一种反应釜导热油加热装置的制作方法

本实用新型涉及水性涂料树脂加工设备领域，特别是一种反应釜导热油加热装置。

背景技术：

水性树脂的生产大多在水作为连续相的溶液聚合或乳液聚合中进行制备，其具有无VOC排放的优点，在制备过程中，相比于采用有机溶剂作为连续相，其具有散热慢的缺陷。

针对这种情况，本领域中大多采用导热油进行控温。

现有的导热油的加热大多通过锅炉进行，对于小型的非连续性聚合反应来说，导热油并不需要太多，或者并不是24小时需要，这个时候，开发出一种不带压、与反应釜配套的导热油加热装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应釜导热油加热装置，该装置小巧利于控温。

本实用新型提供的技术方案为：一种反应釜导热油加热装置，包括基座，所述的基座上设有用于加热导热油的加热管道系统；

所述的加热管道系统包括多列横管单元，每一列横管单元由多根由上而下布置的横管组成，所述的横管之间依次通过180°弯头连接；

至少部分的横管内设有用于插入电加热棒的插入接头和固定在插入接头上的电加热棒，所述的插入接头上连接有接头法兰，所述的电加热棒的端部设有连接法兰，所述的电加热棒通过连接法兰和接头法兰实现和插入接头的连接。

在上述的反应釜导热油加热装置中，所述的插入接头位于对应的180°弯头上。

在上述的反应釜导热油加热装置中，上下相邻的两根横管之间设有至少一根支撑柱，部分左右相邻两根横管之间设有至少一根支撑柱。

在上述的反应釜导热油加热装置中，每上下相邻的两根横管之间设有两根支撑柱；最下层的左右相邻的两根横管之间设有两根支撑柱。

在上述的反应釜导热油加热装置中，所述的横管以及180°弯头上包裹有保温层。

在上述的反应釜导热油加热装置中，导热油的进口和出口分别设置在加热管道系统中最上层的两侧的横管上。

在上述的反应釜导热油加热装置中，所述的电加热棒由三根U形电加热管组成，所述的三根U形电加热管同轴交错布置。

在上述的反应釜导热油加热装置中，所述的U形电加热管的端部为扁平状，所述的U形电加热管的其他位置的剖面为圆形。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本实用新型采用具有多根横管组成，部分横管中设置电加热棒，这样可以在有限的空间内实现更长的导热油的加热路径，提高导热油的加热效率，并且本装置无需长距离输送，也无需锅炉加热，其不是带压设备，更加利于在车间内布置，实现了除去原料储罐外几乎所有的生产设备集中在一个车间的目的，降低了管道布局的复杂性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的电加热棒的侧视图；

图3是本实用新型实施例1的电加热棒的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

参考图1-3，一种反应釜导热油加热装置，包括基座1，所述的基座1上设有用于加热导热油的加热管道系统；

所述的加热管道系统包括多列横管单元，每一列横管单元由多根由上而下布置的横管2组成，所述的横管2之间依次通过180°弯头9连接；

全部的横管2内设有用于插入电加热棒3的插入接头4和固定在插入接头4上的电加热棒3，所述的插入接头4上连接有接头法兰5，所述的电加热棒3的端部设有连接法兰6，所述的电加热棒3通过连接法兰6和接头法兰5实现和插入接头4的连接。

在本实施例中，采用多根横管2迂回设置，可以在有限的空间内实现最长路径的布置，提高了加热效率和控温精度。

在本实施例中，所述的插入接头4位于对应的180°弯头9上；为了进一步提高本装置的稳定性，部分左右相邻两根横管2之间设有一根支撑柱7，每上下相邻的两根横管2之间设有两根支撑柱7；最下层的左右相邻的两根横管2之间设有两根支撑柱7；为了提高本装置的保温性能，所述的横管2以及180°弯头9上包裹有保温层(附图未示出)。

在本实施例中，导热油的进口和出口分别设置在加热管道系统中最上层的两侧的横管2上，作为一种优选方案，所述的电加热棒3由三根U形电加热管8组成，所述的三根U形电加热管8同轴交错布置，所述的U形电加热管8的端部为扁平状，扁平状的端部利于流体通过，所述的U形电加热管8的其他位置的剖面为圆形。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。