一种分离混合醇的共沸塔的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是一种分离混合醇的共沸塔。

背景技术：

醇类是一种良好的清洁能源，具有较高的辛烷值，与汽油有良好的掺杂性，可以作为发动机燃料或者汽油添加剂。混合醇的粗产品中甲醇含量占到15％以上，将甲醇分离出来，可以进一步提高混合醇的辛烷值。辛烷值是表示汽化器式发动机燃料的抗爆性能好坏的一项重要指标，汽油的辛烷值越高，抗爆性就越好，发动机就可以用更高的压缩比，而提高发动机的压缩比则意味着汽车的动力/经济性能将显著提升。因此，醇类是一种很有潜力的替代燃料。混合醇是众多化工产品的中间体，但是将混合醇分离为单一醇类是比较困难的。在分离混合醇时，通常采用多塔分离技术，将混合醇中的醇类一一进行分离。

分离混合醇的装置常常用于分离混合醇、废甲醇水溶液，从而得到合格的甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、异丁醇、丁醇、重醇等醇类。分离混合醇装置主要由：粗分塔、汽提塔、异丁醇塔、丁醇塔、甲醇塔、共沸塔、脱水塔、脱轻塔、乙醇塔、异丙醇塔、丙醇塔、废甲醇塔等十二台精馏塔及其附属设备构成。

其中，用于分离混合醇的共沸塔是其中重要的化工设备。但是在现有技术中，从混合醇中分离单醇的纯度较低，共沸塔的生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分离混合醇的共沸塔，以解现有技术示出的方案存在的技术问题。

本申请实施例示出一种分离混合醇的共沸塔，包括：排气口，第一入料口，第二入料口，冷凝器，冷却器，分相回流罐，回流口，再沸器返回口，补液口，回流泵，采出泵，出料口，裙座，基础环板，壳体；

其中，所述壳体为腔体结构；

所述壳体的顶端设置有所述排气口；

所述壳体的顶端的一侧设置有所述第一入料口，以及，第二入料口；

所述第二入料口设置有所述第一入料口的底端；

所述壳体的顶端的另一侧设置有所述回流口；

所述回流口的底端设置有所述补液口；

所述补液口的底端设置有所述再沸器返回口；

所述再沸器返回口的底端设置有所述出料口；

所述出料口设置于所述壳体底端的一侧；

所述排气口的底端设置有所述冷凝器；

所述冷凝器的底端设置有所述冷却器；

所述冷却器的底端设置有所述分相回流罐；

所述分相回流罐的底端设置有所述回流泵；

所述回流泵的底端设置有所述采出泵；

所述采出泵的底端设置有所述裙座；

所述裙座的底端设置有所述基础环板。

可选择的，所述回流泵的一侧设置有回流自调阀。

可选择的，所述采出泵的一侧设置有采出自流阀。

可选择的，所述壳体的内壁上设置有保温层。

可选择的，所述分离混合醇的共沸塔还包括：温度计口，压力计口，所述温度计口，以及，所述压力计口分别设置于所述壳体的一侧。

本申请实施例示出一种分离混合醇的共沸塔，包括：排气口，第一入料口，第二入料口，冷凝器，冷却器，分相回流罐，回流口，再沸器返回口，补液口，回流泵，采出泵，出料口，裙座，基础环板，壳体。作业时，来自甲醇塔塔底泵的物料进入所述第一入料口，来自脱轻塔回流泵的物料进入所述第二入料口。两种物料经混合后，进入共沸塔。待所述共沸塔达到一定温度后，混合物进入所述冷凝器。经过冷凝后，进入冷却器再次进行冷却。经冷却后，混合物进入所述分相回流罐。所述分相回流罐提前补充环己烷，到一定液位。所述环己烷与所述混合液在所述分相回流罐中进行分相。进行分相时，含有环己烷的油相经过所述回流泵加压后，由所述回流自调阀进行回流。其中，环己烷起到循环的作用。循环物料环己烷由所述再沸器返回口，以及，所述回流口进行循环。进行分相时，水相经所述采出泵加压后，由所述采出自调阀进入所述出料口，从而实现物料的分离。本实施例示出的共沸塔操作简便，能够保证混合醇中所分离的单醇的纯度，且本实施例示出的共沸塔投入小，工作效率高。

附图说明

图1为根据一优选实施例示出的一种分离混合醇的共沸塔的结构框图；

图例说明：

1-排气口；2-第一入料口；3-第二入料口；4-冷凝器；5-冷却器；6-分相回流罐；7-回流口；8-再沸器返回口；9-补液口；10-回流泵；11-采出泵；12-出料口；13-裙座；14-基础环板；15-壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

分离混合醇的装置常常用于分离混合醇、废甲醇水溶液，从而得到合格的甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、异丁醇、丁醇、重醇等醇类。分离混合醇装置主要由：粗分塔、汽提塔、异丁醇塔、丁醇塔、甲醇塔、共沸塔、脱水塔、脱轻塔、乙醇塔、异丙醇塔、丙醇塔、废甲醇塔等十二台精馏塔及其附属设备构成。其中，用于分离混合醇的共沸塔是其中重要的化工设备。但是在现有技术中，从混合醇中分离单醇的纯度较低，共沸塔的生产效率低。因此，本申请提出一种操作简便，工作效率高的分离混合醇的共沸塔。

请参阅图1，本申请实施例示出一种分离混合醇的共沸塔，包括：排气口1，第一入料口2，第二入料口3，冷凝器4，冷却器5，分相回流罐6，回流口7，再沸器返回口8，补液口9，回流泵10，采出泵11，出料口12，裙座13，基础环板14，壳体15；

所述裙座13的顶端设置有所述壳体15，所述壳体15与所述裙座13通过焊接成一体式结构。所述裙座13的底端设置有所述基础环板14。所述裙座13的中心线与所述壳体15的中心线重合，这样使所述共沸塔的稳固性更好。

其中，所述壳体15为腔体结构；所述壳体15为空心的细长的圆柱体。

具体的，所述壳体15的顶端设置有所述排气口1；所述排气口1用于排出气体。

所述壳体15的顶端的一侧设置有所述第一入料口2，以及，第二入料口3；

所述第二入料口3设置有所述第一入料口2的底端；

在作业时，来自甲醇塔塔底泵的物料进入所述第一入料口2，来自脱轻塔回流泵的物料进入所述第二入料口3。

所述壳体15的顶端的另一侧设置有所述回流口7；循环物料环己烷由所述再沸器返回口8，以及，所述回流口7进行循环。

所述回流口7的底端设置有所述补液口9；

所述补液口9的底端设置有所述再沸器返回口8；循环物料环己烷由所述再沸器返回口8，以及，所述回流口7进行循环。

所述再沸器返回口8的底端设置有所述出料口12；进行分相时，水相经所述采出泵11加压后，由所述采出自调阀进入所述出料口12，从而实现物料的分离。

所述出料口12设置于所述壳体15底端的一侧；

所述排气口1的底端设置有所述冷凝器4；冷凝器是制冷系统的机件，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程。在作业时，来自甲醇塔塔底泵的物料进入所述第一入料口2，来自脱轻塔回流泵的物料进入所述第二入料口3。两种物料经混合后，进入共沸塔。待所述共沸塔达到一定温度后，混合物进入所述冷凝器4。

所述冷凝器4的底端设置有所述冷却器5；冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器化工工业普遍采用的热交换装置。经过冷凝后，进入冷却器5再次进行冷却。

所述冷却器5的底端设置有所述分相回流罐6；经冷却后，混合物进入所述分相回流罐6。所述分相回流罐6提前补充环己烷，到一定液位。所述环己烷与所述混合液在所述分相回流罐6中进行分相。

所述分相回流罐6的底端设置有所述回流泵10；进行分相时，含有环己烷的油相经过所述回流泵10加压后，由所述回流自调阀进行回流。其中，环己烷起到循环的作用。

所述回流泵10的底端设置有所述采出泵11；进行分相时，水相经所述采出泵11加压后，由所述采出自调阀进入所述出料口12，从而实现物料的分离。最后进入脱水塔进料预热器进行后续工作。

所述采出泵11的底端设置有所述裙座13；所述裙座是用来支承高大的直立设备，其主要由所述基础环板、螺栓座和裙座圈组成。所述裙座13的作用是用于支撑所述分离混合醇的共沸塔，并固定其位置。

所述裙座13的底端设置有所述基础环板14。

可选择的，所述回流泵10的一侧设置有回流自调阀。进行分相时，含有环己烷的油相经过所述回流泵10加压后，由所述回流自调阀进行回流。

可选择的，所述采出泵11的一侧设置有采出自流阀。进行分相时，水相经所述采出泵11加压后，由所述采出自调阀进入所述出料口12。

可选择的，所述壳体的内壁上设置有保温层。所述保温层能够提高分离混合醇的共沸塔的保温性。

可选择的，所述分离混合醇的共沸塔还包括：温度计口，压力计口，所述温度计口，以及，所述压力计口分别设置于所述壳体15的一侧。所述温度计口便于操作者随时检测共沸塔的温度，所述压力计口便于操作者随时检测共沸塔的压力。

在作业时，来自甲醇塔塔底泵的物料进入所述第一入料口2，来自脱轻塔回流泵的物料进入所述第二入料口3。两种物料经混合后，进入共沸塔。待所述共沸塔达到一定温度后，混合物进入所述冷凝器4。经过冷凝后，进入冷却器5再次进行冷却。经冷却后，混合物进入所述分相回流罐6。所述分相回流罐6提前补充环己烷，到一定液位。所述环己烷与所述混合液在所述分相回流罐6中进行分相。进行分相时，含有环己烷的油相经过所述回流泵10加压后，由所述回流自调阀进行回流。其中，环己烷起到循环的作用。循环物料环己烷由所述再沸器返回口8，以及，所述回流口7进行循环。进行分相时，水相经所述采出泵11加压后，由所述采出自调阀进入所述出料口12，从而实现物料的分离。最后进入脱水塔进料预热器进行后续工作。本实施例示出的分离混合醇的共沸塔操作简便，生产效率高。

由以上技术方案可知，本申请实施例示出的分离混合醇的共沸塔具有以下的优点：该共沸塔包括：排气口1，第一入料口2，第二入料口3，冷凝器4，冷却器5，分相回流罐6，回流口7，再沸器返回口8，补液口9，回流泵10，采出泵11，出料口12，裙座13，基础环板14，壳体15。本实施例示出的共沸塔操作简便，能够保证混合醇中所分离的单醇的纯度，且本实施例示出的共沸塔投入小，工作效率高。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。