一种搅拌式调和罐的制作方法

本实用新型涉及润滑油混合的技术领域，尤其是涉及一种搅拌式调和罐。

背景技术：

油料调和大部分为液与液相互相溶解的均相混合，在混合的过程中一般采用机械搅拌或者循环混合，机械式搅拌使调和物料是在搅拌装置的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，使调和的物料混合达到均一的性质。机械式搅拌调和需要使用搅拌式调和罐，现有技术中的搅拌式调和罐包括罐体和搅拌轴，搅拌轴竖直设置在罐体的中部，搅拌轴上安装有叶片，当搅拌轴转动时，搅拌轴上的叶片带着油料进行转动，从而使油料在转动的过程中达到混合的目的。

现有技术中进入到罐体内的油料一般温度控制在200℃，但是对于调和完成的成品油，温度较高的成品油进行保存时容易氧化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌式调和罐，其具有快速降低罐体内的油料温度，方便成品油保存效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌式调和罐，包括罐体，罐体内设置有搅拌装置，所述罐体的上部设置有冷却系统，冷却系统包括冷却板、降温装置和循环装置，冷却板上开设有通孔，冷却板安装在罐体内且位于罐体的上部，循环装置连接在罐体的下部和冷却板的上方，降温装置贴在冷却板的下表面。

通过采用上述技术方案，使用时，罐体内设置有搅拌装置，搅拌装置用于对罐体内的物料进行搅拌，罐体内的物料通过搅拌装置搅拌接近完成时，循环装置工作，循环装置通过把罐体内的油料向上输送，再到达冷却板的上方，使油料落到冷却板上，而冷却板的温度通过降温装置将冷却板上的温度带走，从而使油料的温度降低到80度内，方便成品油的保存。

本实用新型进一步设置为：所述循环装置包括油泵、回油管和进油管；回油管一端连接在罐体的下部，另一端接在油泵的进油口；进油管一端连接油泵的出油口，另一端接在罐体内，并且位于冷却板的上方。

通过采用上述技术方案，油泵通过回油管从罐体的下部吸油，再通过油泵的出油口流出，进油管将油料输送到冷却板的上方，进而使油料达到降温的目的，同时，油料在上下循环的过程中能够进一步混合。

本实用新型进一步设置为：所述进油管远离油泵的一端连接有喷油组件，喷油组件包括两个喷油管，两个喷油管水平设置且十字交叉设置，喷油管的长度方向上开设有多个喷油口，喷油组件位于冷却板的上方。

通过采用上述技术方案，喷油组件有两个喷油管，并且两个喷油管水平设置，喷油管上开设有喷油口，油料从喷油口喷出，从而使油料分布较散，能够使油料充分与冷却板接触，提高对油料的冷却速率。

本实用新型进一步设置为：所述喷油口呈锥形，且喷油口朝下设置。

通过采用上述技术方案，喷油口呈锥形，在喷油的过程中，油料形成锥形的雾状，从而油料能够更分散与冷却板接触，提高油料与冷却板的传热效率。

本实用新型进一步设置为：所述降温装置包括水箱、水泵和蜗状管，蜗状管贴在冷却板的下表面，冷却管的一端连接在水泵的出水口，另一端伸到水箱内，水泵的出水口连接到水箱内。

通过采用上述技术方案，水箱可设置在室外，水箱内放置在水，水泵从水箱内吸水，水泵的出水口连接的蜗状管内有循环的水，蜗状管从油料中带出的热量通过水箱散失，从而降低油料的温度。

本实用新型进一步设置为：所述蜗状管与冷却板一体设置形成。

通过采用上述技术方案，蜗状管与冷却板一体设置，蜗状管与冷却板之间的传热效率较高，从而从油料中带走的热量较多，油料的冷却速率更快。

本实用新型进一步设置为：所述冷却板和蜗状管均为铝合金材料制成的。

通过采用上述技术方案，冷却板和蜗状管均为铝合金材料制成，铝合金的导热性能较好，进一步提高油料、冷却板和蜗状管之间的热传递。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括主搅拌轴、支撑架、主叶片和搅拌电机，搅拌电机固定在罐体的上部，主搅拌轴竖直并固定在搅拌电机的输出端，支撑架固定在罐体内，主搅拌轴回转支撑在支撑架上，主叶片固定在主搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，搅拌电机带着主搅拌轴转动，主搅拌轴竖直回转支撑在支撑架上，主叶片随着主搅拌轴转动的过程中对罐体内的油料进行搅拌。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在罐体内设置冷却板，循环装置将油料从罐体的下部抽到冷却板的上方，冷却板从油料中带走热量，从而使油料的温度降低到合适的范围，方便成品油的保存；

2.通过设置两个十字交叉的喷油管，能够使油料的流出比较分散，从而使油料充分接触冷却板，进而冷却板能够快速带走油料中的热量，使油料降温；

3.通过设置蜗状管与冷却板为一体，蜗状管与冷却板之间的传热效率较高，从而从油料中带走的热量较多，油料的冷却速率更快。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是剖开罐体的本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是冷却板与蜗状管的结构示意图。

图中，1、罐体；11、观察窗；12、进料管；13、出料管；21、主搅拌轴；22、支撑架；23、套管；24、主叶片；25、搅拌电机；3、副叶片；41、副搅拌轴；42、搅拌组件；421、搅拌叶片；422、C形片；423、连接板；424、螺栓；43、传动组件；431、主动齿轮；432、从动齿轮；5、冷却系统；51、冷却板；511、通孔；52、降温装置；521、水箱；522、水泵；523、蜗状管；53、循环装置；531、油泵；532、回油管；533、进油管；6、喷油组件；61、喷油管；62、喷油口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种搅拌式调和罐，包括罐体1，罐体1为圆柱形，罐体1的中心线竖直设置，在罐体1的上底面设置有观察窗11，观察窗11方便工作人员对罐体1内的油料状态。罐体1的上底面还设置有进料管12，进料管12内用于向罐体1内添加基础油及各种添加剂。在罐体1的下部设置有出料管13，调和完成的润滑油方便从出料管13内的放出。

参考图2，罐体1的中心位置设置有竖直的主搅拌轴21，罐体1内的侧壁上支撑设置有两个支撑架22，支撑架22为十字形，支撑架22的端部固定在罐体1的内壁上，两个支撑架22上下设置，并且两个支撑架22之间设置有套管23，套管23上下两端分别固定在两个支撑架22上，套管23套在主搅拌轴21上，并且套管23与主搅拌轴21之间设置有轴承，使主搅拌轴21回转支撑在套管23内。主搅拌轴21的下端延伸到罐体1的底部，并且在主搅拌轴21的下端设置有主叶片24，主叶片24的长度等于罐体1的半径。主搅拌轴21的上端设置有搅拌电机25，搅拌电机25固定在罐体1的上底面，主搅拌轴21同轴固定在搅拌电机25的输出端。搅拌电机25启动时，搅拌电机25带着主搅拌轴21转动，主叶片24随着主搅拌轴21转动，从而通过主叶片24对罐体1内的油料进行搅拌。

参考图2，主叶片24在主搅拌轴21的圆周方向上均匀布置两个，主叶片24靠近主搅拌轴21的一端竖直设置，主叶片24从远离主搅拌轴21的方向延伸的过程中逐渐转向水平设置。从而在主叶片24转动的过程中，油料沿着主叶片24的表面一方面向罐体1的内壁位置运动，另一方面向叶片的上部运动，从而实现对油料的竖直和水平两个方向混合。

参考图2，主叶片24转动时，油料会倾向于聚集在罐体1的侧壁处，并且在混合过程中沿着罐体1的侧壁转动。为了使油料在沿着罐体1的侧壁转动的过程中能够进一步混合，在罐体1的侧壁上设置有副叶片3，副叶片3为平板状，副叶片3与水平面倾斜设置，副叶片3倾斜向下的一面与主叶片24倾斜向上的一面相对，主叶片24转动的过程中物料向上运动，而副叶片3挡着油料，使油料向下运动，从而使油料下料充分混合。副叶片3在罐体1的内壁上设置有多个，并且多个副叶片3分成多组，多组周向分布在罐体1的侧壁上，每组内的副叶片3为多个且上下排布。

参考图2，在支撑架22上设置有副搅拌轴41，副搅拌轴41的轴线竖直设置，副搅拌轴41回转支撑在支撑架22上，副搅拌轴41上沿着副搅拌轴41的长度方向上均匀布置至少两个搅拌组件42，副搅拌轴41与主搅拌轴21之间设置有传动组件43，主搅拌轴21转动时，主搅拌轴21带动副搅拌轴41转动，使副搅拌轴41上的搅拌组件42对油料进行混合。副搅拌轴41在主搅拌轴21的圆周方向上均匀分布两个或四个，使主搅拌轴21带动副搅拌轴41转动的过程中比较平稳。

参考图2，传动组件43包括主动齿轮431和从动齿轮432，从动齿轮432的数量与副搅拌轴41的数量相同，主动齿轮431的中心线与主搅拌轴21的中心线重合，并且主动齿轮431固定在主搅拌轴21上，主搅拌轴21转动时带着主动齿轮431转动，所有的从动齿轮432均与主动齿轮431啮合，并且每个从动齿轮432与中心线与一个副搅拌轴41的中心线重合，每个从动齿轮432均固定在一个副搅拌轴41上，使主动齿轮431随着主搅拌轴21转动时，同时带动所有的副搅拌轴41上的从动齿轮432转动。

参考图3，搅拌组件42包括搅拌叶片421和两个相对的C形片422，C形片422的两侧设置有连接板423，连接板423与C形片422一体设置，并且连接板423向C形片422的外侧延伸，两个相对的C形片422的弧度与副搅拌轴41上侧壁弧度相等，两个C形片422相对卡在副搅拌轴41上，搅拌叶片421夹在两个C形片422上的连接板423之间，并且搅拌叶片421和两个连接板423同时穿设螺栓424，通过螺栓424固定搅拌叶片421，并且使C形片422抱紧在副搅拌轴41上。

参考图2，罐体1的上部设置有冷却系统5，冷却系统5包括冷却板51、降温装置52和循环装置53，冷却板51安装在罐体1的内部，并且冷却板51水平固定在罐体1的内壁上，冷却板51上均布有多个通孔511，方便油料从冷却板51上向下流到罐体1的下部。循环装置53包括油泵531、回油管532和进油管533，回油管532一端连接在油泵531的吸油端，另一端接在罐体1的下部，进油管533连接在油泵531的出油端，进油管533接在罐体1的上部，并且从冷却板51的上方通入到罐体1内。

参考图2和图4，冷却板51的上方设置有喷油组件6，喷油组件6接在进油管533远离油泵531的一端。喷油组件6包括包括两个喷油管61，两个喷油管61十字交叉，两个喷油管61形成的平面水平设置。两个喷油管61相互连通，喷油管61上沿着喷油管61的长度方向开设有喷油口62，喷油口62呈锥形，并且喷油口62朝下设置，使其从喷油口62喷出的油料呈锥形，油料形成锥形分散状时，能够与冷却板51的接触面更广，对油料的降温效率较高。

参考图2和图4，降温装置52包括水箱521、水泵522和蜗状管523，蜗状管523盘成蜗状，蜗状管523贴在冷却管的下表面上，蜗状管523与冷却板51一体设置形成，且蜗状管523与冷却板51均为铝合金材料制成的，蜗状管523的一端接在水泵522的出水口，另一端伸到水箱521内，水泵522的进水口连接到水箱521内。通过水泵522从水箱521内吸水，然后经水泵522的出水口流出，再经过蜗状管523对冷却板51进行降温，使冷却板51的热量通过蜗状管523内的循环水带到水箱521内，水箱521可以设置到室外，使水箱521内的水降温较快。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。