一种回转式研磨设备的制作方法

本实用新型涉及涂料研磨领域，特别是涉及一种回转式研磨设备。

背景技术：

在涂料生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过研磨机将其研磨分散至一定的细度，因此研磨机是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。现今市场上的研磨机多是采用在模腔内加入磨料，用搅拌器或者是震动驱动磨料运动完成研磨，这两种研磨方式一个是对搅拌器的磨损较快，容易出现局部生热，一种是浆料运动速度较慢，研磨效率较低，粒度分布不够集中。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种研磨设备，能够满足不易磨损，粒度分布集中，效率高的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种回转式研磨设备，其特征在于，所述的回转式研磨设备包括：研磨筒体，支架和驱动设备；所述研磨筒体，圆筒两端的中心位置设置支撑转轴，所述支撑转轴另一端架在回转支架上；所述研磨筒体中间为空腔结构，所述研磨筒体上设置物料进出口，所述空腔内根据研磨要求预先通过物料进出口放入磨料，所述磨料为磨球；所述回转支架一共有两个，一个为被动支架，一个为传动支架，所述被动支架上设置与支撑转轴相合的滚动轴承，所述传动支架与驱动装置相连，所述传动支架内设置齿轮机构，所述驱动装置的传动轴通过齿轮机构带动研磨筒体旋转。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨筒体为复合结构，包括外层和内衬层，所述研磨筒体外层为不锈钢材质，所述研磨筒体内衬层设置耐磨涂层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述耐磨涂层为氧化铝涂层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨筒体的长度不大于筒体截面直径，所述筒体内侧有一定弧度，所述筒体内侧弧度的最低点在所述筒体的中间位置，所述位置设置物料进出口，所述物料进出口为梯形出料口，所述出料口底部直径为筒体长度的1/5~1/4。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨筒体的物料进出口的封盖共有两个，一个是专用密封盖，一个是专用出料盖，所述出料盖为滤网结构，所述滤网的网孔小于磨球的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨用的磨球为氧化锆球体或者不锈钢球体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用研磨腔体整体高速旋转的方式推动腔体内的磨球碰撞推挤，对浆料进行精细研磨，这种研磨方式的益处主要有以下几个方面：一、研磨机的容量大，一次可以研磨较多产品；二、转速均匀，成品粒度分布范围小；三、中间空腔内没有多余结构，不会造成局部过热；四、易于调节出口位置，方便磨球取出和放入。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示本实用新型一较佳实施例的剖面示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.驱动电机、2.研磨控制器、3.被动支架、4.传动支架5.研磨筒体、6.物料进出口、7.支撑转轴、8.外层、9.内衬层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种回转式研磨设备，所述的回转式研磨设备包括：研磨筒体5，回转支架和驱动装置；所述驱动装置为驱动电机1，所述驱动电机1通过传动机构带动所述研磨筒体5做竖直方向的圆周回转动作；所述研磨筒体5的圆筒两端的中心位置设置支撑转轴7，所述支撑转轴7架在回转支架上；所述研磨筒体5中间为空腔结构，所述研磨筒体5上设置供磨料和浆料进出的物料进出口6，所述磨料为氧化锆磨球，具有较高硬度，在放入和取出磨料和浆料是使用研磨控制器2控制所述物料进出口的高度，可以方便现场人员操作；所述回转支架一共有两个，一个为被动支架3，只起到支撑作用，所述被动支架3上设置与支撑转轴7相合的滚动轴承，可以较低的摩擦系数支撑研磨筒体5的转动，另一个为传动支架4，与驱动电机1相连负责将驱动电机1的动力传输给研磨筒体5，所述传动支架4内设置齿轮机构，所述驱动电机1的传动轴通过齿轮机构带动研磨筒体5旋转。

所述研磨筒体5为多层复合结构，包括外层8和内衬层9，所述研磨筒体外层8为不锈钢材质，具有较高的保护作用，所述研磨筒体内衬层9为耐磨涂层，可以提高研磨筒体5的使用寿命。

所述耐磨涂层为氧化铝涂层，所述氧化铝涂层具有较高的硬度和耐磨性能，不容易被刮擦掉，影响产品质量。

所述研磨筒体5的长度不大于筒体截面直径，所述研磨筒体5内侧有一定弧度，所述研磨筒体5内侧弧度的最低点在所述研磨筒体5的中间位置，所述位置设置物料进出口6，所述物料进出口6为梯形出料口，所述出料口底部直径为筒体长度的1/5，此结构设置目的是为了在保证筒体内部从筒体边缘开始到所述物料进出口6位置有一定位差，当放料时，使用研磨控制器2将物料进出口6位置移到水平垂直位置时可以方便的利用重力将浆料和磨球取出。

所述研磨筒体5的物料进出口6的封盖共有两个，一个是专用密封盖，一个是专用出料盖，所述出料盖为滤网结构，所述滤网的网孔小于磨球的直径，在实际使用中先用带滤网的出料盖将浆料放出，然后再取下放料盖将磨球放出，正常研磨时使用专用密封盖。

.另一个实施例中：

一种回转式研磨设备，所述的回转式研磨设备包括：研磨筒体5，回转支架和驱动装置；所述驱动装置为驱动电机1，所述驱动电机1通过传动机构带动所述研磨筒体5做竖直方向的圆周回转动作；所述研磨筒体5的圆筒两端的中心位置设置支撑转轴7，所述支撑转轴7架在回转支架上；所述研磨筒体5中间为空腔结构，所述研磨筒体5上设置供磨料和浆料进出的物料进出口6，所述磨料为不锈钢磨球，在放入和取出磨料和浆料是使用研磨控制器2控制所述物料进出口的高度，可以方便现场人员操作；所述回转支架一共有两个，一个为被动支架3，只起到支撑作用，所述被动支架3上设置与支撑转轴7相合的滚动轴承，可以较低的摩擦系数支撑研磨筒体5的转动，另一个为传动支架4，与驱动电机1相连负责将驱动电机1的动力传输给研磨筒体5，所述传动支架4内设置齿轮机构，所述驱动电机1的传动轴通过齿轮机构带动研磨筒体5旋转。

所述研磨筒体5为多层复合结构，包括外层8和内衬层9，所述研磨筒体外层8为不锈钢材质，具有较高的保护作用，所述研磨筒体内衬层9为耐磨涂层，可以提高研磨筒体5的使用寿命。

所述耐磨涂层为氧化铝涂层，所述氧化铝涂层具有较高的硬度和耐磨性能，不容易被刮擦掉，影响产品质量。

所述研磨筒体5的长度不大于筒体截面直径，所述研磨筒体5内侧有一定弧度，所述研磨筒体5内侧弧度的最低点在所述研磨筒体5的中间位置，所述位置设置物料进出口6，所述物料进出口6为梯形出料口，所述出料口底部直径为筒体长度的1/4，此结构设置目的是为了在保证筒体内部从筒体边缘开始到所述物料进出口6位置有一定位差，当放料时，使用研磨控制器2将物料进出口6位置移到水平垂直位置时可以方便的利用重力将浆料和磨球取出。

所述研磨筒体5的物料进出口6的封盖共有两个，一个是专用密封盖，一个是专用出料盖，所述出料盖为滤网结构，所述滤网的网孔小于磨球的直径，在实际使用中先用带滤网的出料盖将浆料放出，然后再取下放料盖将磨球放出，正常研磨时使用专用密封盖。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。