一种适用于铝矾土尾矿节能减排处理的一体机的制作方法

本实用新型涉及矿石加工处理设备技术领域，具体为一种适用于铝矾土尾矿节能减排处理的一体机。

背景技术：

铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氯化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物，铝矾矿粉系高级耐火材料，在工业和生活中有着至关重要的作用，但在铝矾矿粉的生产过程中，常常伴随着粉碎效率低下，粉碎不够彻底，环境污染严重的问题，与节能减排的环保意识格格不入，及时少数专门的处理设备，也存在诸多问题，结构复杂，使用不便，对铝矾矿石粉碎不够彻底，给使用者的设有带来了极大的麻烦，而且不能够根据使用需求实现对铝矾矿石的高效彻底粉碎，粉碎后的粉末不能够快速分离，掺杂在为粉碎的矿石里面造成粉碎资源浪费，粉体产出量未知，难免造成粉碎设备空转，矿石粉碎过程中，常常伴随着粉尘的产生，降尘处理效果不够明显，无形中增加了人员的工作负担，提高了企业的成本支出，对环境保护力度不够，矿石的粉碎质量难以得到保障，造成后续提取纯度不够，资源浪费严重，致使铝矾土尾矿石的生产效率低下，因此能够解决此类问题的适用于铝矾土尾矿节能减排处理的一体机的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用于铝矾土尾矿节能减排处理的一体机，结构简单，使用方便，对铝矾矿石粉碎彻底，给使用者的设有带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过高效粉碎装置实现对铝矾矿石的高效彻底粉碎，粉碎后的粉末能够快速分离，避免掺杂里面造成粉碎资源浪费情况的发生，粉体流量传感器及时检查粉体产出量，避免粉碎设备空转，通过降尘装置能够有效的对粉碎粉尘快速有效降尘处理，减轻了人员的工作负担，降低了企业的成本支出，保护了环境质量，保证了矿石的粉碎质量，提升了对铝矾土尾矿石的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于铝矾土尾矿节能减排处理的一体机，包括架体，所述架体的上端安装孔内设有粉碎筒，粉碎筒的筒内设有高效粉碎装置，架体的上端右侧设有降尘装置，粉碎筒的进料口处设有防尘罩，粉碎筒的表面后侧设有两个均匀分布的斜撑，斜撑的顶端与入料溜槽的底面固定连接，入料溜槽的底端出料口穿过防尘罩的侧面开口并与粉碎筒的进料口对应设置，粉碎筒的底端出料口处设有排料管，排料管的表面设有电磁阀，排料管的底端设有粉体流量传感器，粉碎筒的表面前侧设有观察窗，架体的上端左侧设有报警灯，架体的上端设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述粉体流量传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，所述电磁阀和报警灯的输入端均电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高效粉碎装置包括内筒，所述粉碎筒的底端中部设有内筒，内筒的上下端与粉碎筒的筒内上下内壁固定连接，内筒的表面布满粉体通孔，内筒的内壁均匀设有阻隔条，粉碎筒的上端设有电机，电机的输出轴穿过粉碎筒和内筒的上端通孔并通过联轴器与旋转轴的顶端固定连接，旋转轴的表面对称设有粉碎轴，粉碎轴的端头处均设有粉碎锤，所述电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降尘装置包括降尘筒，所述降尘筒的底端与架体的右侧上表面固定连接，降尘筒的筒内中部设有滤网，滤网的底面设有喷雾降尘结构，降尘筒的上端出气口处设有空滤结构，降尘筒的筒内上方通过安装板设有引风机，降尘筒的表面底端进尘口通过输尘管与防尘罩的出尘口固定连接，降尘筒的表面底端出污口处设有排污管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷雾降尘结构包括电动喷雾器，所述架体的右侧上端通过安装座设有电动喷雾器，电动喷雾器的出雾口设有雾气管，滤网的底端设有蛇型管，蛇型管的表面布满喷雾口，雾气管的前端贯穿降尘筒的内部并与蛇型管的进雾口固定连接，所述电动喷雾器的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空滤结构包括出气管，所述降尘筒的上端出气口处设有出气管，出气管的管内设有空气滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本适用于铝矾土尾矿节能减排处理的一体机，结构简单，通过PLC控制器的调控，实现对铝矾矿石粉碎彻底，粉尘的高效降尘，给使用者的设有带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过高效粉碎装置中，电机运转，输出轴转动带动旋转轴及粉碎轴旋转，在阻隔条的阻隔翻腾作用下，实现粉碎锤对铝矾矿石的高效彻底捶打粉碎，粉碎合格后的粉体及时通过粉体通孔快速分离，避免掺杂里面造成粉碎资源浪费情况的发生，粉体流量传感器实时监测粉体产出量，当监测至规定流量值时，报警灯闪烁提示人员添加原料，或者PLC控制器调停电机运转，避免粉碎设备空转，通过降尘装置，电动喷雾器运转，通过蛇型管上通孔均匀喷雾降尘，能够有效的对粉碎粉尘快速有效降尘处理，减轻了人员的工作负担，降低了企业的成本支出，保护了环境质量，保证了矿石的粉碎质量，提升了对铝矾土尾矿石的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构高效粉碎装置内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构降尘装置内部剖视示意图。

图中：1架体、2粉碎筒、3高效粉碎装置、31电机、32内筒、33粉体通孔、34阻隔条、35旋转轴、36粉碎轴、37粉碎锤、4降尘装置、41降尘筒、42滤网、43喷雾降尘结构、431电动喷雾器、432雾气管、433蛇型管、 44空滤结构、441出气管、442空气滤芯、45引风机、46输尘管、47排污管、 5防尘罩、6斜撑、7入料溜槽、8排料管、9电磁阀、10粉体流量传感器、 11观察窗、12报警灯、13PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于铝矾土尾矿节能减排处理的一体机，包括架体1，架体1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，架体1的上端安装孔内设有粉碎筒2，粉碎筒2为内部装置提供安放空间支撑，也为矿石的粉碎提供场所，粉碎筒2的筒内设有高效粉碎装置3，高效粉碎装置3包括内筒32，粉碎筒2的底端中部设有内筒32，内筒32的上下端与粉碎筒2的筒内上下内壁固定连接，粉碎筒2的底端出料口位于粉碎筒2和内筒32的间隙处，内筒32的表面布满粉体通孔33，粉体通孔33保证粉碎合格的矿粉及时分离出来，内筒32的内壁均匀设有阻隔条34，阻隔条 34起到阻隔翻腾的作用，提高粉碎效率，粉碎筒2的上端设有电机31，电机 31的输出轴穿过粉碎筒2和内筒32的上端通孔并通过联轴器与旋转轴35的顶端固定连接，旋转轴35的表面对称设有粉碎轴36，粉碎轴36的端头处均设有粉碎锤37，电机31运转，输出轴转动带动旋转轴35及粉碎轴36旋转，在阻隔条34的阻隔翻腾作用下，实现粉碎锤37对铝矾矿石的高效彻底捶打粉碎，架体1的上端右侧设有降尘装置4，降尘装置4包括降尘筒41，降尘筒41的底端与架体1的右侧上表面固定连接，降尘筒41的筒内中部设有滤网42，滤网42为下方蛇型管433提供安放平台，也保证气体的正常流通，滤网42的底面设有喷雾降尘结构43，喷雾降尘结构43包括电动喷雾器431，架体1的右侧上端通过安装座设有电动喷雾器431，电动喷雾器431运转，通过蛇型管433上通孔均匀喷雾降尘，能够有效的对粉碎粉尘快速有效降尘处理，电动喷雾器431的出雾口设有雾气管432，雾气管432起到雾气输送的作用，滤网42的底端设有蛇型管433，蛇型管433的表面布满喷雾口，雾气管 432的前端贯穿降尘筒41的内部并与蛇型管433的进雾口固定连接，降尘筒 41的上端出气口处设有空滤结构44，空滤结构44包括出气管441，降尘筒 41的上端出气口处设有出气管441，出气管441的管内设有空气滤芯442，多余空气经过空气滤芯442进一步过滤净化并通过出气管441输出至外界，降尘筒41的筒内上方通过安装板设有引风机45，引风机45运转，产生降尘筒 41内外空气压力差，将粉碎筒2内粉碎产生的粉尘通过输尘管46输送至降尘筒41内，降尘筒41的表面底端进尘口通过输尘管46与防尘罩5的出尘口固定连接，降尘筒41的表面底端出污口处设有排污管47，排污管47实现污液的输出，粉碎筒2的进料口处设有防尘罩5，防尘罩5起到粉尘的遮盖，粉碎筒2的表面后侧设有两个均匀分布的斜撑6，斜撑6为入料溜槽7提供支撑，斜撑6的顶端与入料溜槽7的底面固定连接，入料溜槽7便于矿石的输入，入料溜槽7的底端出料口穿过防尘罩5的侧面开口并与粉碎筒2的进料口对应设置，粉碎筒2的底端出料口处设有排料管8，排料管8实现粉体的输出，排料管8的表面设有电磁阀9，电磁阀9的通电与断电，实现排料管8的开闭，排料管8的底端设有粉体流量传感器10，粉体流量传感器10实时监测粉体产出量，粉碎筒2的表面前侧设有观察窗11，架体1的上端左侧设有报警灯12，当监测至规定流量值时，报警灯12闪烁提示人员架体1的上端设有PLC控制器13，PLC控制器13调节各装置的正常运转，PLC控制器13的输入端电连接外部电源，粉体流量传感器10的输出端电连接PLC控制器13的输入端，电磁阀9、报警灯12、电机31和电动喷雾器431的输入端均电连接PLC控制器 13的输出端，PLC控制器13控制电磁阀9、报警灯12、电机31和电动喷雾器431的方式均为现有技术中常用的方法，电磁阀9、报警灯12、电机31和电动喷雾器431均为现有技术中矿石加工处理设备常用的原件。

在使用时：将待处理铝矾矿石通过入料溜槽7输入至粉碎筒2，通过观察窗11观察添加量，添加合适量后，电机31运转，输出轴转动带动旋转轴35 及粉碎轴36旋转，在阻隔条34的阻隔翻腾作用下，实现粉碎锤37对铝矾矿石的高效彻底捶打粉碎，粉碎合格后的粉体及时通过内筒32上的粉体通孔33 快速分离，避免掺杂里面造成粉碎资源浪费情况的发生，电磁阀9通电，粉碎合格的粉体通过排料管8输出，人员及时收集，粉体流量传感器10实时监测粉体产出量，当监测至规定流量值时，报警灯12闪烁提示人员添加原料，或者PLC控制器13调停电机31运转，避免粉碎设备空转，在粉碎的过程中，引风机45运转，产生降尘筒41内外空气压力差，将粉碎筒2内粉碎产生的粉尘通过输尘管46输送至降尘筒41内，电动喷雾器431运转，通过雾气管 432输送，在蛇型管433上通孔均匀喷雾降尘，能够有效的对粉碎粉尘快速有效降尘处理，空气中粉尘经过喷雾降尘后落入降尘筒41的内部底端，多余空气经过空气滤芯442进一步过滤净化并通过出气管441输出至外界，打开排污管47的阀门，将污水残渣排出，统一收集处理，使用完毕后，各装置恢复原样即可。

本实用新型通过PLC控制器13调控，电机31运转，输出轴转动带动旋转轴35及粉碎轴36旋转，在阻隔条34的阻隔翻腾作用下，实现粉碎锤37 对铝矾矿石的高效彻底捶打粉碎，粉碎合格后的粉体及时通过粉体通孔33快速分离，避免掺杂里面造成粉碎资源浪费情况的发生，粉体流量传感器10实时监测粉体产出量，当监测至规定流量值时，报警灯12闪烁提示人员添加原料，或者PLC控制器13调停电机31运转，避免粉碎设备空转，电动喷雾器431运转，通过蛇型管433上通孔均匀喷雾降尘，能够有效的对粉碎粉尘快速有效降尘处理，减轻了人员的工作负担，降低了企业的成本支出，保护了环境质量，保证了矿石的粉碎质量，提升了对铝矾土尾矿石的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。