一种矿渣微粉低压长袋脉冲除尘系统的制作方法

本实用新型涉及矿渣微粉技术领域，尤其涉及一种矿渣微粉低压长袋脉冲除尘系统。

背景技术：

矿渣微粉，主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土各种性能的优点。

由于矿渣微粉是粉末状产品，因此，在矿渣微粉生产过程中会产生许多的灰尘，这些灰尘排放到大气中会造成大气的污染，因此，矿渣微粉在生产和输送过程中，需要进行严格的除尘工作，实现各扬尘点除尘气体达标排放，而脉冲除尘系统是常用的除尘手段，但是以前除尘设备脉冲一般是0.6压力兆帕，导致滤袋的使用寿命低，造成生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿渣微粉低压长袋脉冲除尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿渣微粉低压长袋脉冲除尘系统，包括支撑台架，所述支撑台架的内部通过螺栓嵌装有下封头，且下封头的顶部通过螺栓连接有除尘箱，所述除尘箱的顶部通过螺栓连接有上封头，且上封头与除尘箱的连接处通过螺栓连接有花板，所述花板的顶部圆孔内部通过螺栓嵌装有压环，且压环的底端通过螺栓连接有弹簧，所述弹簧的底部焊接有配重架，且弹簧和配重架的外侧套接有同一个除尘滤袋，所述上封头的一侧通过法兰连接有吹尘管网，且吹尘管网的底部焊接有等距离分布的吹尘支管，所述下封头的一端通过法兰连接有进气管，且进气管位于下封头内部的一端通过两侧均开设有矩形通槽，所述下封头的底部下料口处通过法兰连接有排灰管，且排灰管的底部内壁通过机械密封件连接有转动杆，所述转动杆的顶端通过螺栓连接有扒灰桨叶，且转动杆的圆周外壁中部通过螺栓套接有螺旋状分布的推送桨叶，所述上封头的一侧通过法兰连接有脉冲阀，所述除尘箱的一侧通过螺栓连接有缓冲罐，所述除尘箱的外侧盘设有螺旋状分布的调温盘管，且除尘箱的一侧内壁通过螺栓连接有温度计和气压计。

优选的，所述除尘滤袋的滤袋涨圈位于压环和花板之间，且上封头的顶部一侧通过法兰连接有净气出管。

优选的，所述吹尘支管的底端插接于弹簧的内部，且吹尘支管的圆周外壁开设有等距离分布的喷吹孔。

优选的，所述下封头的两侧内壁之间通过螺栓连接有上下分布的两个支撑网架，且两个支撑网架的内部均通过螺栓连接有挡流板。

优选的，所述排灰管的一侧底部通过法兰连接有下料管，且下料管的两端均通过法兰连接有电动阀门。

优选的，所述排灰管的底端通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与转动杆传动连接。

优选的，所述驱动电机、脉冲阀和电动阀门通过开关连接有PLC控制器，且温度计和气压计通过信号线与PLC控制器的信号输入端电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的矿渣微粉低压长袋脉冲除尘系统，尘气从进气管通入到下封头的内部，经过除尘滤袋的除尘作用将尘气中夹带的矿渣微粉拦截，干净的气体从净气出管处排出，由于两个支撑网架的内部均通过螺栓连接有等距离分布弧形结构的挡流板，上下分布的挡流板的内弧面均朝向进气管，尘气从两侧的矩形通槽散发，在散发的过程中与挡流板的内弧面接触，尘气中的矿渣微粉颗粒在受到撞击时，一部分颗粒沉降，同时，尘气受到挡流板的阻拦作用降低气流的冲击力，减小除尘滤袋的负荷，延长除尘滤袋的使用寿命的同时提高除尘效率，处理效率高，避免环境污染。

2、本实用新型提出的矿渣微粉低压长袋脉冲除尘系统，利用具有弹性的弹簧代替传动的滤袋支撑龙骨架，在尘气冲击除尘滤袋时，弹簧会产生震颤，将除尘滤袋表面的矿渣微粉抖落，在进行脉冲除尘时，气体先进入到缓冲罐的内部，通过缓冲罐进行压力平衡和缓冲，将进入到脉冲阀的气压降低到0.2压力兆帕，脉冲气流进入到除尘滤袋内部时，由于弹簧的弹性作用，提高除尘滤袋的抖动程度，提高脉冲清灰的效果，同时，0.2压力兆帕的脉冲气流，节省压缩空气，降低滤袋损耗，进一步的延长使用寿命。

3、本实用新型提出的矿渣微粉低压长袋脉冲除尘系统，拦截的矿渣微粉落入到下封头的内部，启动驱动电机带动转动杆转动，利用旋转的扒灰桨叶将下封头内部的矿渣微粉刮到排灰管的内部，通过旋转的推送桨叶推送到下料管处，避免下料堵塞，同时，避免在下料时矿渣微粉受到装置内部除尘压力的影响，提高下料的稳定性，同时，在除尘箱的外侧盘设有螺旋状分布的调温盘管对除尘进行降温操作，使得除尘的温度保持恒定，避免温度过高，对滤袋保护，同时避免温度太低，影响生产过程，影响回收的产品质量，提高除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿渣微粉低压长袋脉冲除尘系统的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿渣微粉低压长袋脉冲除尘系统的排灰管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿渣微粉低压长袋脉冲除尘系统的弹簧和除尘滤袋结构示意图。

图中：1支撑台架、2下封头、3支撑网架、4挡流板、5除尘箱、6除尘滤袋、7弹簧、8缓冲罐、9脉冲阀、10吹尘管网、11吹尘支管、12花板、13净气出管、14调温盘管、15进气管、16矩形通槽、17扒灰桨叶、18转动杆、19下料管、20排灰管、21推送桨叶、22压环、23配重架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种矿渣微粉低压长袋脉冲除尘系统，包括支撑台架1，支撑台架1的内部通过螺栓嵌装有下封头2，且下封头2的顶部通过螺栓连接有除尘箱5，除尘箱5的顶部通过螺栓连接有上封头，且上封头与除尘箱5的连接处通过螺栓连接有花板12，花板12的顶部圆孔内部通过螺栓嵌装有压环22，且压环22的底端通过螺栓连接有弹簧7，弹簧7的底部焊接有半球面状结构的配重架23，且弹簧7和配重架23的外侧套接有同一个除尘滤袋6，上封头的一侧通过法兰连接有吹尘管网10，且吹尘管网10的底部焊接有等距离分布的吹尘支管11，下封头2的一端通过法兰连接有进气管15，且进气管15位于下封头2内部的一端通过两侧均开设有矩形通槽16，下封头2的底部下料口处通过法兰连接有排灰管20，且排灰管20的底部内壁通过机械密封件连接有竖直设置的转动杆18，转动杆18的顶端通过螺栓连接有扒灰桨叶17，且转动杆18的圆周外壁中部通过螺栓套接有螺旋状分布的推送桨叶21，上封头的一侧通过法兰连接有脉冲阀9，且脉冲阀9的出口端通过法兰与吹尘管网10连通，除尘箱5的一侧通过螺栓连接有缓冲罐8，且缓冲罐8的出气端通过法兰与脉冲阀9的进气端连接，除尘箱5的外侧盘设有螺旋状分布的调温盘管14，且除尘箱5的一侧内壁通过螺栓连接有温度计和气压计。

本实用新型中，除尘滤袋6的滤袋涨圈位于压环22和花板12之间，且上封头的顶部一侧通过法兰连接有净气出管13，吹尘支管11的底端插接于弹簧7的内部，且吹尘支管11的圆周外壁开设有等距离分布的喷吹孔，下封头2的两侧内壁之间通过螺栓连接有上下分布水平设置的两个支撑网架3，且两个支撑网架3的内部均通过螺栓连接有等距离分布弧形结构的挡流板4，上下分布的挡流板4的内弧面均朝向进气管15，排灰管20的一侧底部通过法兰连接有下料管19，且下料管19的两端均通过法兰连接有电动阀门，排灰管20的底端通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与转动杆18传动连接，驱动电机、脉冲阀9和电动阀门通过开关连接有型号为FP-XH-C14的PLC控制器，且温度计和气压计通过信号线与PLC控制器的信号输入端电性连接，开关和PLC控制器通过螺栓与支撑台架1稳固连接。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明；

尘气从进气管15通入到下封头2的内部，经过除尘滤袋6的除尘作用将尘气中夹带的矿渣微粉拦截，干净的气体从净气出管13处排出，由于两个支撑网架3的内部均通过螺栓连接有等距离分布弧形结构的挡流板4，上下分布的挡流板4的内弧面均朝向进气管15，尘气从两侧的矩形通槽16散发，在散发的过程中与挡流板4的内弧面接触，尘气中的矿渣微粉颗粒在受到撞击时，一部分颗粒沉降，同时，尘气受到挡流板4的阻拦作用降低气流的冲击力，减小除尘滤袋6的负荷，延长除尘滤袋6的使用寿命的同时提高除尘效率，处理效率高，避免环境污染；

利用具有弹性的弹簧7代替传动的滤袋支撑龙骨架，在尘气冲击除尘滤袋6时，弹簧7会产生震颤，将除尘滤袋6表面的矿渣微粉抖落，在进行脉冲除尘时，气体先进入到缓冲罐8的内部，通过缓冲罐8进行压力平衡和缓冲，将进入到脉冲阀9的气压降低到0.2压力兆帕，脉冲气流进入到除尘滤袋6内部时，由于弹簧7的弹性作用，提高除尘滤袋6的抖动程度，提高脉冲清灰的效果，同时，0.2压力兆帕的脉冲气流，节省压缩空气，降低滤袋损耗，进一步的延长使用寿命；

拦截的矿渣微粉落入到下封头2的内部，启动驱动电机带动转动杆18转动，利用旋转的扒灰桨叶17将下封头2内部的矿渣微粉刮到排灰管20的内部，通过旋转的推送桨叶21推送到下料管19处，避免下料堵塞，同时，避免在下料时矿渣微粉受到装置内部除尘压力的影响，提高下料的稳定性，同时，在除尘箱5的外侧盘设有螺旋状分布的调温盘管14对除尘进行降温操作，使得除尘的温度保持恒定，避免温度过高，对滤袋保护，同时避免温度太低，影响生产过程，影响回收的产品质量，提高除尘效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。