作效率，降低了人工成本。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：一种石英砂棒磨循环处理设备，包括水平设置的棒磨机主体，棒磨机主体输入端连接储料仓，棒磨机主体输出端连接出料腔，所述出料腔端口设置有漏料循环装置，所述漏料循环装置包括漏料接口、循环管道以及水压输出管道；所述漏料接口设置于所述出料腔的漏料端下方，所述漏料接口底部两侧分别相对连接所述循环管道和所述水压输出管道，所述循环管道的输出端与所述储料仓连接，所述水压输出管道连接压力水，压力水通过所述水压输出管道、漏料接口底部以及所述循环管道排入所述储料仓中。当棒磨机主体内的石英砂混合物经过出料腔排出时，细料从出料腔侧壁筛出，粗料从出料腔端口进入漏料接口，在压力水作用下，从循环管道内流入到储料仓，等待下一次取料棒磨，从而形成循环棒磨处理，压力水则继续通过储料仓排出或经由取料过程进入棒磨机机体内，完成循环利用。

优化的，所述循环管道为L形中空管件，包括第一折弯段和第二折弯段，所述循环管道的第一折弯段水平设置且端口连接在所述漏料接口的底部一侧，所述循环管道的第二折弯段相对于所述棒磨机主体向下倾斜设置且其端口与所述储料仓连接。

优化的，所述漏料接口底部设置有三通阀，所述三通阀的垂直段与所述漏料接口连接，所述三通阀的水平两端分别与所述循环管道和所述水压输出管道连通。

优化的，所述漏料接口内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括螺旋形搅拌桨及驱动搅拌桨旋转的电机，所述螺旋形搅拌桨水平设置于所述漏料接口内，所述螺旋形搅拌桨的连杆伸出所述漏料接口的侧壁并与所述电机连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过漏料循环装置的设置，利用压力水的输出作用使石英砂棒磨粉碎过程实现了自动循环运行，大大提高了棒磨工作效率，节约了人工成本，具有良好的使用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例中石英砂棒磨循环处理设备的整体结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，一种石英砂棒磨循环处理设备，包括水平设置的棒磨机主体1，棒磨机主体1输入端连接储料仓2，棒磨机主体输出端连接出料腔3，所述出料腔3端口设置有漏料循环装置，所述漏料循环装置包括漏料接口4、循环管道5以及水压输出管道6；所述漏料接口4设置于所述出料腔3的漏料端下方，所述漏料接口4底部两侧分别相对连接所述循环管道5和所述水压输出管道6，所述循环管道5的输出端与所述储料仓2连接，所述水压输出管道6连接压力水，压力水通过所述水压输出管道6、漏料接口4底部以及所述循环管道5排入所述储料仓2中。当棒磨机主体1内的石英砂混合物经过出料腔3排出时，细料从出料腔3侧壁筛出，粗料从出料腔3端口进入漏料接口4，在压力水作用下，从循环管道5内流入到储料仓2，等待下一次取料棒磨，从而形成循环棒磨处理，压力水则继续通过储料仓2排出或经由取料过程进入棒磨机机体内，完成循环利用。优选地，在储料仓2与棒磨机主体1之间的连通的管道上还设置有泵。

其中，所述循环管道5为L形中空管件，包括第一折弯段和第二折弯段，所述循环管道5的第一折弯段水平设置且端口连接在所述漏料接口4的底部一侧，所述循环管道5的第二折弯段相对于所述棒磨机主体1向下倾斜设置且其端口与所述储料仓2连接。

所述漏料接口4底部设置有三通阀7，所述三通阀7的垂直段与所述漏料接口4连接，所述三通阀7的水平两端分别与所述循环管道5和所述水压输出管道6连通。在三通阀7上的垂直端还设置有单向阀，防止从水压输出管道6流过的水流进入至三通阀7上的垂直端。

所述漏料接口4内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括螺旋形搅拌桨8及驱动搅拌桨8旋转的电机9，所述螺旋形搅拌桨8水平设置于所述漏料接口4内，所述螺旋形搅拌桨8的连杆伸出所述漏料接口4的侧壁并与所述电机9连接。

本实用新型通过漏料循环装置的设置，利用压力水的输出作用使石英砂棒磨粉碎过程实现了自动循环运行，大大提高了棒磨工作效率，节约了人工成本，具有良好的使用推广价值。其中，图中箭头表示流体的走向。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。