一种化学试剂硫酸生产搪瓷吸收塔的制作方法

本实用新型涉及化学试剂生产技术领域，更具体地说，涉及一种化学试剂硫酸生产搪瓷吸收塔。

背景技术：

现有的化学试剂硫酸吸收技术是在吸收塔内用95～98%的化学试剂硫酸对三氧化硫气体进行吸收，塔体内壁衬有1mm的聚四氟板，托梁外部也衬有1mm的聚四氟板，防止硫酸直接和塔体和托梁接触。因硫酸吸收三氧化硫是放热反应，反应时会放出大量的热，现有衬聚四氟吸收塔设计温度150℃,工作温度120℃。投产半年内正常生产，产品合格。但后来当系统停车时间较长时，气体三氧化硫在吸收塔内冷凝成固体三氧化硫，堵塞填料缝隙及循环酸出口。当系统开车时，循环酸与固体三氧化硫反应积聚放热，由于各处堵塞，酸流不畅，反应热不能及时带走，导致局部高温，使聚四氟内衬变红、变黑、开裂，造成塔壁或托梁损坏局部与硫酸直接接触，导致产品达不到标准，同时，在经过分酸器的作用后往往不能保证物质之间的充分接触。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

提供一种化学试剂硫酸生产搪瓷吸收塔，以解决现有化学试剂硫酸吸收三氧化硫异常情况放热、升温、造成的塔内壁衬四氟损坏问题，同时，解决传统塔内物质接触不充分导致化学反应不彻底的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种化学试剂硫酸生产搪瓷吸收塔，包括塔体和分酸器，其特征在于：还包括人孔和混合装置；所述的塔体顶部设置有气体入口，所述的塔体底部设置有液体出口，所述的塔体右侧上下部均固定连接有人孔，所述的塔体上端左右两侧设置有液体入口，所述的液体入口之间固定连接有分酸器，所述的分酸器设置于塔体上端内部，所述的塔体自上而下设置有多组法兰件，所述的塔体下部左右两侧固定连接有固定件，所述的固定件之间固定连接有磁梁，所述的磁梁设置于塔体内部，所述的塔体左侧下端设置有气体出口，所述的塔体左侧下部固定连接有保护框体，所述的保护框体内部设置有电机，所述的电机右侧与混合装置一端转动连接，所述的混合装置设置于磁梁正上方。

优选地，所述的塔体内壁衬有的聚四氟板，所述的磁梁外部衬有聚四氟板，所述的塔体由高温煅烧冷却后的搪瓷与铁板粘合形成。塔体有一层玻璃衬里，具有耐高温、耐腐蚀特性，强度和韧度都有很大的提高。

优选地，所述的混合装置包括传动轴和连接轴，所述的传动轴一端与电机转动连接，所述的传动轴左右两端活动连接有滑块A，所述的传动轴中部上下边固定连接有连接轴，所述的连接轴上均活动连接有滑块B，所述的连接轴远离传动轴的一端均固定设置有抵板，所述的滑块B与传动轴之间通过弹簧固定连接，所述的弹簧套接在连接轴上，所述的滑块A与滑块B之间固定连接有连接杆，所述的连接杆之间首位相连，所述的连接杆外侧中部均固定连接有短接柱，所述的短接柱表面固定连接有曲形板。通过设置混合装置可以有效的使得气液混合体进行再次的充分接触，提高反应效率和经济效益。

优选地，所述的塔体内部设置有填料层，所述的填料层位于混合装置的上方。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型塔体通过法兰件进行固定连接，将磁梁安装在塔体的下端内部，在塔体的上下部分贝设置有人孔，用以工作人员对塔体内壁的清洗以及观察，在磁梁的上方填料层内填入填料，而后，首先进行水洗过程，用清水从塔顶至塔底冲洗，并循环分钟后，停止换水，以此类推，洗涤三遍后完成，接着进行酸洗过程，开启循环酸泵注入化学试剂硫酸，并循环分钟后，停止换酸，以此类推，洗涤三遍后，停止，将洗涤酸打出，作为其它车间用。当洗涤完成后，往循环酸槽注入3m395～98%化学试剂硫酸，开启循环泵开始循环，循环30分钟后，开启三氧化硫在塔内进行吸收反应，将生产的成品打入储罐进入全自动硫酸灌装机，进行成品灌装本发明涉及化学试剂生产技术，现有的化学试剂主要是在吸收塔内用95～98%的化学试剂硫酸采用搪瓷吸收塔，有效解决了化学试剂硫酸吸收三氧化硫异常情况放热、升温、造成的塔内壁衬四氟损坏，搪瓷吸收塔在经900℃高温培烧，冷却后搪瓷与铁板粘结在一起。搪瓷吸收塔有一层玻璃衬里，具有耐高温、耐腐蚀特性，强度和韧度都有很大的提高。搪瓷吸收塔耐温急变性≥200℃，一般酸温进口控制在70～80℃，出口控制90～110℃，异常情况下也能满足生产工艺要求；

（2）本实用新型装置将三氧化硫气体通过气体入口充入到塔体内部，同时在液体入口处注入95～98%的化学试剂硫酸，经过分酸器首次将化学试剂硫酸与三氧化硫气体进行混合反应，在化学反应过程中，往往首次的混合不能很好的保持二者充分接触，此时，打开电机带动传动轴转动，传动轴的中部上下表面均固定连接有连接轴，且连接轴的另一端活动套接有滑块B，在传动轴转动过程中，滑块B受到惯性离心力的作用，从而滑块A间距发生变化，连接杆之间的角度也随意发生变化，安装在连接杆中部的短接柱随着传动轴的转动而转动，对化学试剂硫酸和三氧化硫气体进行过再次的搅动混合，使二者完全充分接触反应，提高效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的混合装置结构示意图。

图中标号说明：

1、塔体；2、液体入口；3、气体入口；4、人孔；5、分酸器；6、混合装置；7、固定件；8、磁梁；9、液体出口；10、气体出口；11、保护框体；12、电机；13、法兰件；14、传动轴；15、滑块A；16、连接轴；17、抵板；18、曲形板；19、弹簧；20、短接柱；21、连接杆；22、滑块B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参照图1-2，一种化学试剂硫酸生产搪瓷吸收塔，包括塔体1和分酸器5，还包括人孔4和混合装置6；塔体1顶部设置有气体入口3，塔体1底部设置有液体出口9，塔体1右侧上下部均固定连接有人孔4，塔体1上端左右两侧设置有液体入口2，液体入口2之间固定连接有分酸器5，分酸器5设置与塔体1上端内部，塔体1自上而下设置有多组法兰件13，塔体1下部左右两侧固定连接有固定件7，固定件7之间固定连接有磁梁8，磁梁8设置于塔体1内部，塔体1左侧下端设置有气体出口10，塔体1左侧下部固定连接有保护框体11，保护框体11内部设置有电机12，电机12右侧与混合装置6一端转动连接，混合装置6设置于磁梁8正上方。

塔体1内壁衬有的聚四氟板，磁梁8外部衬有聚四氟板，塔体1由高温煅烧冷却后的搪瓷与铁板粘合形成。

塔体1内部设置有填料层，填料层位于混合装置的上方。

在使用前，首先，将塔体1通过法兰件13进行固定连接，确保密封效果完好，将磁梁8安装在塔体1的下端内部，在塔体1的上端内部安装上分酸器5，其中，在其对应左右两端设置有液体入口2，在塔体1的上下部分贝设置有人孔4，用以工作人员对塔体1内壁的清洗以及观察，在磁梁8的上方填料层内填入填料，而后，首先进行水洗过程，用清水从塔顶至塔底冲洗，并循环30分钟后，停止换水，以此类推，洗涤三遍后完成，接着进行酸洗过程，开启循环酸泵注入化学试剂硫酸，并循环30分钟后，停止换酸，以此类推，洗涤三遍后，停止，将洗涤酸打出，作为其它车间用。当洗涤完成后，往循环酸槽注入3m395～98%化学试剂硫酸，开启循环泵开始循环，循环30分钟后，开启三氧化硫在塔内进行吸收反应，将生产的成品打入储罐进入全自动硫酸灌装机，进行成品灌装。

实施例2：参照图3，结合实施例1的基础，不同之处在于，混合装置6包括传动轴14和连接轴16，传动轴14一端与电机12转动连接，传动轴14左右两端活动连接有滑块A15，传动轴14中部上下边固定连接有连接轴16，连接轴16上均活动连接有滑块B22，连接轴16远离传动轴14的一端均固定设置有抵板17，滑块B22与传动轴14之间通过弹簧19固定连接，弹簧19套接在连接轴16上，滑块A15与滑块B22之间固定连接有连接杆21，连接杆21之间首位相连，连接杆21外侧中部均固定连接有短接柱20，短接柱20表面固定连接有曲形板18。

在进行气液混合过程中，将三氧化硫气体通过气体入口3充入到塔体1内部，同时在液体入口2处注入95～98%的化学试剂硫酸，经过分酸器5首次将化学试剂硫酸与三氧化硫气体进行混合反应，在化学反应过程中，往往首次的混合不能很好的保持二者充分接触，此时，打开电机12带动传动轴14转动，传动轴14的中部上下表面均固定连接有连接轴16，且连接轴16的另一端活动套接有滑块B22，在传动轴14转动过程中，滑块B22受到惯性离心力的作用，从而滑块A15间距发生变化，连接杆21之间的角度也随意发生变化，安装在连接杆21中部的短接柱20随着传动轴14的转动而转动，对化学试剂硫酸和三氧化硫气体进行过再次的搅动混合，使二者完全充分接触反应，提高效益。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。