一种高效密闭环保型分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种高效密闭环保型分散机。

背景技术：

分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

目前的分散机虽然种类和数量非常多，但现有的分散机仍存在了一定的问题，对分散机的使用带来一定的不便。

由于分散机大多加工油漆等产品，现有的分散机在使用时，搅拌杆不便对准搅拌桶的中心位置，影响加工的效率，且现有的分散机对搅拌桶密封时，大多直接盖上，没有进行彻底的密封，且现有的分散机没有废气处理装置，使加工后的废气直接排出，对工作人员的身体健康带来极大的隐患，因此迫切需要能改进分散机结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效密闭环保型分散机，以解决上述背景技术提出的目前的分散机大多加工油漆等产品，现有的分散机在使用时，搅拌杆不便对准搅拌桶的中心位置，影响加工的效率，且现有的分散机对搅拌桶密封时，大多直接盖上，没有进行彻底的密封，且现有的分散机没有废气处理装置，使加工后的废气直接排出，对工作人员的身体健康带来极大的隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效密闭环保型分散机，包括底座，所述底座的两侧内部均设置有滑槽，所述底座靠近滑槽的一侧设置有连接板槽，所述底座靠近滑槽的两侧均设置有滑轮槽，其中，

所述底座远离滑槽的一侧垂面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离底座的一侧垂面设置有机架，所述机架远离液压伸缩杆的一侧垂面设置有电动机，所述机架远离电动机的一侧设置有搅拌杆保护杆，所述搅拌杆保护杆远离机架的一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆保护杆的外表面设置有第一外螺纹，所述搅拌杆保护杆上套有密封盖，所述密封盖远离搅拌杆保护杆的一侧设置有搅拌桶，所述搅拌杆远离搅拌杆保护杆的一侧位于搅拌桶的内部，所述搅拌杆远离搅拌杆保护杆的一侧设置有分散盘，所述分散盘位于搅拌桶的内部；

所述搅拌桶靠近密封盖的一侧外表面设置有第二外螺纹，所述密封盖的一侧内设置有出气口，所述出气口的内部设置有出气管，所述搅拌桶的底部一侧设置有出料口，所述出料口的内部设置有防漏塞，所述搅拌桶的底部另一侧设置有进气口，所述进气口的内部设置有进气管，所述进气管的内部设置有弹簧架，所述进气管远离弹簧架的一侧内部设置有限位架，所述弹簧架靠近限位架的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离弹簧架的一侧设置有拉杆，所述拉杆贯穿限位架的内部，所述拉杆远离弹簧的一侧设置有活塞；

所述滑槽的内部设置有滑块，所述底座靠近液压伸缩杆的一侧内部设置有第一连接板，所述第一连接板位于连接板槽的内部，所述底座远离液压伸缩杆的一侧内部设置有第二连接板，所述第二连接板位于连接板槽的内部，所述第一连接板远离滑块的一侧设置有第一夹板，所述第二连接板远离滑块的两侧内部均设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接销，所述连接销远离第二连接板的一侧设置有第二夹板，所述底座的内部设置有螺杆，所述螺杆贯穿滑槽的内部，所述螺杆贯穿滑块的内部，所述螺杆远离滑槽的一侧位于底座的外侧，所述螺杆远离底座的一侧设置有旋钮，所述螺杆靠近液压伸缩杆的一侧外表面设置有第三外螺纹，所述第三外螺纹位于滑槽的内部，所述螺杆远离液压伸缩杆的一侧外表面设置有第四外螺纹，所述第四外螺纹位于滑槽的内部，所述搅拌桶的底部四周均设置有万向轮，所述万向轮位于滑轮槽的内部。

优选的，所述搅拌桶通过第二外螺纹与密封盖构成螺纹结构。

优选的，所述弹簧的最大形变量大于活塞位于进气管内的长度。

优选的，所述第一夹板与第二夹板靠近搅拌桶的一侧为凹面，且第一夹板与第二夹板的弧度与搅拌桶相吻合。

优选的，所述连接槽共设置有两个，且连接槽与连接销构成卡合结构。

优选的，所述第三外螺纹与第四外螺纹的纹路相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效密闭环保型分散机：

1.设置有螺杆、第一夹板和第二夹板，螺杆旋转，使螺杆同时带动第一夹板和第二夹板向搅拌桶移动，第一夹板和第二夹板的中心点与搅拌杆重合，当第一夹板和第二夹板对搅拌桶夹紧后，使搅拌桶刚好在搅拌杆的正下方，便于快速的定位，有效的节省了定位时间，提高生产效率；

2.设置有密封盖当，搅拌杆进入搅拌桶内后，密封盖刚好盖在搅拌桶上，旋转密封盖，使搅拌桶通过第二外螺纹与密封盖进行密封连接，便于对搅拌桶进行密封；

3.设置有进气口和出气口，当搅拌桶内的物料收集完成后，空气通过进气口进入搅拌桶的内部，使搅拌桶内的气压增大，使搅拌桶内气体通过出气口流入出气管内进行收集，有效的防止有害气体流出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、滑槽，3、连接板槽，4、滑轮槽，5、液压伸缩杆，6、机架，7、电动机，8、搅拌杆保护杆，9、搅拌杆，10、第一外螺纹，11、密封盖，12、搅拌桶，13、分散盘，14、第二外螺纹，15、出气口，16、出气管，17、出料口，18、防漏塞，19、进气口，20、进气管，21、弹簧架，22、限位架，23、弹簧，24、拉杆，25、活塞，26、滑块，27、第一连接板，28、第二连接板，29、第一夹板，30、连接槽，31、连接销，32、第二夹板，33、螺杆，34、旋钮，35、第三外螺纹，36、第四外螺纹，37、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效密闭环保型分散机，包括底座1、滑槽2、连接板槽3、滑轮槽4、液压伸缩杆5、机架6、电动机7、搅拌杆保护杆8、搅拌杆9、第一外螺纹10、密封盖11、搅拌桶12、分散盘13、第二外螺纹14、出气口15、出气管16、出料口17、防漏塞18、进气口19、进气管20、弹簧架21、限位架22、弹簧23、拉杆24、活塞25、滑块26、第一连接板27、第二连接板28、第一夹板29、连接槽30、连接销31、第二夹板32、螺杆33、旋钮34、第三外螺纹35、第四外螺纹36和万向轮37，所述底座1的两侧内部均设置有滑槽2，所述底座1靠近滑槽2的一侧设置有连接板槽3，所述底座1靠近滑槽2的两侧均设置有滑轮槽4，其中，

所述底座1远离滑槽2的一侧垂面设置有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5远离底座1的一侧垂面设置有机架6，所述机架6远离液压伸缩杆5的一侧垂面设置有电动机7，所述机架6远离电动机7的一侧设置有搅拌杆保护杆8，所述搅拌杆保护杆8远离机架6的一侧设置有搅拌杆9，所述搅拌杆保护杆8的外表面设置有第一外螺纹10，所述搅拌杆保护杆8上套有密封盖11，所述密封盖11远离搅拌杆保护杆8的一侧设置有搅拌桶12，所述搅拌桶12通过第二外螺纹14与密封盖11构成螺纹结构，当密封盖11盖在搅拌桶12上后，旋转密封盖11，密封盖11通过第二外螺纹14与密封盖11之间的螺纹连接，使密封盖11与搅拌桶12固定连接，便于密封盖11对搅拌桶12进行密封，所述搅拌杆9远离搅拌杆保护杆8的一侧位于搅拌桶12的内部，所述搅拌杆9远离搅拌杆保护杆8的一侧设置有分散盘13，所述分散盘13位于搅拌桶12的内部；

所述搅拌桶12靠近密封盖11的一侧外表面设置有第二外螺纹14，所述密封盖11的一侧内设置有出气口15，所述出气口15的内部设置有出气管16，所述搅拌桶12的底部一侧设置有出料口17，所述出料口17的内部设置有防漏塞18，所述搅拌桶12的底部另一侧设置有进气口19，所述进气口19的内部设置有进气管20，所述进气管20的内部设置有弹簧架21，所述进气管20远离弹簧架21的一侧内部设置有限位架22，所述弹簧架21靠近限位架22的一侧设置有弹簧23，所述弹簧23的最大形变量大于活塞25位于进气管20内的长度，空气推动活塞25在进气管20内向左侧移动时，活塞25带动拉杆24向左侧移动，拉杆24拉动弹簧23伸长，弹簧23的最大形变量大于活塞25位于进气管20内的长度，便于活塞25移出进气管20的内部，使空气进入搅拌桶12内，所述弹簧23远离弹簧架21的一侧设置有拉杆24，所述拉杆24贯穿限位架22的内部，所述拉杆24远离弹簧23的一侧设置有活塞25；

所述滑槽2的内部设置有滑块26，所述底座1靠近液压伸缩杆5的一侧内部设置有第一连接板27，所述第一连接板27位于连接板槽3的内部，所述底座1远离液压伸缩杆5的一侧内部设置有第二连接板28，所述第二连接板28位于连接板槽3的内部，所述第一连接板27远离滑块26的一侧设置有第一夹板29，所述第一夹板29与第二夹板32靠近搅拌桶12的一侧为凹面，且第一夹板29与第二夹板32的弧度与搅拌桶12相吻合，第一夹板29与第二夹板32向搅拌桶12移动，便于对搅拌桶12进行夹紧与定位，使密封盖11快速的盖在搅拌桶12上，所述第二连接板28远离滑块26的两侧内部均设置有连接槽30，所述连接槽30共设置有两个，且连接槽30与连接销31构成卡合结构，第二连接板28通过连接槽30与连接销31构成的卡合结构，便于第二连接板28与第二夹板32完成连接，连接槽30共设置有两个，有效的防止了第二连接板28带动第二夹板32移动时发生晃动，所述连接槽30的内部设置有连接销31，所述连接销31远离第二连接板28的一侧设置有第二夹板32，所述底座1的内部设置有螺杆33，所述螺杆33贯穿滑槽2的内部，所述螺杆33贯穿滑块26的内部，所述螺杆33远离滑槽2的一侧位于底座1的外侧，所述螺杆33远离底座1的一侧设置有旋钮34，所述螺杆33靠近液压伸缩杆5的一侧外表面设置有第三外螺纹35，第三外螺纹35与第四外螺纹36的纹路相反，当螺杆33转动时，螺杆33带动第三外螺纹35与第四外螺纹36转动，第三外螺纹35与第四外螺纹36的纹路相反，使螺杆33带动两侧滑块26同时向相反方向移动，便于滑块26带动第一夹板29与第二夹板32对搅拌桶12进行夹紧，所述第三外螺纹35位于滑槽2的内部，所述螺杆33远离液压伸缩杆5的一侧外表面设置有第四外螺纹36，所述第四外螺纹36位于滑槽2的内部，所述搅拌桶12的底部四周均设置有万向轮37，所述万向轮37位于滑轮槽4的内部。

工作原理：在使用该高效密闭环保型分散机时，首先，液压伸缩杆5伸长，液压伸缩杆5带动搅拌杆保护杆8向上移动，搅拌杆保护杆8带动密封盖11与搅拌杆9向上移动，搅拌杆9带动分散盘13向上移动，然后推动搅拌桶12，使搅拌桶12通过万向轮37移向底座1，使万向轮37进入滑轮槽4的内部，当搅拌桶12移动到底座1的上方后，将第二夹板32带动连接销31插入第二连接板28的连接槽30内，旋转旋钮34，旋钮34带动螺杆33转动，螺杆33上的第三外螺纹35与第四外螺纹36纹路相反，使螺杆33带动两侧滑块26同时向搅拌桶12移动，滑块26带动第一连接板27与第二连接板28向搅拌桶12移动，第一连接板27与第二连接板28分别带动第一夹板29、第二夹板32对搅拌桶12进行夹紧，第一夹板29与第二夹板32的中心点与搅拌杆9重合，当搅拌桶12夹紧后，搅拌桶12刚好位于搅拌杆9的正下方，将防漏塞18插入出料口17内，将进气管20插入进气口19内，然后对搅拌桶12内添加物料，液压伸缩杆5缩短，液压伸缩杆5带动搅拌杆9进入搅拌桶12的内部，搅拌杆9带动分散盘13进入搅拌桶12的内部，同时使密封盖11盖在搅拌桶12上，旋转密封盖11，使搅拌桶12通过第二外螺纹14与密封盖11密封连接，将出气管16插入出气口15内，出气管16与废气处理装置相连接，电动机7带动搅拌杆9转动，搅拌杆9带动分散盘13转动，使分散盘13对搅拌桶12内的物料进行分散，搅拌结束后，移出防漏塞18，使物料从出料口17流出，进行收集，然后用防漏塞18堵住出料口17，进气管20开始进气，空气通过弹簧架21与限位架22推动活塞25向左侧移动，活塞25带动拉杆24向左侧移动，拉杆24使弹簧23伸长，当活塞25移出进气管20后，空气进入搅拌桶12内，使搅拌桶12内气压增大，使搅拌桶12内的气体通过出气口15流入出气管16，当清理搅拌桶12内的气体完成后，进气管20停止进气，弹簧23收缩，弹簧23拉动拉杆24向右侧移动，拉杆24拉动活塞25，使活塞25回到进气管20内，继续向搅拌桶12内添加物料进行分散，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。