一种油水分离机用螺旋出料固液分离机构的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种油水分离机用螺旋出料固液分离机构。

背景技术：

随着人们生活条件的改善，进入餐厅吃饭的人越来越多。而餐厅吃完的剩饭、剩菜里面含有不少废油，因此，处理餐厅含油的废水是个较大的问题

在现有技术中，一般采用油水分离机进行油水分离，其中，在油水分离之前，需要进行固液分离，一般情况采用滤网过滤，螺杆对固体进行送出。但是，这种方式中，存在以下几点不足：

1、螺杆的螺旋叶片外部会设置毛刷，初衷是对滤网进行一个清理，防止滤网堵塞，但是实际上在使用的时候，毛刷会粘住固体杂物，影响清理效果，甚至还会加重堵塞，同时会增加电机的负担，增大电机功率，导致电机的使用寿命更短；

2、螺杆下方的滤网采用的是钢板进行折弯，使其呈一个半圆柱形结构，但是采用钢板的折弯，精度无法达到，导致螺杆的螺旋叶片与滤网之间的间隙值无法得到保障，不仅影响螺杆送料质量，而且有时候螺杆转动的时候，螺旋叶片与滤网之间会相互磨损，出现损坏，缩短使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种油水分离机用螺旋出料固液分离机构，通过使用该结构，提高了固液分离质量，减小电机功率，延长电机使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油水分离机用螺旋出料固液分离机构，包括顶部开口的箱体及设置于箱体顶部的端盖，所述箱体上设有进水口、出水口及排污口，所述进水口设置于箱体一侧的顶部，所述出水口设置于所述箱体底部，所述排污口设置于所述箱体侧壁上，所述进水口与所述出水口之间的箱体内设有一过滤装置，所述排污口设置于所述过滤装置上方的侧壁上，所述过滤装置上方还设有一螺旋出料装置，所述螺旋出料装置包括旋转轴及设置于旋转轴上的送料螺旋叶片，所述过滤装置的外缘面抵于所述箱体的内壁上，所述过滤装置包括中空套筒、左侧滤网及右侧滤网，所述中空套筒的顶部外缘面上设有缺口，所述左侧滤网的右侧与所述中空套筒缺口的左侧相连，所述右侧滤网的左侧与所述中空套筒缺口的右侧相连，所述旋转轴及所述送料螺旋叶片插设于所述中空套筒内，所述旋转轴与所述中空套筒同轴设置，所述送料螺旋叶片的外缘面与所述中空套筒的内壁之间设有1毫米～5毫米的间距；所述中空套筒为不锈钢无缝管一次裁切成型。

上述技术方案中，所述中空套筒上均布有复数个过滤孔。

上述技术方案中，所述排污口设置于所述箱体前侧顶部，所述箱体外壁的后侧底部设有一电机，所述旋转轴的后侧穿过所述箱体后侧壁与所述电机的输出轴相连，所述旋转轴的前侧转动插设于所述排污口内，所述旋转轴自所述排污口向下倾斜设置。

上述技术方案中，所述左侧滤网自左向右倾斜向下设置，所述右侧滤网自右向左倾斜向下设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中过滤装置采用中空套筒、左侧滤网及右侧滤网，旋转轴及送料螺旋叶片与半圆柱套筒同轴设置，而且送料螺旋叶片与中空套筒的内壁之间设有间距，同时中空套筒采用不锈钢无缝管一次裁切成型，并在中空套筒上面开设过滤孔，与以往采用钢板折弯构成中空套筒的结构相比，中空套筒采用不锈钢无缝管一次裁切成型，精度更高，能够保证旋转轴与其的同轴度，这样在螺旋送料的时候防止相互磨损，同时不采用毛刷，能够减小电机的功率，延长电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图(箱体左侧盖板打开状态下)；

图3是图2中的局部立体结构示意图(左侧滤网未画出)；

图4是本实用新型实施例一中的中空套筒的结构示意图(过滤孔未画出)。

其中：1、箱体；2、进水口；3、出水口；4、排污口；5、过滤装置；6、旋转轴；7、送料螺旋叶片；8、中空套筒；9、左侧滤网；10、右侧滤网；11、缺口；12、端盖；13、电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种油水分离机用螺旋出料固液分离机构，包括顶部开口的箱体1及设置于箱体1顶部的端盖12，所述箱体1上设有进水口2、出水口3及排污口4，所述进水口2设置于箱体1一侧的顶部，所述出水口3设置于所述箱体底部，所述排污口4设置于所述箱体1侧壁上，所述进水口与所述出水口之间的箱体内设有一过滤装置5，所述排污口4设置于所述过滤装置5上方的侧壁上，所述过滤装置5上方还设有一螺旋出料装置，所述螺旋出料装置包括旋转轴6及设置于旋转轴6上的送料螺旋叶片7，所述过滤装置的外缘面抵于所述箱体的内壁上，所述过滤装置5包括中空套筒8、左侧滤网9及右侧滤网10，所述中空套筒8的顶部外缘面上设有复数个缺口11，所述左侧滤网9的右侧与所述中空套筒8缺口11的左侧相连，所述右侧滤网10的左侧与所述中空套筒8缺口11的右侧相连，所述旋转轴及所述送料螺旋叶片插设于所述中空套筒内，所述旋转轴与所述中空套筒同轴设置，所述送料螺旋叶片的外缘面与所述中空套筒的内壁之间设有1毫米～5毫米的间距；所述中空套筒为不锈钢无缝管一次裁切成型。

所述中空套筒上均布有复数个过滤孔。

在本实施例中，送料螺旋叶片的外缘面与中空套筒的内壁之间设置间距，这样在旋转轴带动送料螺旋叶片转动的时候，能够将过滤装置内的固体物质带动螺旋上升，移动到排污口送出。这个过程中，能够通过送料螺旋叶片带动的固体物也顺便带动间距内的固体物上升送出。在以往结构中，设置毛刷，毛刷直接抵在过滤装置上面，这样电机工作的时候会形成较大的阻力，增大电机的功率，能耗高，同时毛刷也会沾染杂物进一步增大阻力。同时，以往机构中，采用钢板折弯构成一个半圆形结构的中空套筒，这种折弯方式精度不高，这样送料螺旋叶片与半圆形结构的中空套筒之间的间距不好把控，如果距离过近，有些位置的滤网会与送料螺旋叶片碰触摩擦，造成损坏，导致阻力大，只能够设置毛刷用于清理。因此，在本实施例中，通过采用不锈钢无缝管一次裁切成型，再后期开设缺口及过滤孔，这样能够保证旋转轴与中空套筒之间的同轴度，能够减小送料螺旋叶片与中空套筒之间的间距，既能够减小电机的功率，降低能耗，也能够保证送料质量。

参见图1～3所示，所述排污口设置于所述箱体前侧顶部，所述箱体外壁的后侧底部设有一电机13，所述旋转轴的后侧穿过所述箱体后侧壁与所述电机的输出轴相连，所述旋转轴的前侧转动插设于所述排污口内，所述旋转轴自所述排污口向下倾斜设置。

所述左侧滤网自左向右倾斜向下设置，所述右侧滤网自右向左倾斜向下设置。

在本实施例中，排污口设置在箱体前侧壁的上方，这样在过滤过程中，能够防止污水从排污口漏出。其中，缺口设置有多个，既便于过滤，便于螺旋出料装置件固体物送出，又便于加工，同时缺口设置多个，这样相邻缺口之间会存在加强筋，防止中空套筒变形，延长使用寿命。其中，缺口设置于箱体内部。