一种具有除异味功能的橡塑材料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种具有除异味功能的橡塑材料粉碎装置。

背景技术：

橡塑(Rubber and plastic)是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。

而一些废弃的橡塑材料，需要通过粉碎后进行收集，而由于橡塑的特殊性，导致在粉碎时会产生一些异味，导致飘散到空气中，影响环境，同时现有的一些橡塑材料粉碎装置使得橡塑材料粉碎的不均匀，针对上述问题，我们提出一种具有除异味功能的橡塑材料粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除异味功能的橡塑材料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有除异味功能的橡塑材料粉碎装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有粉碎箱，且粉碎箱的顶部固定安装有入料口；所述粉碎箱的内部分为上下设置的碎料室和细粉室，且碎料室和细粉室相互连通；所述碎料室内安装有两个对称设置的粉碎轮一，且两个粉碎轮一分别通过两个相同的旋转电机驱动，两个旋转电机固定安装在粉碎箱的后侧壁，且两个旋转电机的转向相反，所述碎料室的落料口处固定安装有两个对称设置的导向板，且两个导向板相对倾斜设置；所述细粉室内安装有若干个向下倾斜设置且顺时针旋转的粉碎轮二，且粉碎轮二由旋转电机驱动，所述粉碎箱的两侧壁均安装有两个对称设置的吸味装置，且粉碎箱两侧的底板上固定安装有两个对称设置的除味箱，两个除味箱内均安装有除味装置，两个所述吸味装置的输出端通过导管与同侧除味箱的连接口固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸味装置由引风机和吸气腔口组成，所述引风机固定安装在粉碎箱的外侧壁，且引风机的进气口通过导管与粉碎箱内侧壁固定安装的吸气腔口相互连通，引风机的排气口通过导管与除味箱连接口固定连接，且除味箱的连接口处安装有固定设置的防护网。

作为本实用新型进一步的方案：所述除味装置由转动电机、搅拌杆、活性炭和排气口，所述转动电机固定安装在除味箱的内顶壁，且转动电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，所述除味箱内储放有适量的除味箱，且除味箱的顶部固定安装有排气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板下表面的四个边角均安装有锁止万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述细粉室的前端面安装有一对转动连接的活动门，且活动门上安装有拉栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱的前端面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与设备上的用电元件电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将废弃的橡塑材料从入料口投入到粉碎箱中由两个粉碎轮一对其进行初步粉碎，而粉碎后的碎渣通过导向板落至细粉室中，并由细粉室内的若干个粉碎轮二进行二次粉碎，提高了橡塑材料的粉碎程度，避免部分橡塑材料粉碎的程度出现不均匀的现象。

2、本实用新型由引风机送到除味箱内的异味由活性炭进行吸附，同时开启转动电机带动搅拌杆对活性炭进行搅拌，提高了活性炭对异味的吸收能力，降低了异味排至空气所产生的污染，同时避免了部分活性炭的性能得不到利用。

附图说明

图1为一种具有除异味功能的橡塑材料粉碎装置的结构示意图。

图2为一种具有除异味功能的橡塑材料粉碎装置的内部结构示意图。

图中：底板1、粉碎箱2、入料口3、活动门4、控制面板5、引风机6、除味箱7、碎料室8、细粉室9、粉碎轮一10、导向板11、粉碎轮二12、吸气腔口13、转动电机14、搅拌杆15、活性炭16、排气口17、锁止万向轮18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有除异味功能的橡塑材料粉碎装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有粉碎箱2，且粉碎箱2的顶部固定安装有入料口3，粉碎箱2的前端面固定安装有控制面板5，且控制面板5的输出端通过导线与设备上的用电元件电性连接；粉碎箱2的内部分为上下设置的碎料室8和细粉室9，且碎料室8和细粉室9相互连通；细粉室9的前端面安装有一对转动连接的活动门4，且活动门4上安装有拉栓，碎料室8内安装有两个对称设置的粉碎轮一10，且两个粉碎轮一10分别通过两个相同的旋转电机驱动，两个旋转电机固定安装在粉碎箱2的后侧壁，且两个旋转电机的转向相反，碎料室8的落料口处固定安装有两个对称设置的导向板11，且两个导向板11相对倾斜设置；细粉室9内安装有若干个向下倾斜设置且顺时针旋转的粉碎轮二12，且粉碎轮二12由旋转电机驱动，将废弃的橡塑材料从入料口3投入到粉碎箱2中由两个粉碎轮一10对其进行初步粉碎，而粉碎后的碎渣通过导向板11落至细粉室9中，并由细粉室9内的若干个粉碎轮二12进行二次粉碎，提高了橡塑材料的粉碎程度，避免部分橡塑材料粉碎的程度出现不均匀的现象。

粉碎箱2的两侧壁均安装有两个对称设置的吸味装置，且粉碎箱2两侧的底板1上固定安装有两个对称设置的除味箱7，两个吸味装置的输出端通过导管与同侧除味箱7的连接口固定连接，吸味装置由引风机6和吸气腔口13组成，引风机6固定安装在粉碎箱2的外侧壁，且引风机6的进气口通过导管与粉碎箱2内侧壁固定安装的吸气腔口13相互连通，引风机6的排气口通过导管与除味箱7连接口固定连接，且除味箱7的连接口处安装有固定设置的防护网，而细粉室9内的粉碎轮二12对橡塑材料进行粉碎时，由于橡塑材料的特殊性，因而会产生异味，而通过引风机6将粉碎箱2内产生的部分异味排至除味箱7中，由除味箱7箱内的除味装置进行异味处理。

两个除味箱7内均安装有除味装置，除味装置由转动电机14、搅拌杆15、活性炭16和排气口17，转动电机14固定安装在除味箱7的内顶壁，且转动电机14的输出端与搅拌杆15的一端固定连接，除味箱7内储放有适量的除味箱7，且除味箱7的顶部固定安装有排气口17，由引风机6送到除味箱7内的异味由活性炭16进行吸附，同时开启转动电机14带动搅拌杆15对活性炭16进行搅拌，提高了活性炭16对异味的吸收能力，同时避免了部分活性炭16的性能得不到利用。

底板1下表面的四个边角均安装有锁止万向轮18，提高了设备的灵活性，从而便于工作人员移动或制动设备。

本方案中，驱动电机采用Y80M1-2型号，转动电机14采用Y80M2-2型号，电机运行电路为现有常规电路；控制面板5内的单片机采用AT89C52；引风机6规格型号为LH-200。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。