一种板材加工用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工用原料混合装置。

背景技术：

目前市场上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合剂压合而成的，或用木粉与粘合剂压合而成的，这种板材的结构容易受潮而剥离或松散，而且非常浪费自然资源，其生产设备及工艺也比较简单。于是逐步出现了各种环保板材，利用各种天然纤维和塑料进行复配，生产出各种不同的塑木复合型材应运而生，并被广泛用于园林建筑、运输、装潢等行业。那么这种板材加工就需要提前将原料进行充分混合，提高板材的使用性能，现有技术的混合装置存在一定的缺陷，延长了搅拌混合时间，降低了工作效率，而且影响后续加工产品的质量，难以保证原料快速混合均匀，使用这里涉及生产了一种板材加工用原料混合装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用原料混合装置，包括混料筒，所述混料筒包括有混料室和动力室，所述混料筒的顶端面设有与混料室内腔顶端连通的进料斗，所述混料筒的底端面通过固定架设有伺服电机，所述伺服电机通过动力轴转动贯穿混料筒底端面，且延长至动力室内腔，所述伺服电机通过动力轴连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴转动贯穿动力室，且延长至混料室的内腔顶端，所述搅拌主轴距离搅拌主轴顶端面五分之一位置固定套接有伞形挡板，所述搅拌主轴的外壁径向设有若干根上下均匀间隔分布的第一搅拌叶，且第一搅拌叶位于伞形挡板的下方，所述搅拌主轴的底端外壁固定套接有第一啮合齿轮，且第一啮合齿轮位于动力室的内腔，所述动力室的内腔左右两侧分别转动设有第二啮合齿轮和第三啮合齿轮，所述第一啮合齿轮位于第二啮合齿轮和第三啮合齿轮之间，且相互啮合，所述第二啮合齿轮和第三啮合齿轮的顶端面分别垂直设有贯穿动力室内腔的第一辅助搅拌轴和第二辅助搅拌轴，所述第一辅助搅拌轴和第二辅助搅拌轴的外壁径向设有若干根上下均匀间隔分布的第二搅拌叶和第三搅拌叶。

优选的，所述混料筒的底端面四个边角均设有支撑腿。

优选的，所述混料筒的左右两侧外壁底端均设有与混料室内腔连通的出料斗，两个所述出料斗均倾斜45度向下，且内腔均滑动插接有密封塞。

优选的，两个所述密封塞的外壁设有把手。

优选的，所述搅拌主轴的顶端通过连接件固定连接有传送螺杆，所述传送螺杆位于进料斗的内腔。

优选的，所述第二搅拌叶和第三搅拌叶处于相同水平线上，且与第一搅拌叶交叉分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，原料通过传送螺杆导进混料室的内腔落入到伞形挡板后发生离心运动，使得原料飞散分布落入到混料室内腔底端，预先对原料进行离心分离，再通过搅拌主轴的搅拌，能够对板材加工原料进行快速均匀地搅拌，便于提高板材的质量。

2.本实用新型，通过将第二搅拌叶和第三搅拌叶处于相同水平线上，且与第一搅拌叶交叉分布，这样形成交叉分布的搅拌的方式，以防有原料有结块的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构俯视图。

图中：1、混料筒；2、混料室；3、动力室；4、第二啮合齿轮；5、第一啮合齿轮；6、伺服电机；7、第三啮合齿轮；8、支撑腿；9、把手；10、密封塞；11、出料斗；12、第三搅拌叶；13、第二辅助搅拌轴；14、第一搅拌叶；15、伞形挡板；16、搅拌主轴；17、传送螺杆；18、进料斗；19、第一辅助搅拌轴；20、第二搅拌叶。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种板材加工用原料混合装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种板材加工用原料混合装置，包括混料筒1，混料筒1包括有混料室2和动力室3，混料筒1的顶端面设有与混料室2内腔顶端连通的进料斗18，混料筒1的底端面通过固定架设有伺服电机6，伺服电机6通过动力轴转动贯穿混料筒1底端面，且延长至动力室3内腔，伺服电机6通过动力轴连接有搅拌主轴16，搅拌主轴16转动贯穿动力室3，且延长至混料室2的内腔顶端，搅拌主轴16距离搅拌主轴16顶端面五分之一位置固定套接有伞形挡板15，搅拌主轴16的外壁径向设有若干根上下均匀间隔分布的第一搅拌叶14，且第一搅拌叶14位于伞形挡板15的下方，搅拌主轴16的底端外壁固定套接有第一啮合齿轮5，且第一啮合齿轮5位于动力室3的内腔，动力室3的内腔左右两侧分别转动设有第二啮合齿轮4和第三啮合齿轮7，第一啮合齿轮5位于第二啮合齿轮4和第三啮合齿轮7之间，且相互啮合，第二啮合齿轮4和第三啮合齿轮7的顶端面分别垂直设有贯穿动力室3内腔的第一辅助搅拌轴19和第二辅助搅拌轴13，第一辅助搅拌轴19和第二辅助搅拌轴13的外壁径向设有若干根上下均匀间隔分布的第二搅拌叶20和第三搅拌叶12。

本实施例中，提高设置型号,130AEA20315-SH3的伺服电机6，便于带动搅拌主轴16的快速转动，与此同时，伞形挡板15和传送螺杆17同步转动，通过进料斗18将原料倒进混料室2的内腔，传送螺杆17会加快进料的速度，更加能够防止原料堵塞进料斗18，通过传送螺杆17导进混料室2的内腔落入到伞形挡板15后发生离心运动，使得原料飞散分布落入到混料室2内腔底端，预先对原料进行离心分离，随着搅拌主轴16的转动，第一啮合齿轮5会同步转动，并且带动第二啮合齿轮4和第三啮合齿轮7同步转动，使得第一搅拌叶14与两侧的第二搅拌叶20和第三搅拌叶12形成交叉转动形式，这样便于防止原料成块无法混合均匀，提高搅拌的效率。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：混料筒1的底端面四个边角均设有支撑腿8，通过支撑腿8便于支撑整个混料筒1，混料筒1的左右两侧外壁底端均设有与混料室2内腔连通的出料斗11，通过两个出料斗11便于将混合好的原料导出，两个出料斗11均倾斜45度向下，且内腔均滑动插接有密封塞10，两个密封塞10的外壁设有把手9，通过把手9便于将密封塞10抽出，便于将原料导出，搅拌主轴16的顶端通过连接件固定连接有传送螺杆17，传送螺杆17位于进料斗18的内腔，防止原料将进料斗18堵塞，第二搅拌叶20和第三搅拌叶12处于相同水平线上，且与第一搅拌叶14交叉分布，这样形成交叉分布的搅拌的方式，以防有原料有结块的现象。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。