一种脱模剂的高速搅拌器的制作方法

本实用新型涉及成型脱模剂技术领域，尤其涉及一种脱模剂的高速搅拌器。

背景技术：

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂一般由多种材料混合制成，例如硅系列脱模剂，主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯等溶液组成，而在脱模剂的制造过程中，如果没有将各组成材料混合均匀将会大大影响脱模剂的质量，可见高效地将脱模剂混合均匀是很有必要的。

但另一方面，脱模剂在搅拌器中残留或结垢，有时甚至在搅拌过程中就结成膜，因而只能提高搅拌转速来减少搅拌时间。但高速搅拌过程中，又会产生大量的气泡，不利于脱模剂在模具内成膜隔断，这一点是本领域的技术难点之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱模剂的高速搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱模剂的高速搅拌器，包括高速电机，转轴，主动桨叶和釜体，釜体为圆柱筒体结构，釜体的顶部设有进料斗和高速电机，高速电机连接有转轴，转轴远离高速电机的一端穿过釜体顶壁的中心并伸入到釜体内部，主动桨叶设置在转轴的轴壁上；

主动桨叶的上方和下方均设有水平连接杆，转轴通过水平连接杆连接有圆环片，两个圆环片之间架设有竖直固定轴，竖直固定轴为沿转轴中心对称设置的多根光滑轴；

竖直固定轴的顶部和底部均设有圆形的阻挡片，竖直固定轴的轴壁活动套接有旋转轴套，旋转轴套的外侧壁设有辅助桨叶，辅助桨叶与主动桨叶之间有间隙，旋转轴套的长度小于竖直固定轴的长度；

釜体的底部设有出料管。

优选地，每个圆环片至少通过3根水平连接杆与转轴固定连接。

优选地，主动桨叶和辅助桨叶均为螺旋式桨叶。

优选地，辅助桨叶与釜体侧壁的距离为10-20mm。

优选地，旋转轴套的内壁经过光滑处理，竖直固定轴轴壁和旋转轴套内壁的粗糙度Ra<0.02um。

优选地，高速电机的转速不低于10000 r/min。

优选地，进料斗设有密封盖，出料管设有密封管夹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用一个主动桨叶和环状分布的多个辅助桨叶，构造了一种多浆搅拌的高速搅拌器，利用辅助桨叶带动旋转轴套在竖直固定轴上、下交替地滑动，不仅带动流体的流动，还能够快速带走流体中的气泡，有较佳的消泡作用，而且属于物理消泡，无需添加消泡剂，从而节约消泡剂的用量；本实用新型的搅拌时间短，消泡效果好，得到的脱模剂搅拌均匀、气泡少，利于后续在模具内成膜。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种脱模剂的高速搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种脱模剂的高速搅拌器的结构示意图的A-A剖视图；

图3为本实用新型提出的一种脱模剂的高速搅拌器的旋转轴套的结构示意图；

图中：1高速电机、2转轴、3主动桨叶、4釜体、5水平连接杆、6圆环片、7竖直固定轴、8阻挡片、9旋转轴套、10出料管、11进料斗、12辅助桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种脱模剂的高速搅拌器，包括高速电机1，转轴2，主动桨叶3和釜体4，釜体4为圆柱筒体结构，釜体4的顶部设有进料斗11和高速电机1，高速电机1连接有转轴2，转轴2远离高速电机1的一端穿过釜体4顶壁的中心并伸入到釜体4内部，主动桨叶3设置在转轴2的轴壁上；主动桨叶3的上方和下方均设有水平连接杆5，转轴2通过水平连接杆5连接有圆环片6，两个圆环片6之间架设有竖直固定轴7，竖直固定轴7为沿转轴2中心对称设置的多根光滑轴；竖直固定轴7的顶部和底部均设有圆形的阻挡片8，竖直固定轴7的轴壁活动套接有旋转轴套9，旋转轴套9的外侧壁设有辅助桨叶12，辅助桨叶12与主动桨叶3之间有间隙，旋转轴套9的长度小于竖直固定轴7的长度；釜体4的底部设有出料管10。

参照图1，每个圆环片6至少通过3根水平连接杆5与转轴2固定连接，水平连接杆5和圆环片6同样起搅拌的作用。

参照图1，主动桨叶3和辅助桨叶12均为螺旋式桨叶，螺旋式桨叶有利于造成流体的上下流动，从而使旋转轴套9向上运动，辅助桨叶12会慢慢减速，当旋转轴套9完全越过液面时，辅助桨叶12会停止，旋转轴套9又会落入流体中，此一过程有利于带走流体中的气泡，，有较佳的消泡作用，而且属于物理消泡，无需添加消泡剂，从而节约消泡剂的用量。

参照图1，辅助桨叶12与釜体4侧壁的距离为10-20mm，距离较远时，不利于流体的充分搅拌混合，距离较近容易与釜壁产生旋涡效应，导致气泡产生量过大，故选择10-20mm的间距。

参照图1-3，旋转轴套9的内壁经过光滑处理，竖直固定轴7轴壁和旋转轴套9内壁的粗糙度Ra<0.02um，光滑利于旋转轴套9上下运动，一是加速流体运动、促进搅拌，二是流体均匀地搅拌运动，不容易产生气泡，还能带走流体中的气泡。

参照图1，高速电机1的转速不低于10000 r/min，采用高速电机1，利于高速搅拌，大大节约搅拌时间，尤其适用于容易结垢成膜的脱模剂，且高速搅拌后，基本没有气泡，适合推广使用。

本实用新型的工作过程：本实用新型采用一个主动桨叶3和环状分布的多个辅助桨叶12，构造了一种多浆搅拌的高速搅拌器，使用时，关闭出料管10，从进料斗11向釜体4加入脱模剂溶液及其他助剂，关闭进料斗11，开启高速电机1，在主动桨叶3和辅助桨叶12的搅拌下，以及水平连接杆5和圆环片6的辅助搅拌作用下，流体快速搅拌均匀，整个搅拌过程不超过30秒，关闭高速电机1，稍静置后，从出料管10得到搅拌好的脱模剂，在30秒内脱模剂很难结垢粘接，同时在旋转轴套9流体中不断地提升及下降，能够将流体中由于高速搅拌产生的气泡带出流体液面上，从而有高速物理消泡的作用；本实用新型的搅拌时间短，消泡效果好，得到的脱模剂搅拌均匀、气泡少，利于后续在模具内成膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。