一种双轴金属撕碎机的制作方法

本实用新型涉及撕碎机技术领域，特别涉及一种双轴金属撕碎机。

背景技术：

对废旧化工用金属包装桶的处理问题非常重要，需要将废旧金属包装桶处理成碎片或者是一定规格的形状，这样方便近一步的运输和处理，但是传统的撕碎机设备安全性不高、作业效率低、不方便操作。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种双轴金属撕碎机，具有安全性高、作业效率高等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双轴金属撕碎机，包括撕碎机本体和机座，所述撕碎机本体的侧壁上设有进料口，撕碎机本体的底部设有出料口，所述撕碎机本体固定安装在所述机座的上表面，所述机座的下表面固定安装有支撑架，所述撕碎机本体内设有刀箱，所述刀箱上相对设有两个第一轴承安装孔和两个第二轴承安装孔，所述第一轴承安装孔内设有第一轴承，所述第二轴承安装孔内设有第二轴承，所述刀箱内设有第一刀轴和第二刀轴，所述第一刀轴和第二刀轴相互平行且处于同一水平高度，所述第一刀轴的两端分别穿过两个所述的第一轴承，所述第二刀轴的两端分别穿过两个所述的第二轴承，所述第一刀轴和第二刀轴上均设有刀片组，所述刀片组包括若干沿轴向均匀设置且相互平行的刀片，且第一刀轴上的刀片和第二刀轴上的刀片交错布置，所述刀箱内还相对固定设置有两个定刀，所述定刀与刀片配合。

所述支撑架上固定安装有第一电机和第二电机，所述第一刀轴的一端穿过所述撕碎机本体的侧壁并通过第一传动带与所述第一电机的输出轴传动连接，所述第二刀轴的一端穿过撕碎机本体的侧壁并通过第二传动带与所述第二电机的输出轴传动连接，所述第一刀轴和第二刀轴的转动方向相反。

位于第一刀轴另一端的第一轴承外侧、位于第二刀轴另一端的第二轴承外侧均扣接有轴承盖。

所述进料口上设有安全门，所述安全门包括第一门板和第二门板，所述第一门板和第二门板均与所述撕碎机本体铰接，所述第一门板自由端的边缘压在第二门板自由端的边缘上，所述第一门板的顶部固定有第一连接板，所述第一连接板上开有通槽，所述通槽内设有将第一门板固定在撕碎机本体上的第一螺栓，所述第二门板的顶部固定有第二连接板，所述第二连接板的顶部开有第一U 型槽，所述撕碎机本体上铰接有与所述第一U型槽配合的第二螺栓，所述第一门板自由端的边缘处固定有第三连接板，所述第三连接板上开有第二U型槽，所述第二门板上铰接有与所述第二U型槽配合的第三螺栓。

上述结构中，通过进料口将待处理的废旧金属桶输送到撕碎机本体内撕碎，在进料口设置安全门，利用第一门板和第二门板实现对开，同时第一门板的右边缘压在第二门板的左边缘上，第一门板又通过通槽内的第一螺栓固定在撕碎机上，在第二门板上固定第二连接板，同时撕碎机本体上铰接有自上而下嵌入第一U型槽内的第二螺栓，该第二螺栓可以起到二次防护作用，在撕碎机工作时，撕碎机本体产生震动，嵌入第一U型槽内的第二螺栓可以对第二门板起到一定的限位作用，防止其震动幅度过大，而且自上而下嵌入第一U型槽内的第二螺栓操作非常简单，工人只需将其放入第一U型槽内，并旋紧第二螺栓上的螺母即可起到防护作用，在第一门板的右边缘处固定第三连接板，第二门板的左边缘处铰接有自右向左嵌入第二U型槽内的第三螺栓，进一步增加了安全门的安全性，同时打开与关闭也非常的方便、轻松，极大地提高了安全性能，消除了安全隐患，同时也方便了工人的操作；第一电机和第二电机分别通过第一传动带和第二传动带带动第一刀轴和第二刀轴转动，进而带动刀片配合定刀工作，将废旧金属桶撕碎成20cm左右宽的条状碎片，条状碎片通过出料口排出收集，采用第一电机和第二电机的共同作用来完成将废旧金属桶撕碎的作业，第一电机和第二电机设计在机座的下方，并固定安装在支撑架上，这样设计的好处在于保护电机，提高了设备的安全性能，第一刀轴和第二刀轴的共同作用使得撕碎机的作业效率整体提高。

优选的，所述刀箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体通过第四螺栓固定连接，所述上箱体上相对设有两个第一上轴承安装槽和两个第二上轴承安装槽，所述下箱体上相对设有两个第一下轴承安装槽和两个第二下轴承安装槽，所述第一上轴承安装槽和第一下轴承安装槽的端面相对并拼接成所述第一轴承安装孔，所述第二上轴承安装槽和第二下轴承安装槽的端面相对并拼接成所述第二轴承安装孔。

采用分体式的刀箱，后期拆装方便，提高了维修效率。

优选的，所述第一门板和第二门板的外表面上均固定有加强方管。

在第一门板和第二门板上固定加强方管，能够加强整个安全门的机械强度，进一步提高撕碎机工作过程的安全性。

优选的，所述第一刀轴和第二刀轴位于所述刀箱内部段的横截面均设置成多边形，所述刀片包括呈圆盘结构的刀体，所述刀体的外周均布有若干刀爪，若干所述的刀爪朝向同一方向，刀体的中心贯穿设置有与所述第一刀轴和第二刀轴配装的中心孔。

刀片通过多边形的中心孔与第一刀轴和第二刀轴的中段相配合，使刀片与刀轴的连接更加牢固，可以提高传动效率，而且方便刀片的拆装更换，省时省力，刀片上的刀爪朝向同一个方向，抓取和撕碎效果好，工作效率高。

优选的，所述刀片组的两端与所述刀箱两相对内侧壁之间均设有隔板。

隔板用于防止撕碎的废旧金属桶碎片进入到轴承内，影响撕碎机的正常运行。

本实用新型的有益效果是：

1、在进料口设置安全门，利用第一门板和第二门板实现对开，同时第一门板的右边缘压在第二门板的左边缘上，第一门板又通过通槽内的第一螺栓固定在撕碎机上，在第二门板上固定第二连接板，同时撕碎机本体上铰接有自上而下嵌入第一U型槽内的第二螺栓，该第二螺栓可以起到二次防护作用，在撕碎机工作时，撕碎机本体产生震动，嵌入第一U型槽内的第二螺栓可以对第二门板起到一定的限位作用，防止其震动幅度过大，而且自上而下嵌入第一U型槽内的第二螺栓操作非常简单，工人只需将其放入第一U型槽内，并旋紧第二螺栓上的螺母即可起到防护作用，在第一门板的右边缘处固定第三连接板，第二门板的左边缘处铰接有自右向左嵌入第二U型槽内的第三螺栓，进一步增加了安全门的安全性，同时打开与关闭也非常的方便、轻松，极大地提高了安全性能，消除了安全隐患，同时也方便了工人的操作；

2、采用第一电机和第二电机的共同作用来完成将废旧金属桶撕碎的作业，第一电机和第二电机设计在机座的下方，并固定安装在支撑架上，这样设计的好处在于保护电机，提高了设备的安全性能，第一刀轴和第二刀轴的共同作用使得撕碎机的作业效率整体提高；

3、采用分体式的刀箱，后期拆装方便，提高了维修效率；

4、在第一门板和第二门板上固定加强方管，能够加强整个安全门的机械强度，进一步提高撕碎机工作过程的安全性；

5、刀片通过多边形的中心孔与第一刀轴和第二刀轴的中段相配合，使刀片与刀轴的连接更加牢固，可以提高传动效率，而且方便刀片的拆装更换，省时省力，刀片上的刀爪朝向同一个方向，抓取和撕碎效果好，工作效率高；

6、隔板用于防止撕碎的废旧金属桶碎片进入到轴承内，影响撕碎机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述双轴金属撕碎机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述安全门的正视图；

图3为本实用新型实施例所述第一门板的正视图；

图4为本实用新型实施例所述第二门板的正视图；

图5为本实用新型实施例所述刀箱的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述上箱体的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述下箱体的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述刀片的立体结构示意图。

附图标记：

1、撕碎机本体；2、机座；3、轴承盖；4、出料口；5、支撑架；6、刀箱； 7、第一轴承；8、第二轴承；9、第一刀轴；10、第二刀轴；11、刀片；12、定刀；13、第一电机；14、第二电机；15、第一传动带；16、第二传动带；17、安全门；18、第一门板；19、第二门板；20、第一连接板；21、通槽；22、第一螺栓；23、第二连接板；24、第一U型槽；25、第二螺栓；26、第三连接板； 27、第二U型槽；28、第三螺栓；29、加强方管；30、上箱体；31、下箱体； 32、第四螺栓；33、第一上轴承安装槽；34、第二上轴承安装槽；35、第一下轴承安装槽；36、第二下轴承安装槽；37、隔板；38、刀体；39、刀爪；40、中心孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图5所示，一种双轴金属撕碎机，包括撕碎机本体1和机座2，所述撕碎机本体1的侧壁上设有进料口，撕碎机本体1的底部设有出料口4，所述撕碎机本体1固定安装在所述机座2的上表面，所述机座2的下表面固定安装有支撑架5，所述撕碎机本体1内设有刀箱6，所述刀箱6上相对设有两个第一轴承安装孔和两个第二轴承安装孔，所述第一轴承安装孔内设有第一轴承7，所述第二轴承安装孔内设有第二轴承8，所述刀箱6内设有第一刀轴9和第二刀轴 10，所述第一刀轴9和第二刀轴10相互平行且处于同一水平高度，所述第一刀轴9的两端分别穿过两个所述的第一轴承7，所述第二刀轴10的两端分别穿过两个所述的第二轴承8，所述第一刀轴9和第二刀轴10上均设有刀片组，所述刀片组包括若干沿轴向均匀设置且相互平行的刀片11，且第一刀轴9上的刀片 11和第二刀轴10上的刀片11交错布置，所述刀箱6内还相对固定设置有两个定刀12，所述定刀12与刀片11配合。

所述支撑架5上固定安装有第一电机13和第二电机14，所述第一刀轴9的一端穿过所述撕碎机本体1的侧壁并通过第一传动带15与所述第一电机13的输出轴传动连接，所述第二刀轴10的一端穿过撕碎机本体1的侧壁并通过第二传动带16与所述第二电机14的输出轴传动连接，所述第一刀轴9和第二刀轴 10的转动方向相反。

位于第一刀轴9另一端的第一轴承7外侧、位于第二刀轴10另一端的第二轴承8外侧均扣接有轴承盖3。

所述进料口上设有安全门17，所述安全门17包括第一门板18和第二门板 19，所述第一门板18和第二门板19均与所述撕碎机本体1铰接，所述第一门板18的右边缘压在第二门板19的左边缘上，所述第一门板18的顶部右侧固定有第一连接板20，所述第一连接板20上开有通槽21，所述通槽21内设有将第一门板18固定在撕碎机本体1上的第一螺栓22，所述第二门板19的顶部左侧固定有第二连接板23，所述第二连接板23的顶部开有第一U型槽24，所述撕碎机本体1上铰接有与所述第一U型槽24配合的第二螺栓25，所述第一门板 18的右边缘处固定有第三连接板26，所述第三连接板26上开有第二U型槽27，所述第二门板19上铰接有与所述第二U型槽27配合的第三螺栓28，所述第一门板18和第二门板19的外表面上均固定有加强方管29，能够加强整个安全门 17的机械强度，进一步提高撕碎机工作过程的安全性。

上述结构中，通过进料口将待处理的废旧金属桶输送到撕碎机本体1内撕碎，在进料口设置安全门17，利用第一门板18和第二门板19实现对开，同时第一门板18的右边缘压在第二门板19的左边缘上，第一门板18又通过通槽21 内的第一螺栓22固定在撕碎机上，在第二门板19上固定第二连接板23，同时撕碎机本体1上铰接有自上而下嵌入第一U型槽24内的第二螺栓25，该第二螺栓25可以起到二次防护作用，在撕碎机工作时，撕碎机本体1产生震动，嵌入第一U型槽24内的第二螺栓25可以对第二门板19起到一定的限位作用，防止其震动幅度过大，而且自上而下嵌入第一U型槽24内的第二螺栓25操作非常简单，工人只需将其放入第一U型槽24内，并旋紧第二螺栓25上的螺母即可起到防护作用，在第一门板18的右边缘处固定第三连接板26，第二门板19的左边缘处铰接有自右向左嵌入第二U型槽27内的第三螺栓28，进一步增加了安全门17的安全性，同时打开与关闭也非常的方便、轻松，极大地提高了安全性能，消除了安全隐患，同时也方便了工人的操作；第一电机13和第二电机14 分别通过第一传动带15和第二传动带16带动第一刀轴9和第二刀轴10转动，进而带动刀片11配合定刀12工作，将废旧金属桶撕碎成20cm左右宽的条状碎片，条状碎片通过出料口4排出收集，采用第一电机13和第二电机14的共同作用来完成将废旧金属桶撕碎的作业，第一电机13和第二电机14设计在机座2 的下方，并固定安装在支撑架5上，这样设计的好处在于保护电机，提高了设备的安全性能，第一刀轴9和第二刀轴10的共同作用使得撕碎机的作业效率整体提高。

实施例2

如图5-图7所示，本实施例在实施例1的基础上，所述刀箱6包括上箱体 30和下箱体31，所述上箱体30和下箱体31通过第四螺栓32固定连接，所述上箱体30上相对设有两个第一上轴承安装槽33和两个第二上轴承安装槽34，所述下箱体31上相对设有两个第一下轴承安装槽35和两个第二下轴承安装槽 36，所述第一上轴承安装槽33和第一下轴承安装槽35的端面相对并拼接成所述第一轴承安装孔，所述第二上轴承安装槽34和第二下轴承安装槽36的端面相对并拼接成所述第二轴承安装孔。采用分体式的刀箱6，后期拆装方便，提高了维修效率。

所述刀片组的两端与所述刀箱6两相对内侧壁之间均设有隔板37。隔板37 用于防止撕碎的废旧金属桶碎片进入到轴承内，影响撕碎机的正常运行。

实施例3

如图8所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一刀轴9和第二刀轴 10位于所述刀箱内部段的横截面均设置成多边形，所述刀片11包括呈圆盘结构的刀体38，所述刀体38的外周均布有若干刀爪39，若干所述的刀爪39朝向同一方向，刀体38的中心贯穿设置有与所述第一刀轴9和第二刀轴10配装的中心孔40。

刀片11通过多边形的中心孔40与第一刀轴9和第二刀轴10的中段相配合，使刀片11与刀轴的连接更加牢固，可以提高传动效率，而且方便刀片11的拆装更换，省时省力，刀片11上的刀爪39朝向同一个方向，抓取和撕碎效果好，工作效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。