一种染料磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及染料加工技术领域，具体涉及一种染料磨粉装置。

背景技术：

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。目前，在一些染料加工厂内往往需要将染料颗粒研磨成小型粉状的形状，以满足涂染配比所需。现有技术中，一种型号的染料磨粉装置只能磨粉获得一种规格的染料，无法满足生产不同规格染料磨粉的需求，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种染料磨粉装置，结构简单，能够满足不同规格染料磨粉的生产需求，适用性较强，节约成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种染料磨粉装置，包括磨粉箱，所述磨粉箱内设有粉碎机构、主动磨辊、从动磨辊和两组调节组件，所述粉碎机构设置在所述磨粉箱的上部；所述主动磨辊和所述从动磨辊水平且并排设置在所述粉碎机构的下方，所述主动磨辊的一端与所述磨粉箱的一侧转动连接，另一端穿过所述磨粉箱的另一相对侧后与所述磨粉箱外壁上的旋转电机的驱动端固定连接；所述磨粉箱的一相对侧水平对称设有与所述从动磨辊的两端一一对应的两个滑槽，两组所述调节组件分别设置在所述滑槽处并同步驱动所述从动磨辊的两端沿着两个所述滑槽往复移动。

本实用新型的有益效果是：首先根据所需染料的粒度大小，通过两组调节组件调节从动磨辊与主动磨辊之间的间距；然后通过粉碎机构对染料进行粉碎，最后获得生产所需的染料。本实用新型结构简单，能够满足不同规格染料磨粉的生产需求，适用性较强，节约成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每组所述调节组件包括丝杆和摇把，所述丝杆水平设置在所述滑槽内，所述丝杆的一端与所述滑槽的一端转动连接；所述磨粉箱的侧壁上设有一个与所述滑槽另一端连通的通孔，所述丝杆的另一端穿过所述通孔后所述摇把固定连接；所述从动磨辊的一端与所述丝杆上的螺母转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是根据生产需求，通过人工或机械的方式同时摇动摇把以带动两个丝杆同步转动，从动磨辊随着两个丝杆上的两个螺母在滑槽内往复移动，以使从动磨辊靠近或远离主动磨辊，以便满足不同规格染料磨粉的生产需求，操作简便。

需要说明的是，只有在外力的作用下摇动摇把才能带动丝杆转动，无外力作用时丝杆保持不动。

进一步，每组所述调节组件包括依次水平设置在所述滑槽内的气缸、滑块和弹簧，所述气缸的伸缩端与所述滑块的一端固定连接，所述滑块的另一端与所述弹簧的一端抵接，所述弹簧的另一端与所述滑槽的一端抵接；所述从动磨辊的一端与所述滑块转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过两个气缸同时驱动两个滑块同步移动，从而使得从动磨辊靠近或远离主动磨辊以调节二者之间的间距，操作简便。

进一步，所述磨粉箱从上至下由隔板分隔成粉碎腔和磨粉腔，所述粉碎机构设置在所述粉碎腔内，所述主动磨辊和所述从动磨辊位于所述磨粉腔内；所述隔板上设有连通所述粉碎腔和所述磨粉腔的出料口，所述主动磨辊和所述从动磨辊位于所述磨粉腔出料口的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，粉碎效果较佳。

进一步，所述粉碎机构设置在所述粉碎腔内，所述粉碎机构包括粉碎辊和驱动电机，所述粉碎辊水平设置，且其一端与所述磨粉箱的一侧转动连接，另一端穿过所述磨粉箱的另一相对侧后与所述驱动电机的驱动端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过驱动电机驱动粉碎辊转动以将染料进行粉碎处理。

进一步，所述磨粉箱内还倾斜设有筛板，所述筛板位于所述主动磨辊和所述从动磨辊的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是通过筛板筛分掉颗粒过大且不符合要求的染料，确保染料磨粉的质量。

进一步，所述磨粉箱的下部侧壁上靠近所述筛板下端的位置设有粗料出口。

采用上述进一步方案的有益效果是通过粗料出口回收筛分的粗料，粗料出口的下方可使用回收袋或回收箱回收粗料。

进一步，所述磨粉箱的顶部设有进料斗。

采用上述进一步方案的有益效果是方便进料。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、磨粉箱，2、主动磨辊，3、从动磨辊，4、滑槽，5、丝杆，6、摇把， 7、气缸，8、滑块，9、弹簧，10、粉碎辊，11、筛板，12、粗料出口，13、进料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种染料磨粉装置，包括磨粉箱1，磨粉箱1的顶部和底部分别设有进料口和出料口，进料口处设有进料斗13，方便进料。磨粉箱1内设有粉碎机构、主动磨辊2、从动磨辊3和两组调节组件，粉碎机构设置在磨粉箱1的上部；主动磨辊2和从动磨辊3水平且并排设置在粉碎机构的下方，主动磨辊2的一端与磨粉箱1的一侧转动连接，另一端穿过磨粉箱1的另一相对侧后与磨粉箱1外壁上的旋转电机的驱动端固定连接，通常采用螺栓连接，方便拆装；磨粉箱1的一相对侧水平对称设有与从动磨辊3的两端一一对应的两个滑槽4，两组调节组件分别设置在滑槽4处并同步驱动从动磨辊3的两端沿着两个滑槽4往复移动。实际应用时，首先根据所需染料的粒度大小，通过两组调节组件调节从动磨辊3与主动磨辊2之间的间距；然后通过粉碎机构对染料进行粉碎，最后获得生产所需的染料。本实用新型结构简单，能够满足不同规格染料磨粉的生产需求，适用性较强，节约成本。

实施例1

本实施例中，每组调节组件包括丝杆5和摇把6，丝杆5水平设置在滑槽4内，丝杆5的一端与滑槽4的一端转动连接；磨粉箱1的侧壁上设有一个与滑槽4另一端连通的通孔，丝杆5的另一端穿过通孔后摇把6固定连接，通常焊接焊接或螺栓连接的方式，方便拆装；从动磨辊3的一端与丝杆5上的螺母转动连接。

本实施例的工作原理如下：

根据生产需求，通过人工或机械的方式同时摇动摇把6以带动两个丝杆 5同步转动，从动磨辊3随着两个丝杆5上的两个螺母在滑槽4内往复移动，以使从动磨辊3靠近或远离主动磨辊2，以便满足不同规格染料磨粉的生产需求，操作简便。

实施例2

本实施例中，每组调节组件包括依次水平设置在滑槽4内的气缸7、滑块8和弹簧9，气缸7设置在滑槽4的另一端，气缸7的伸缩端与滑块8的一端固定连接(焊接)，滑块8的另一端与弹簧9的一端抵接，弹簧9的另一端与滑槽4的一端抵接；从动磨辊3的一端与滑块8转动连接。

本实施例的工作原理如下：

根据所需要生产的染料的规格，通过两个气缸7同时驱动两个滑块8同步移动，从而使得从动磨辊3靠近或远离主动磨辊2以调节二者之间的间距，操作简便，以便适用于不同规格染料的磨粉需求。

需要说明的是，随着使用时间的延长，从动磨辊3和主动磨辊2的表面会发生磨损，二者之间的间距会变大，影响染料磨粉的质量，本实用新型通过两组调节组件调节从动磨辊3和主动磨辊2之间的间距，确保染料磨粉的质量。

本实用新型中，磨粉箱1从上至下由隔板分隔成粉碎腔和磨粉腔，粉碎机构设置在粉碎腔内，主动磨辊2和从动磨辊3位于磨粉腔内；隔板上设有连通粉碎腔和磨粉腔的出料口，主动磨辊2和从动磨辊3位于磨粉腔出料口的下方，粉碎腔的底部呈锥形，方便粉碎后的染料依靠自身的重力下落至磨粉腔内；出料口刚好位于从动磨辊3和主动磨辊2之间缝隙的上方。

本实用新型中，粉碎机构设置在粉碎腔内，粉碎机构包括粉碎辊10和驱动电机，粉碎辊10有转辊和若干粉碎刀片组成，若干粉碎刀片间隔均匀的分布在转辊上；粉碎辊10水平设置，且其一端与磨粉箱1的一侧转动连接，另一端穿过磨粉箱1的另一相对侧后与驱动电机的驱动端固定连接，通过驱动电机驱动粉碎辊10转动以将染料进行粉碎处理。

优选的，本实用新型中，磨粉箱1内还倾斜设有筛板11，筛板11位于主动磨辊2和从动磨辊3的下方；磨粉箱1的下部侧壁上靠近筛板11下端的位置设有粗料出口12，通过粗料出口12回收筛分的粗料，粗料出口12 的下方可使用回收袋或回收箱回收粗料。此处磨粉箱1的侧壁与筛板11上端对应的位置处设有条形开口，与筛板11下端对应的位置设有凹槽，安装筛板11时首先将筛板11的下端穿过条形开口后延伸至槽内，且其上端延伸出条形开口，这种安装方式的优势在于：方便更换不同规格(筛孔大小不同) 的筛板11，以便适用于不同规格染料的筛分。

本实用新型的工作原理如下：

首先，根据所需要生产的染料的规格，通过两组调节组件调节从动磨辊 3与主动磨辊2之间的间距；其次，染料从进料斗13落入粉碎腔内；再次，驱动电机驱动粉碎辊10转动以对染料进行粉碎；然后，旋转电机驱动主动磨辊2转动以带动从动磨辊3转动以对粉碎后的染料进行磨粉；最后，磨粉后的染料进筛板11进行筛分，粗料从粗料出口12进行回收，符合生产需求的染料从磨粉箱1底部的出料口排出。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的所有电机(型号XY3)和气缸(型号SC63)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。