一种全自动翻转式振荡器的制作方法

本实用新型涉及振荡器设备科技技术领域，具体为一种全自动翻转式振荡器。

背景技术：

翻转式振荡器在环保、化工、医药、教学、科研等领域有着广泛的应用，目前我国使用的翻转式振荡器主要是从美国或德国进口的，其价格昂贵，维护费用高，现有技术的翻转式振荡器无法对振荡的温度进行有效的控制，试管在进行振荡的时候，由于试管与振动放置槽不匹配，振动的过程会出现晃动，甚至导致试管破损的情况发生，同时振荡器的工作效率也比较低。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善振荡器装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的由于试管与振动放置槽不匹配，振动的过程会出现晃动，甚至导致试管破损的情况发生，同时振荡器的工作效率也比较低等缺陷，提供一种全自动翻转式振荡器。所述变频电机、第一振荡台、第二振荡台、温度传感器和PLC控制器具有防止试管发生晃动，实现对加热温度的自动调节和工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动翻转式振荡器，包括风扇、加热丝、伸缩电机、第一振荡台、温度传感器、第二从动齿轮、第一弹簧、密封盖和门体，所述风扇通过螺栓安装在壳体的左侧，且风扇与加热通道相连通；所述加热丝安装在加热通道的内部；所述伸缩电机的伸缩杆通过螺栓与挡板相固定，且挡板右侧开设有进风口；所述第一振荡台的轴杆通过轴承安装在壳体的内部，且第一振荡台的轴杆通过螺栓与第一从动齿轮相固定，所述第一从动齿轮与主动齿轮啮合在一起，且主动齿轮与变频电机的转子通过螺栓相固定，同时变频电机与PLC控制器电性相连接；所述温度传感器安装在第一振荡台的下侧；所述第二从动齿轮与主动齿轮相啮合，且第二从动齿轮通过螺栓与第二振荡台的转轴相固定；所述第一弹簧与固定球一体成型；所述密封盖下侧安装有第二弹簧；所述门体通过合页安装在壳体的表面，且门体上安装有观察窗。

优选的，所述风扇通过电性与PLC控制器相连接，且风扇的型号为414JR，风扇将风通过加热丝加热后，由进风口进入到壳体内部，对第一振荡台和第二振荡台进行加热工作，促进振荡工作的快速进行。

优选的，所述加热丝的型号为216NB，且加热丝与PLC控制器电性相连接，同时PLC控制器的型号为S7-200。

优选的，所述伸缩电机的型号为AB-TGA，且伸缩电机通过电性与PLC控制器相连接，PLC控制器去调节伸缩电机伸缩杆的伸缩长度，通过伸缩电机的伸缩杆的伸长或者缩短，进而改变挡板对进风口的遮挡面积，从而调节进风口的进热风流量，从而实现对加热温度的自动调节。

优选的，所述第一振荡台与第二振荡台为旋转结构，且第一振荡台与第二振荡台的结构和尺寸一致，同时第一振荡台内部开设有六组试管放置槽，密封盖与试管放置槽螺接在一起，第二振荡台和第一振荡台进行转动，对放置在其内部的试管进行振荡作业，密封盖底部的第二弹簧对试管的上侧进行抵紧，防止试管发生上下晃动，杜绝试管在振荡的过程中发生破损。

优选的，所述温度传感器与PLC控制器电性相连接，且温度传感器的型号为QHT100，壳体内的温度由温度传感器进行检测，随之将检测到的温度信息传递给PLC控制器。

优选的，所述变频电机通过螺栓固定在壳体内部的安装台上，且变频电机的型号为YVP-4，变频电机的转子旋转，转子带动主动齿轮进行旋转，与之相啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮跟着旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动翻转式振荡器，凹槽两侧的固定球对试管左右两端进行抵紧工作，防止试管在振荡过程中左右晃动，密封盖底部的第二弹簧对试管的上侧进行抵紧，防止试管发生上下晃动，PLC控制器去调节伸缩电机伸缩杆的伸缩长度，进而改变挡板对进风口的遮挡面积，从而调节进风口的进热风流量，从而实现对加热温度的自动调节。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构观察窗示意图；

图3为本实用新型结构第二振荡台俯视图。

图中标号：1、风扇，2、加热通道，3、壳体，4、加热丝，5、伸缩电机，6、进风口，7、第一振荡台，8、温度传感器，9、轴承，10、第一从动齿轮，11、PLC控制器，12、变频电机，13、主动齿轮，14、第二从动齿轮，15、第二振荡台，16、第一弹簧，17、固定球，18、密封盖，19、第二弹簧，20、挡板，21、观察窗，22、门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动翻转式振荡器，包括风扇1、加热丝4、伸缩电机5、第一振荡台7、温度传感器8、第二从动齿轮14、第一弹簧16、密封盖18和门体22，风扇1通过螺栓安装在壳体3的左侧，且风扇1与加热通道2相连通；风扇1通过电性与PLC控制器11相连接，且风扇1的型号为414JR，加热丝4安装在加热通道2的内部；加热丝4的型号为216NB，且加热丝4与PLC控制器11电性相连接，同时PLC控制器11的型号为S7-200，伸缩电机5的伸缩杆通过螺栓与挡板20相固定，且挡板20右侧开设有进风口6；伸缩电机5的型号为AB-TGA，且伸缩电机5通过电性与PLC控制器11相连接，第一振荡台7的轴杆通过轴承9安装在壳体3的内部，且第一振荡台7的轴杆通过螺栓与第一从动齿轮10相固定，第一振荡台7与第二振荡台15为旋转结构，且第一振荡台7与第二振荡台15的结构和尺寸一致，同时第一振荡台7内部开设有六组试管放置槽，密封盖18与试管放置槽螺接在一起，第一从动齿轮10与主动齿轮13啮合在一起，且主动齿轮13与变频电机12的转子通过螺栓相固定，同时变频电机12与PLC控制器11电性相连接；变频电机12通过螺栓固定在壳体3内部的安装台上，且变频电机12的型号为YVP-4，温度传感器8安装在第一振荡台7的下侧；温度传感器8与PLC控制器11电性相连接，且温度传感器8的型号为QHT100，第二从动齿轮14与主动齿轮13相啮合，且第二从动齿轮14通过螺栓与第二振荡台15的转轴相固定；第一弹簧16与固定球17一体成型；密封盖18下侧安装有第二弹簧19；门体22通过合页安装在壳体3的表面，且门体22上安装有观察窗21；

如图1-3所示：变频电机12的转子旋转，转子带动主动齿轮13进行旋转，与之相啮合的第一从动齿轮10和第二从动齿轮14跟着旋转，从而第二振荡台15和第一振荡台7进行转动，对放置在其内部的试管进行振荡作业，一部变频电机12驱动第二振荡台15和第一振荡台7同时工作，大大提高了振荡器的工作效率；

如图1-3所示：将试管用塞子密封好之后，将试管放置在第二振荡台15内部的凹槽里，凹槽两侧的固定球17对试管左右两端进行抵紧工作，防止试管在振荡过程中左右晃动，密封盖18底部的第二弹簧19对试管的上侧进行抵紧，防止试管发生上下晃动，杜绝试管在振荡的过程中发生破损；

如图1-3所示：风扇1将风通过加热丝4，加热后，由进风口6进入到壳体3内部，对第一振荡台7和第二振荡台15进行加热工作，促进振荡工作的快速进行，壳体3内的温度由温度传感器8进行检测，随之将检测到的温度信息传递给PLC控制器11，PLC控制器11去调节伸缩电机5伸缩杆的伸缩长度，通过伸缩电机5的伸缩杆的伸长或者缩短，进而改变挡板20对进风口6的遮挡面积，从而调节进风口6的进热风流量，从而实现对加热温度的自动调节。

工作原理：在使用该全自动翻转式振荡器时，通过PLC控制器11将变频电机12打开，变频电机12的转子旋转，转子带动主动齿轮13进行旋转，与之相啮合的第一从动齿轮10和第二从动齿轮14跟着旋转，从而第二振荡台15和第一振荡台7进行转动，对放置在其内部的试管进行振荡作业，一部变频电机12驱动第二振荡台15和第一振荡台7同时工作，大大提高了振荡器的工作效率，将试管用塞子密封好之后，将试管放置在第二振荡台15内部的凹槽里，凹槽两侧的固定球17对试管左右两端进行抵紧工作，防止试管在振荡过程中左右晃动，密封盖18底部的第二弹簧19对试管的上侧进行抵紧，防止试管发生上下晃动，杜绝试管在振荡的过程中发生破损，风扇1将风通过加热丝4，加热后，由进风口6进入到壳体3内部，对第一振荡台7和第二振荡台15进行加热工作，促进振荡工作的快速进行，壳体3内的温度由温度传感器8进行检测，随之将检测到的温度信息传递给PLC控制器11，PLC控制器11去调节伸缩电机5伸缩杆的伸缩长度，通过伸缩电机5的伸缩杆的伸长或者缩短，进而改变挡板20对进风口6的遮挡面积，从而调节进风口6的进热风流量，从而实现对加热温度的自动调节，这就是该全自动翻转式振荡器工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。