聚合釜卸料泵整体滑动支撑结构的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种聚合釜卸料泵整体滑动支撑结构。

背景技术：

在化工装置中，管道介质种类很多，其中浆料介质比较特殊，它既具有普通流体的特性，同时又具有固体物质的特性，如流动性差，易结晶，易堵等。

PVC装置聚合釜卸料泵进出口管道介质为PVC浆料，PVC浆料流动性较差，管道容易堵塞，在管道布置中要求管道走向简洁，短而直，以保证管道介质有较好的流动性，如图1所示。但由于介质温度较高，短而直的管道走向不能满足管道应力及设备管口许用荷载要求。因此，在现有设计中，为了满足管道应力及设备管口荷载要求，管道布置需增加补偿弯，如图2所示，从而造成对管道内介质流动性的影响，在实际运行中，尤其是开停车过程中管道经常堵塞，给工厂运行带来诸多不利。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够实现管道布置既满足介质流动性好的要求，又满足管道应力及设备管口许用荷载要求的聚合釜卸料泵整体滑动支撑结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：聚合釜卸料泵整体滑动支撑结构，所述卸料泵设置在安装基础上，其特征在于：在所述卸料泵的底座下方设置有滑块，所述滑块固定连接在安装基础上，所述卸料泵放置于滑块上并在一定受力状态下能相对滑块移动，所述卸料泵进口或出口的许用荷载大于卸料泵在滑块上滑动时的摩擦力。

本实用新型所述的聚合釜卸料泵整体滑动支撑结构，其在所述卸料泵的底座上设置有呈长条形的固定螺栓孔，连接螺栓穿过固定螺栓孔并连接在安装基础上，所述固定螺栓孔在水平方向上且沿对应管口轴向形成长条形结构，所述卸料泵仅能沿固定螺栓孔的长度方向移动。

本实用新型所述的聚合釜卸料泵整体滑动支撑结构，其当所述卸料泵的进口受力移动时，所述卸料泵的出口不限制卸料泵进口的移动，或卸料泵出口的限制力小于卸料泵进口的移动受力；当所述卸料泵的出口受力移动时，所述卸料泵的进口不限制卸料泵出口的移动，或卸料泵进口的限制力小于卸料泵出口的移动受力。

本实用新型通过将卸料泵安放在滑块上，使卸料泵在受力后能够相对滑块移动，即卸料泵进出管道对泵的推力在许用范围内能将泵推动，这样可以在管道布置简洁的前提下，既满足介质流动性好的要求，又满足管道应力及设备管口许用荷载的要求，从而节省了管道材料，并提高了管系安全性。

附图说明

图1和图2是管道布置的两种方式。

图3和图4是本实用新型的结构示意图。

图5是图4中A部放大图。

图6是本实用新型中卸料泵管口荷载示意图。

图中标记：1为卸料泵，2为滑块，3为连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3、4和5所示，一种聚合釜卸料泵整体滑动支撑结构，所述卸料泵1设置在安装基础上，在所述卸料泵1的底座下方设置有PTFE滑块2，所述滑块2固定连接在安装基础上，所述卸料泵1放置于滑块2上并在一定受力状态下能相对滑块2移动，所述卸料泵1进口或出口的许用荷载大于卸料泵1在滑块2上滑动时的摩擦力。

其中，在所述卸料泵1的底座上设置有呈长条形的固定螺栓孔，其长度L=20mm，连接螺栓3穿过固定螺栓孔并固定连接在安装基础上，所述固定螺栓孔在水平方向上且沿对应管口轴向形成长条形结构，所述卸料泵1仅能沿固定螺栓孔的长度方向移动。

当所述卸料泵1的进口受力移动时，所述卸料泵1的出口不限制卸料泵1进口的移动，或卸料泵1出口的限制力小于卸料泵1进口的移动受力；当所述卸料泵1的出口受力移动时，所述卸料泵1的进口不限制卸料泵1出口的移动，或卸料泵1进口的限制力小于卸料泵1出口的移动受力，即通过调整出口管道相关设备的布置，避免与泵进出管口对顶，从而达到以上要求。

在本实施例中，卸料泵的整体重量为1728Kg，约17280N，如果在泵的底座下增加PTFE滑块，卸料泵整体滑动时与基础的摩擦力Ff=17280NX0.1=1728N。

其中，卸料泵管口许用荷载具体为：

如图6所示，卸料泵的进口许用荷载分别是：

FSX(轴向)=4890N；

FSY(水平径向)=3780N;

FSZ(垂直方向)=3310N。

卸料泵的出口许用荷载分别是：

FDX(轴向)=2490N;

FDY(水平径向)=2050N;

FDZ(垂直方向)=3110N。

那么，卸料泵单口许用荷载FSX或FDX大于卸料泵滑动时摩擦力Ff，所以只要泵的进出管口不对顶，泵进出管道对泵的推力在许用范围内能将泵推动，卸料泵设计为可滑动的方案是可行的。

随着氯碱项目的大型化，PVC装置的PVC浆料泵进口管道管径会更大，布置也会更紧凑，本实用新型通过将卸料泵设置为整体滑动，既能使管道布置简洁，满足PVC浆料的流动性的要求，节省管道材料；又能满足管道应力及设备管口荷载要求，提高管系安全性，经济安全可靠，具有一定的推广前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。