一种建筑模壳用高效粉碎机的制作方法

本实用新型涉及建筑模壳技术领域，具体涉及一种建筑模壳用高效粉碎机。

背景技术：

目前，随着我国建筑业科学技术的不断提高，采用模壳方式的现浇无梁密肋板，已得到广泛应用一次性建筑模壳是一种新型建筑模壳，是周转模壳的更新换代产品，被广泛应用于跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如商场、图书馆、展览馆、车站等大中型公共建筑建筑模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板(或是井字梁楼板)的一种工具式模板。一次性模壳，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布强化做成的构件。该模壳不受长、宽、梁高的容许，可根据荷载必须给定设计，且能制作出各种异型模壳，在施工中将一次性模壳放到小肋梁之间，相同稳固，借以确保小肋梁的轴线方位和横截面尺寸。

在一次性建筑模壳使用结束后，因其数量多，占地面积大，影响其他工作的进行，所以需要对一次性用建筑模壳进行粉碎处理，但现有的粉碎机存在粉碎效果差，效率低，粉碎时间长，不能进行彻底粉碎，以及采用多个电机使用，维修成本高等缺点，为此我们需要研发一种建筑模壳用高效粉碎机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑模壳用高效粉碎机，不仅可以通过粉碎箱的作用下，对建筑模壳进行初步粉碎，提高了粉碎效率，节约了粉碎时间，而且通过对粉碎框内的模壳进行挤压粉碎，以及粉碎框转动配合下，对模壳进行彻底粉碎，有效的防止粉碎不均匀的现象，大大提高了粉碎效果，同时通过利用一个电机同时对建筑模壳进行初步粉碎和二次粉碎处理，不仅提高粉碎的效率，同时还降低了装置购买、使用及维护的成本。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种建筑模壳用高效粉碎机，包括底座，所述底座底部对称设有固定柱，右端所述固定柱下部设有固定板，所述固定板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴从右往左依次贯穿右端所述固定柱下部和左端所述固定柱下部与主动带轮相连，所述第一转轴右侧设有转动盘，所述转动盘侧壁上均匀设有凸块，所述转动盘上部配合有滚轮，所述滚轮设置在第一导向杆下部，所述底座右侧开设有第一导向孔，所述第一导向孔与所述第一导向杆相配合，所述第一导向杆的上部与连杆铰接，所述第一导向杆中部设有挡板，所述挡板与所述底座之间对称设有回位弹簧，所述底座顶部右侧设有t形杆，所述连杆与所述t形杆上部铰接，所述t形杆左壁左侧开设有第二导向孔，所述第二导向孔内配合有第二导向杆，所述第二导向杆顶部与所述连杆左侧铰接，所述第二导向杆底部设有压板，所述压板底部均匀设有粉碎齿，所述压板与粉碎框相配合，所述底座左侧开设有通孔，所述粉碎框设置在所述通孔内，所述粉碎框两侧对称设有凸形滑块，所述凸形滑块与环形滑槽之间滑动相连，所述环形滑槽设置在所述底座左侧，所述第一转轴左侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在第二转轴底部，所述第二转轴顶部与所述粉碎框底部中部相连，所述主动带轮上套设有传动皮带，所述主动带轮通过所述传动皮带与从动带轮转动相连，所述从动带轮设置在第三转轴左端，所述底座顶部左侧设有安装座，所述安装座顶部设有粉碎箱，所述第三转轴贯穿所述粉碎箱左侧壁中部与所述粉碎箱右侧壁中部转动相连，位于所述粉碎箱内的所述第三转轴上设有粉碎辊，所述粉碎箱底部设有导流板，所述粉碎箱右侧壁下部设有出料通道。

优选的，所述第一转轴分别与右侧所述固定柱和左侧所述固定柱转动相连。

优选的，所述环形滑槽与所述通孔相配合。

优选的，所述粉碎箱上部呈镂空结构。

优选的，所述粉碎框上部向外侧倾斜，且所述出料通道与所述粉碎框顶部相配合。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过主动带轮带动从动带轮转动，从动带轮带动第三转轴转动，第三转轴带动粉碎辊转动，从而对建筑模壳进行初步粉碎，提高了粉碎效率，节约了粉碎时间，方便了对模壳的后续处理。

2、通过第二导向杆带动压板和粉碎齿进行上下往复运动，从而达到对粉碎框内的模壳进行挤压粉碎，同时第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动粉碎框在凸形滑块和环形滑槽的配合下转动，从而对模壳进行彻底粉碎，有效的防止粉碎不均匀的现象，进一步提高了粉碎效率，粉碎效果更佳，降低了工作人员的工作强度。

3、通过利用一个电机同时对建筑模壳进行初步粉碎和二次粉碎处理，不仅提高粉碎的效率，同时还降低了装置购买、使用及维护的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转动盘的结构示意图

图3是本实用新型a的放大图。

图中：1-底座、2-固定柱、3-固定板、4-驱动电机、5-第一转轴、6-主动带轮、7-转动盘、8-凸块、9-滚轮、10-第一导向杆、11-第一导向孔、12-连杆、13-挡板、14-回位弹簧、15-t形杆、16-第二导向孔、17-第二导向杆、18-压板、19-粉碎齿、20-粉碎框、21-通孔、22-凸形滑块、23-环形滑槽、24-第一锥形齿轮、25-第二锥形齿轮、26-第二转轴、27-传动皮带、28-从动带轮、29-第三转轴、30-安装座、31-粉碎箱、32-粉碎辊、33-导流板、34-出料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种建筑模壳用高效粉碎机，包括底座1，底座1底部对称设有固定柱2，右端固定柱2下部设有固定板3，固定板3上安装有驱动电机4，驱动电机4输出端设有第一转轴5，第一转轴5从右往左依次贯穿右端固定柱2下部和左端固定柱2下部与主动带轮6相连，且第一转轴5分别与右固定柱2和左固定柱2转动相连，第一转轴5右侧设有转动盘7，转动盘7侧壁上均匀设有凸块8，转动盘7上部配合有滚轮9，滚轮9设置在第一导向杆10下部，底座1右侧开设有第一导向孔11，第一导向孔11与第一导向杆10相配合，第一导向杆10的上部与连杆12铰接，第一导向杆10中部设有挡板13，挡板13与底座1之间对称设有回位弹簧14。

底座1顶部右侧设有t形杆15，连杆12与t形杆15上部铰接，t形杆15左壁左侧开设有第二导向孔16，第二导向孔16内配合有第二导向杆17，第二导向杆17顶部与连杆12左侧铰接，第二导向杆17底部设有压板18，压板18底部均匀设有粉碎齿19，压板18与粉碎框20相配合，底座1左侧开设有通孔21，粉碎框20设置在通孔21内，粉碎框20两侧对称设有凸形滑块22，凸形滑块22与环形滑槽23之间滑动相连，环形滑槽23设置在底座1左侧，且环形滑槽23与通孔21相配合，第一转轴5左侧设有第一锥形齿轮24，第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25啮合，第二锥形齿轮25设置在第二转轴26底部，所诉第二转轴26顶部与粉碎框20底部中部相连。

主动带轮6上套设有传动皮带27，主动带轮6通过传动皮带27与从动带轮28转动相连，从动带轮28设置在第三转轴29左端，底座1顶部左侧设有安装座30，安装座30顶部设有粉碎箱31，第三转轴29贯穿粉碎箱31左侧壁中部与粉碎箱31右侧壁中部转动相连，位于粉碎箱31内的第三转轴29上设有粉碎辊32，粉碎箱31底部设有导流板33，粉碎箱31右侧壁下部设有出料通道34。

具体的，粉碎箱31上部呈镂空结构，方便将一次性建筑模壳进料。

具体的，粉碎框20上部向外侧倾斜，且出料通道34与粉碎框20顶部相配合。

具体的，驱动电机4为伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要对一次性用的建筑模壳进行粉碎处理时，控制驱动电机4工作，驱动电机4输出端带动第一转轴5转动，第一转轴5带动转动盘7、第一锥形齿轮24和主动带轮6转动，主动带轮6通过传动皮带27带动从动带轮28转动，从动带轮28带动第三转轴29转动，第三转轴29带动粉碎辊32转动，从而对建筑模壳进行初步粉碎，提高了粉碎效率，节约了粉碎时间，方便了对模壳的后续处理，经初步粉碎的模壳碎料在导流板33的作用下，经出料通道34进入粉碎框20中。

转动盘7带动凸块8转动，通过凸块8、滚轮9、挡板13和回位弹簧14的作用下，带动第一导向杆10的第一导向孔11的导向作用下进行上下往复运动，通过第一导向杆10、连杆12和t形杆15的作用下，带动第二导向杆17在第二导向孔16的导向作用下进行上下往复运动，第二导向杆17带动压板18和粉碎齿19进行上下往复运动，从而达到对粉碎框20内的模壳进行挤压粉碎，同时第一锥形齿轮24带动第二锥形齿轮25转动，第二锥形齿轮25带动第二转轴26转动，第二转轴26带动粉碎框20在凸形滑块22和环形滑槽23的配合下转动，从而对模壳进行彻底粉碎，有效的防止粉碎不均匀的现象，进一步提高了粉碎效率，粉碎效果更佳，降低了工作人员的工作强度。

当模壳粉碎完成后，控制驱动电机4停止工作，将粉碎好的模壳从粉碎框20中取出即可。

上述驱动电机4的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。