一种制氧机分子筛吸附塔的制作方法

本实用新型涉及气体分离设备技术领域，尤其是涉及一种制氧机分子筛吸附塔。

背景技术：

现代工业中，吸附塔对气体进行吸附分离的技术广泛应用于石油化工、医药冶金、电子等行业，如气体分离、干燥及空气净化、废水处理、制氧制氮等。吸附塔中吸附材料一般采用分子筛，分子筛对混合气体原料中的某一种或几种组分具有吸附作用，当气体通过吸附塔时，一种或几种组分被吸附，其他组分则流出被分离，达到分离效果。

授权公告号为CN204823019U的中国专利公开了一种用于吸附塔自动装填分子筛的装置，包括有吸附塔、分子筛集料桶、集料箱、电机减速箱及其输出轴上的带轮、无芯轴螺旋输送机、螺旋分布盘转动装置；所述集料箱置于吸附塔料口上方，无芯轴螺旋输送机的输送管插入分子筛集料盒内，无芯轴螺旋叶片的前端伸出输送管外，所述螺旋分布盘转动装置的转动轴穿通集料箱底部的锥状缷料斗外伸，螺旋分布盘安装在转动轴的外伸端、并插入吸附塔内。通过无芯轴螺旋输送机将分子筛输送到吸附塔顶部的集料箱，并通过螺旋分布盘均匀散布到吸附塔内，完成自动加料。

但其不足之处在于，在吸附塔中，新加入的分子筛是具有一定粒度的颗粒，在无心螺旋输送机输送时，会对分子筛起到一定程度上的挤压作用，造成分子筛不同程度的粉化，造成分子筛吸附剂的损失，影响吸附塔的制氧效率，降低了对分子筛自动装料的装料效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动装料且能防止分子筛受损的制氧机分子筛吸附塔。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制氧机分子筛吸附塔，包括塔体，所述塔体的上部设置有进料口，所述塔体的下端设置有出料口，所述进料口和出料口上均设置有第一开关，所述塔体的一侧设置有用于向进料口输送分子筛的输料机构，所述输料机构包括于水平方向设置的板体，所述板体上朝向塔体所在的位置开设有滑槽，所述板体上设置有移动板，所述移动板上设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块，所述移动板上设置有输料箱，所述输料箱的上部为开口设置，所述输料箱靠近塔体的一边与移动板靠近塔体的一边铰接，所述输料机构还包括用于驱动板体于竖直方向移动至进料口所在位置的升降驱动件，所述板体上设置有用于将移动板带动输料箱推动至靠近进料口的推动驱动件，所述移动板上设置有用于驱动输料箱于铰接点翻转、以将物料倒入至进料口内的倒料驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要上料时，将分子筛置于输料箱内，通过升降驱动件带动输料箱于竖直方向移动至高于进料口所在的位置，通过推动驱动件将输料箱于板体上推动至接近进料口所在的位置，通过倒料驱动件驱动输料箱于铰接点翻转，使得输料箱将输料箱内的分子筛通过进料口倒入至塔体内，分子筛在运输过程中没有受到挤压，从而防止分子筛粉化，防止分分子筛吸附剂损失，从而防止分子筛对吸附塔的制氧造成影响，提高了装料装置的装料效果；滑槽和滑块的设置可对移动板于板体上的移动起到导向的效果，防止移动板带动输料箱与进料口之间的位置产生偏差。

本实用新型进一步设置为：所述输料机构还包括用于向输料箱内输送分子筛的输料装置，所述输料装置包括设置在板体一侧且位于地面上的架体，所述架体上设置有料斗，所述料斗的上部为开口设置，所述料斗位于滑槽长度方向的一侧，所述料斗的底部朝向输料箱的开口倾斜延伸设置有输料管，所述输料管上设置有第二开关。

通过采用上述技术方案，将大量分子筛储存至料斗内，在需要向输料箱内添加时，打开第二开关使得输料管朝向输料箱内输送分子筛，无需人工将分子筛输送至输料箱内，节省了人力；并且采用输料管的设置，打开第二开关即可完成对分子筛的输送，结构简单；将料斗的上部为开口设置，方便操作人员一次性向料斗内添加大量分子筛。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的开口上设置有盖板，所述盖板包括与料斗开口边缘固定连接的固定板，所述固定板上铰接设置有抵接至料斗开口边缘的铰接板。

通过采用上述技术方案，盖板的设置方便对分子筛进行储存，提高了对分子筛的储存效果；固定板和铰接板的设置方便打开盖板对料斗内添加分子筛，铰接板的设置其结构简单，操作较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述升降驱动件包括于竖直方向设置在塔体一侧的槽体，所述槽体的一端与地面固定连接，另一端延伸至高于进料口所在的位置设置，所述槽体内沿槽体的长度方向转动连接有第一螺纹丝杠，所述板体上设置有螺纹连接于所述第一螺纹丝杠上的配合块，所述槽体远离地面的端部设置有用于驱动第一螺纹丝杠转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，当需要驱动板体于竖直方向移动上，通过第一电机带动槽体内的第一螺纹丝杠转动，因槽体对配合块随着螺纹丝杠的转动起到了阻挡的效果，使得当转动第一螺纹丝杠时，配合块会沿着第一螺纹丝杠的长度方向移动，从而使得配合块带动板体于竖直方向移动，带动移动板上的输料箱移动至高于进料口的位置；采用第一螺纹丝杠对板体驱动的方式，使得板体移动至第一螺纹丝杠上任意位置产生自锁，防止板体带动输料箱移动后产生掉落，并且采用第一螺纹丝杠驱动的方式，第一螺纹丝杠的长度决定了板体升降的高度，适用于高度较高的升降驱动环境。

本实用新型进一步设置为：所述推动驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于所述滑槽内的第二螺纹丝杠，所述滑块设置在输料箱底壁上远离塔体的位置，所述滑块螺纹连接于所述第二螺纹丝杠上，所述板体上且位于滑槽的端部设置有用于驱动第二螺纹丝杠转动的第二电机，所述第二电机位于远离板体上远离塔体所在的位置。

通过采用上述技术方案，推动驱动件的设置可使得移动板上的输料箱接近进料口所在的位置，从而方便将输料箱内的分子筛倒入至进料口内，将滑块设置在输料箱远离塔体的位置，使得当第二电机驱动第二螺纹丝杠转动时，滑块可带动移动板超出板体所在的位置，使得移动板可进一步带动输料箱接近进料口所在的位置，从而进一步方便向进料口内加料；采用第二螺纹丝杠的设置，第二螺纹丝杠可隐藏至滑槽内对移动板进行驱动，占用空间较小，并且通过第二电机正反转可使得移动板于板体上往复移动，带动输料箱完成接料和送料的操作；将第二电机置于远离塔体的位置，防止第二电机对移动板的移动造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述倒料驱动件包括设置在移动板上远离塔体所在位置的气缸，所述气缸铰接于移动板上，所述气缸的驱动端铰接于所述输料箱的底部。

通过采用上述技术方案，采用气缸对输料箱进行推动的方式其结构简单且易于实施，将气缸的两端分别铰接至移动板和输料箱上，使得气缸在驱动输料箱翻转时带动气缸随着输料箱的翻转而转动，提高了气缸在驱动输料箱于铰接点转动时的转动角度，将气缸的驱动端铰接于输料箱的底部，进一步提高了气缸驱动输料箱翻转的角度，使得气缸可将输料箱内的分子筛进一步倒出至进料口内，提高了输料箱的出料效果。

本实用新型进一步设置为：所述输料箱上与输料箱连通设置有用于方便向进料口内输料的输料口，所述输料口的整体形状设置为正三角体，正三角体的输料口的两个顶点与输料箱开口边缘接近塔体边上的两个顶点重合。

通过采用上述技术方案，当输料箱将分子筛倒出至进料口内时，分子筛可顺着正三角体的输料口进入至进料口内，防止输料箱倒料时，带动分子筛与进料口之间产生偏差，从而防止分子筛倒出至塔体上，提高了输料箱和进料口之间的衔接效果。

本实用新型进一步设置为：所述输料机构还包括置于地面上的底板，所述槽体和架体均可拆卸连接至所述底板上。

通过采用上述技术方案，底板的设置可将架体和槽体置于一起，带动底板移动至其他吸附塔所在的位置，可对其他吸附塔进行输料，提高了输料机构的使用效果，并且吸附机构上螺纹丝杠的设置可对不同高度的吸附塔进行输料，提高了输料机构的适用范围；将槽体和架体可拆卸连接至底板上，方便对槽体和料斗进行维修和更换，符合实际安装应用。

本实用新型进一步设置为：所述槽体和架体均通过螺栓连接至所述底板上。

通过采用上述技术方案，通过螺栓连接的槽体和架体于底板上具有一定的牢固性，并且方便操作人员对其进行安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述底板下设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置方便带动底板移动至其他塔体所在的位置，使得输料机构对其他的吸附塔进行输料；刹车片的设置可使得整个底板固定至塔体旁，防止在输料时带动底板于地面上产生移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.升降驱动件可带动移动板上的输料箱移动至高于进料口所在的位置，推动驱动件可带动移动板上的输料箱移动至靠近进料口所在的位置，倒料驱动件可带动移动板上的输料箱于铰接点翻转，使得输料箱将分子筛倾倒至进料口内，防止分子筛在入料时挤压造成粉化，并且节省了人力；

2.料斗可储存大量的分子筛，当需要向输料箱内输送时，打开第二开关使得分子筛于输料管进入至输料箱内完成输送，节省了操作人员每次向输料箱内添加分子筛的人力；

3.第一螺栓丝杠的设置可带动板体于竖直方向移动，使得板体带动输料箱移动至高于进料口所在的位置，第二螺纹丝杠的设置可带动输料箱朝向靠近进料口的位置移动，气缸可带动输料箱于铰接点转动，使得输料箱完成分子筛的输送；

4.底板和滚轮的设置可带动槽体和架体移动至其他吸附塔所在的位置，从而第其他不同规格的吸附塔进行输料，提高了输料机构的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的塔体的结构示意图；

图3是本实用新型的底板和槽体的结构示意图；

图4是本实用新型的用于展示第一螺纹丝杠的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的板体、移动板和输料箱的结构示意图；

图6是本实用新型的底板和料斗的结构示意图。

图中，1、塔体；11、进料口；12、出料口；13、第一开关；2、板体；21、滑槽；22、移动板；221、滑块；23、输料箱；231、输料口；24、配合块；25、第二螺纹丝杠；26、第二电机；27、气缸；3、架体；31、料斗；32、输料管；33、第二开关；34、盖板；341、固定板；342、铰接板；4、槽体；41、第一螺纹丝杠；42、第一电机；5、底板；51、螺栓；52、万向轮；53、刹车片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，为本实用新型公开的一种制氧机分子筛吸附塔，包括塔体1，塔体1的上部设置有进料口11，塔体1的下端设置有出料口12，进料口11和出料口12上均设置有第一开关13，在本实施例中，第一开关13设置为气动蝶阀，采用气动蝶阀可自动控制进料和出料的流量和速度。

如图1所示，塔体1的一侧设置有底板5，底板5上设置有用于向进料口11输送分子筛的输料机构，为了方便带动底板5移动，使得底板5带动输料机构移动至其他吸附塔侧进行输料，在底板5下设置有万向轮52，万向轮52设置有四个且分别位于底板5的四角，为了方便在底板5移动后将底板5固定至移动后的位置，在万向轮52上设置有刹车片53。

结合图3和图4，输料机构包括于水平方向设置的板体2，板体2上滑动连接有移动板22，移动板22上设置有输料箱23，输料箱23的上部为开口设置，为了方便带动板体2于竖直方向移动，使得移动板22上的输料箱23升降至高于进料口11的位置，在底板5上垂直于底板5设置有槽体4，槽体4的横截面呈“T”形设置，槽体4的一端通过螺栓51固定至底板5上，另一端延伸至高于进料口11所在的位置，槽体4内沿槽体4的长度方向转动连接有第一螺纹丝杠41，板体2上设置有延伸至槽体4内且螺纹连接于第一螺纹丝杠41上的配合块24（参见图5），槽体4远离底板5的顶端固定设置有第一电机42，第一电机42的驱动端与第一螺纹丝杠41的端部固定连接。

当需要驱动板体2带动输料箱23升降至高于进料口11所在的位置时，通过第一电机42驱动第一螺纹丝杠41转动，因槽体4的阻止配合块24不会随着第一螺纹丝杠41的转动而转动，从而带动板体2于第一螺纹丝杠41上移动，使得板体2带动输料箱23移升降至高于进料口11所在的位置。

如图5所示，板体2上朝向塔体1所在的位置开设有滑槽21，滑槽21设置有两条且分别位于板体2的两侧，滑槽21的长度方向与槽体4的长度方向垂直，移动板22上设置有滑动连接于滑槽21内的滑块221，滑块221设置在移动板22底壁上且位于远离塔体1的位置，在本实施例中，为了防止移动板22于竖直方向与滑槽21之间脱离，将滑槽21的横截面设置为“T”形，滑块221与“T”形的滑槽21配合设置。

如图5所示，当板体2带动移动板22移动至高于出料口12的位置时，为了使得移动板22进一步靠近进料口11，从而方便进行送料，在一侧滑槽21内沿滑槽21的长度方向转动连接有第二螺纹丝杠25，滑块221螺纹连接于第二螺纹丝杠25上，移动板22远离塔体1的边上且位于滑槽21的端部固定设置有第二电机26，第二电机26的驱动端与第二螺纹丝杠25固定连接；通过第二电机26电动第二螺纹丝杠25转动，因滑槽21的阻止滑块221不会随着第二螺纹丝杠25的转动而转动，使得滑块221带动移动板22于第二螺纹丝杠25上移动，使得滑块221带动移动板22移动至滑槽21远离第二电机26的端部，从而使得输料箱23位于靠近进料口11的位置。

结合图4和图5，输料箱23靠近塔体1的一边与移动板22靠近塔体1的一边铰接，移动板22上且位于远离塔体1所在的位置设置有气缸27，气缸27铰接于移动板22上，气缸27的驱动端铰接于输料箱23的底部；当移动板22带动输料箱23移动至靠近进料口11所在的位置时，通过气缸27驱动输料箱23于铰接点转动，使得输料箱23将输料箱23内的分子筛倾倒至进料口11内，从而完成输料。

结合图4和图5，为了方便在输料箱23倒料时，防止输料箱23内的分子筛倾倒至塔体1上，提高输料箱23与进料口11之间的衔接效果，在输料箱23靠近塔体1的边上设置有输料口231，输料口231的整体形状设置为正三角体，正三角体的输料口231的两个顶点与输料箱23开口边缘接近塔体1边上的两个顶点重合。

如图6所示，输料机构还包括用于向输料箱23内输送分子筛的输料装置，输料装置包括通过螺栓51连接至底板5上的架体3，架体3位于板体2上滑槽21长度方向的一侧，架体3上焊接设置有料斗31，料斗31用于大量暂存分子筛，以便于每次加料时使用，为了方便向料斗31内添加分子筛，在料斗31的开口上设置有盖板34，盖板34包括与料斗31开口边缘固定连接的固定板341，固定板341上铰接设置有抵接至料斗31开口边缘的铰接板342，固定板341和铰接板342各占料斗31开口面积的一半。

如图6所示，为了方便向输料箱23内添加分子筛，在料斗31的底部朝向输料箱23的开口倾斜延伸设置有输料管32，输料管32与料斗31连通设置，在输料管32上设置有第二开关33，在本实施例中，第二开关33设置为气动蝶阀，采用气动蝶阀的设置方便控制出料的流量。

本实施例的实施原理为：在使用时，通过人工向料斗31内添加分子筛，使得分子筛暂存至料斗31内，当需要对塔体1内加料时，将底板5带动加料机构移动至台体侧部，通过刹车片53将底板5锁定，此时打开第二开关33，使得输料管32对输料箱23内添加分子筛，添加至指定用量时，关闭第二开关33，通过驱动第一电机42，使得第一电机42带动第一螺纹丝杠41转动，带动板体2于第一螺纹丝杠41上移动，使得输料箱23提升至高于进料口11的位置，此时驱动第二电机26使得第二电机26带动第二螺纹丝杠25转动，带动移动板22上的滑块221于滑槽21内滑动，使得滑块221移动至滑槽21的端部，带动输料箱23移动至靠近进料口11所在的位置，驱动气缸27，使得气缸27带动输料箱23于移动板22上的铰接点转动，使得输料箱23将分子筛通过输料口231倒入至进料口11内，完成对塔体1的自动输料操作，输送过程中，可防止分子筛被挤压粉化，提高了对分子筛输送时的输送效果，并且节省了人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。