一种化妆品乳化机的出料机构的制作方法

本实用新型涉及化妆品加工技术领域，尤其涉及一种化妆品乳化机的出料机构。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，现有的乳化机可以很好的对化妆品物料进行加工，从而造成层次较好的化妆品。

但是，现有技术中，由于乳化机的下料机构下料之后，在箱体内会残留较多的物料在内壁上，会导致下料彻底，对物料是一种浪费，为此，提出一种化妆品乳化机的出料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品乳化机的出料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化妆品乳化机的出料机构，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有进料斗，且进料斗与箱体相连通，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个斜板，所述箱体的底部固定安装有出料斗，且出料斗的底部延伸至箱体外，所述出料斗上设有阀门，所述箱体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述箱体内分别转动安装有第一转动杆和第二转动杆，且第一转动杆和第二转动杆的顶端分别延伸至箱体外，所述第一转动杆上固定套设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一转动杆上固定套设有第一皮带轮，所述第二转动杆上固定套设有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间共同缠绕有同一个皮带，所述第一转动杆和第二转动杆上共同螺纹安装有刮板，所述刮板与箱体的内壁滑动连接；

优选的，所述箱体的顶部开设有两个第一通孔，且两个第一通孔内均设有轴承，两个轴承的外圈与两个第一通孔的内壁固定连接，两个轴承的内圈分别固定套设在第一转动杆和第二转动杆上，使得第一转动杆和第二转动杆得以支撑固定，使得第一转动杆和第二转动杆只能进行转动。

优选的，所述第一转动杆与第二转动杆对称设置，且第一转动杆与第二转动杆上开设有相同的外螺纹，所述刮板的顶部开设有两个第二通孔，所述第二通孔内设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相啮合，使得第一转动杆与第二转动杆转动的同时可以驱动刮板滑动。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有倒顺开关，使得伺服电机得以启动与关闭。

优选的，所述箱体的底部四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底端分别固定安装有支撑板，使得箱体得以支撑。

优选的，所述刮板的顶部开设有第三通孔，使搅拌机构可以正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过箱体、进料斗、斜板、出料斗和阀门 相配合，使用时，将物料从进料斗放入箱体内，通过搅拌机构对物料进行充分搅拌，搅拌完成后，打开阀门，从出料斗放出搅拌好的物料；

通过箱体伺服电机、第一锥形齿轮、第一转动杆、第二锥形齿轮、第一皮带轮、第二转动杆、第二皮带轮、皮带、刮板相配合，启动倒顺开关，使伺服电机被启动，伺服电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动皮带转动，皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转动杆转动，第一转动杆和第二转动杆带动刮板向下运动，从而将箱体内壁上残留的物料刮出，再启动倒顺开关的反转按钮，将装置复位即可；

本实用新型实用性强，可快速的对残留料进行清理放出，下料更加彻底，从而避免了物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中刮板的俯视剖视结构示意图；

图中：1、箱体；2、进料斗；3、斜板；4、出料斗；5、阀门 ；6、伺服电机；7、第一锥形齿轮；8、第一转动杆；9、第二锥形齿轮；10、第一皮带轮；11、第二转动杆；12、第二皮带轮；13、皮带；14、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品乳化机的出料机构，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有进料斗2，且进料斗2与箱体1相连通，箱体1的底部内壁上固定安装有两个斜板3，箱体1的底部固定安装有出料斗4，且出料斗4的底部延伸至箱体1外，出料斗4上设有阀门5，箱体1的顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮7，箱体1内分别转动安装有第一转动杆8和第二转动杆11，且第一转动杆8和第二转动杆11的顶端分别延伸至箱体1外，第一转动杆8上固定套设有第二锥形齿轮9，且第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮7相啮合，第一转动杆8上固定套设有第一皮带轮10，第二转动杆11上固定套设有第二皮带轮12，且第二皮带轮12与第一皮带轮10之间共同缠绕有同一个皮带13，第一转动杆8和第二转动杆11上共同螺纹安装有刮板14，刮板14与箱体1的内壁滑动连接；

箱体1的顶部开设有两个第一通孔，且两个第一通孔内均设有轴承，两个轴承的外圈与两个第一通孔的内壁固定连接，两个轴承的内圈分别固定套设在第一转动杆8和第二转动杆11上，使得第一转动杆8和第二转动杆11得以支撑固定，使得第一转动杆8和第二转动杆11只能进行转动，第一转动杆与第二转动杆对称设置，且第一转动杆与第二转动杆上开设有相同的外螺纹，刮板的顶部开设有两个第二通孔，第二通孔内设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，使得第一转动杆与第二转动杆转动的同时可以驱动刮板滑动，箱体1的一侧固定安装有倒顺开关，使得伺服电机6得以启动与关闭，箱体1的底部四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底端分别固定安装有支撑板，使得箱体1得以支撑，刮板14的顶部开设有第三通孔，使搅拌机构可以正常运行，通过箱体1、进料斗2、斜板3、出料斗4和阀门5 相配合，使用时，将物料从进料斗2放入箱体1内，通过搅拌机构对物料进行充分搅拌，搅拌完成后，打开阀门5，从出料斗4放出搅拌好的物料，通过箱体1伺服电机6、第一锥形齿轮7、第一转动杆8、第二锥形齿轮9、第一皮带轮10、第二转动杆11、第二皮带轮12、皮带13、刮板14相配合，启动倒顺开关，使伺服电机6被启动，伺服电机6带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动第一转动杆8转动，第一转动杆8带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动皮带13转动，皮带13带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12带动第二转动杆11转动，第一转动杆8和第二转动杆11带动刮板14向下运动，从而将箱体1内壁上残留的物料刮出，再启动倒顺开关的反转按钮，将装置复位即可，本实用新型实用性强，可快速的对残留料进行清理放出，下料更加彻底，从而避免了物料的浪费。

工作原理：箱体上内设有搅拌机构对箱体1内的物料进行搅拌，倒顺开关的型号为HY2-60，倒顺开关、伺服电机6与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，使用时，将物料从进料斗2放入箱体1内，通过搅拌机构对物料进行充分搅拌，搅拌完成后，打开阀门5，从出料斗4放出搅拌好的物料，启动倒顺开关，使伺服电机6被启动，伺服电机6带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动第一转动杆8转动，第一转动杆8带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动皮带13转动，皮带13带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12带动第二转动杆11转动，第一转动杆8和第二转动杆11带动刮板14向下运动，从而将箱体1内壁上残留的物料刮出，再启动倒顺开关的反转按钮，将装置复位即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。