超微粉碎机液压翻盖机构的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，具体的说，是涉及一种超微粉碎机液压翻盖机构。

背景技术：

传统超微粉碎机液压翻盖机构，油缸在支架外侧，平时油缸杆长期暴露在空气中，容易污染、锈蚀或结油垢痂，油缸工作时锈斑或油垢痂容易损坏油缸密封环，使油缸失效。此外，受结构影响，上盖不能翻转90°，维修空间受限。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，安全可靠，防止油缸杆污染、锈蚀，延长油缸使用寿命的超微粉碎机液压翻盖机构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种超微粉碎机液压翻盖机构，

包括：工作臂、支架、油缸；

工作臂的一端设有连接盘，另一端设有轴孔；

轴孔的下部为一扇形棘板；

扇形棘板上设置有弧形滑槽；

弧形滑槽、棘板与轴孔同心；

轴孔与连接盘之间设有缸杆座；

轴孔通过销轴与支架上端相连接；

支架靠近连接板的一侧，上端设置有销套和弹簧锁，下端设置有缸体座；

销套设置在弹簧锁上方；

工作臂的连接盘与上盖相连接；

缸杆座连接油缸杆；

缸体座连接油缸体；

弧形滑槽与销套间穿有安全销；

扇形棘板与弹簧锁锁舌配合；

所述支架竖直安装在超微粉碎机底座上。

所述支架下段为腹板上窄下宽的H钢，上段呈U形结构。

所述扇形棘板弧度不小于90°。

所述弧形滑槽夹角为90°。

弹簧锁包括壳体，壳体内设置有盲孔；

壳体内设置有锁舌；

锁舌后端盲孔底部设置有复位弹簧；

壳体侧壁设置有条形孔；

锁舌上设置有手柄；锁舌前端从盲孔端部伸出；

手柄从条形孔伸出；

手柄端部通过销轴与固定钩相连接；

壳体后部设置有定位支耳。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构，结构简单，实用性强；既实现了上盖彻底翻出粉碎室侧壁之外，为维修提供了方便，又保护了油缸杆不受锈蚀，延长了油缸的使用年限；同时通过限位机构和止退机构的设置，避免了操作过程中意外事故的发生，提高了安全性。

本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构，结构简单，安全可靠，防止油缸杆污染、锈蚀，延长油缸使用寿命，防止上盖由于重心移到支架外而向外翻倒，超微粉碎机液压翻盖机构能够将上盖翻转90°，便于设备维修。

附图说明

图1是本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构的结构示意图；

图2是本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构翻转90度后的结构示意图；

图3是本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构的工作臂的结构示意图；

图4是本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构的支架的结构示意图；

图5是本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构的支架的剖视结构示意图；

图6是本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构与超微粉碎机上盖的连接结构的主视结构示意图；

图7是本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构的超微粉碎机上盖翻转90度后的连接结构示意图；

图8是本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构的弹簧锁的结构示意图；

图9是本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构的弹簧锁的锁舌缩入锁体状态的结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、工作臂 2、支架

3、油缸 4、连接盘

5、轴孔 6、棘板

7、弧形滑槽 8、缸杆座

9、销套 10、弹簧锁

11、缸体座 12、上盖

13、粉碎室 14、超微粉碎机底座

15、安全销 16、壳体

17、锁舌 18、复位弹簧

19、条形孔 20、手柄

21、销轴 22、固定钩

23、定位支耳。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-9可知，一种超微粉碎机液压翻盖机构，

包括：工作臂1、支架2、油缸3；

工作臂1的一端设有连接盘4，另一端设有轴孔5；

轴孔5的下部为一扇形棘板6；

扇形棘板6上设置有弧形滑槽7；

弧形滑槽7、扇形棘板6与轴孔5同心；

轴孔5与连接盘4之间设有缸杆座8；

在超微粉碎机上盖关闭状态下，工作臂上表面为弧形，下表面在棘板、缸杆座和连接盘之间为弧形过渡。

轴孔5通过销轴与支架2上端相连接；

支架2靠近连接板的一侧，上端设置有销套9和弹簧锁10，下端设置有缸体座11；

销套9设置在弹簧锁10上方；

工作臂1的连接盘与上盖12相连接；

缸杆座8连接油缸杆；

缸体座11连接油缸3缸体；

弧形滑槽7与销套9间穿有安全销15；

扇形棘板6与弹簧锁锁舌配合；

所述支架竖直安装在超微粉碎机底座上。

所述支架下段为腹板上窄下宽的H钢，上段呈U形结构。

所述扇形棘板6弧度不小于90°。

所述弧形滑槽7夹角为90°。

弹簧锁包括壳体16，壳体内设置有盲孔；

壳体内设置有锁舌17；

锁舌17后端盲孔底部设置有复位弹簧18；

壳体侧壁设置有条形孔19；

锁舌上设置有手柄20；锁舌前端从盲孔端部伸出；

手柄20从条形孔19伸出；

手柄端部通过销轴21与固定钩22相连接；

壳体16后部设置有定位支耳23。

本实用新型在工作时，松开固定钩22，使锁舌在弹簧的作用下伸出锁体。用油泵为油缸3底部供油，油缸3推动工作臂1，带动上盖向上翻转。翻转过程中，由棘板6和弹簧锁10配合组成的止退机构，随时防止油缸意外失压，上盖回落造成事故。工作臂1翻转90°时，安全销处在弧形滑槽7尽头，同时油缸杆到达上止点，双重保护，防止上盖由于重心移到支架外而向外翻倒。关闭上盖时，向后拉动弹簧锁10上部的手柄20，使锁舌缩入锁体，固定钩勾住定位支耳。用油泵为油缸3顶部供油，油缸3推动工作臂1，带动上盖回落。

本实用新型在工作时，油缸3推动工作臂1，带动上盖向上翻转。翻转过程中，由扇形棘板6和弹簧锁配合组成的止退机构，随时防止油缸意外失压，上盖回落造成事故。工作臂1翻转90°时，安全销处在弧形滑槽7尽头，同时油缸杆到达上止点，双重保护，防止上盖由于重心移到支架外而向外翻倒。

本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构，结构简单，实用性强；既实现了上盖彻底翻出粉碎室13侧壁之外，为维修提供了方便，又保护了油缸杆不受锈蚀，延长了油缸的使用年限；同时通过限位机构和止退机构的设置，避免了操作过程中意外事故的发生，提高了安全性。

将油缸放置在支架和超微粉碎机机体之间，使油缸杆平时缩入油缸体内，很好的保护了缸杆。

本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构，通过调整工作臂上轴孔、缸杆座和连接盘的角度和位置，使所述超微粉碎机液压翻盖机构能够将上盖翻转90°，将上盖最下部的分级叶轮翻出粉碎室垂直壳体壁外，使粉碎室内的导向圈等能垂直吊出粉碎室。

本实用新型超微粉碎机液压翻盖机构，设置了由棘板和弹簧锁配合组成的止退机构，随时防止油缸意外失压，上盖回落造成事故。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。