一种化学材料颗粒的多级研磨装置的制作方法

本实用新型涉及化学技术领域，具体涉及一种化学材料颗粒的多级研磨装置。

背景技术：

化学是一门研究物质的性质、组成、结构、变化、用途、制法，以及物质变化规律的自然科学。

但是，现有的化学材料颗粒在加工时需求进行研磨，现有的大多数研磨装置在研磨时缺少对化学材料颗粒试压，造成化学材料颗粒研磨效率低和研磨质量差的问题，另外，由于化学材料颗粒在研磨后需要筛选，容易造成堵塞，缺少有效的清理装置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种化学材料颗粒的多级研磨装置，用以解决现有的化学材料颗粒研磨装置研磨效率低、研磨质量差和易堵塞的问题，达到研磨效率高、研磨质量高和筛选顺畅的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种化学材料颗粒的多级研磨装置，包括机身，所述机身的底部设置有出料口，且机身的顶部通过螺栓固定连接有电机和固定架，所述电机位于固定架的一侧，且电机的一端通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的外壁上设置有第一锥齿轮、刮板和固定板，所述第一锥齿轮位于刮板与固定板之间，所述固定板的一侧内壁上设置有转辊，所述转辊的一端设置有第二锥齿轮，且转辊的一侧外壁上设置有转板，所述固定板的一侧外壁上设置有第一侧板，另一侧外壁上设置有第二侧板，所述固定架的顶部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的一端通过液压杆连接有升降架，所述升降架的底部设置有升降研磨板，所述升降研磨板的顶部通过铰链转动连接有板盖，所述机身的顶部靠近电机的一侧位置处设置有液压油箱和液压泵，另一侧外壁上开设有进料口，所述液压油箱位于液压泵的一侧，所述机身的内部设置有第一研磨腔、挡板和第二研磨腔，所述挡板位于第一研磨腔与第二研磨腔之间，且挡板的顶部开设有通孔，所述电机和液压泵均与外接电源电性连接。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过轮齿啮合连接。

进一步的，所述液压缸与液压泵通过油管连。

进一步的，所述固定板和第二侧板的一侧外壁上开设有孔。

进一步的，所述固定板共设置有两个，且两个固定板对称设置在转杆的外壁上。

进一步的，所述升降研磨板的底部设置有凸起。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)；为解决现有的化学材料颗粒研磨装置研磨效率低和研磨质量差的问题，本设计设置了转板、转辊、固定板、第一侧板、第二侧板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和升降研磨板，在使用时，通过将化学材料可以在水平方向上翻动保证化学材料颗粒在均匀研磨，通过转辊和转板将化学材料颗粒在垂直方向上翻动一方面可以进一步研磨，提高研磨效率，另一方面可以进一步的混合，通过升降研磨板的缓慢下降，可以对化学材料可以施加压力，保证研磨的质量，提高研磨效果。

2)；为解决现有的化学材料颗粒研磨装置在筛选时容易易堵塞筛选孔的问题，本设计设置了第一研磨腔、刮板、挡板、通孔和第二研磨腔，在使用时，通过刮板的转动可以将通孔内的化学材料颗粒刷走，保证通孔的顺畅，从而提高化学材料颗粒的筛选，保证分级研磨的进行。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的第二研磨腔正视图；

图3为本实用新型的固定板正视图；

图中：1-进料口；2-转杆；3-液压缸；4-电机；5-液压油箱；6-升降架；7-固定架；8-液压泵；9-机身；10-第一锥齿轮；11-第二锥齿轮；12-通孔；13-出料口；14-第一研磨腔；15-刮板；16-挡板；17-转板；18-转辊；19-固定板；20-第二研磨腔；21-升降研磨板；22-板盖；23-第一侧板；24-第二侧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，本技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示的一种化学材料颗粒的多级研磨装置，包括机身9，机身9的底部设置有出料口13，且机身9的顶部通过螺栓固定连接有电机4和固定架7，电机4位于固定架7的一侧，且电机4的一端通过转轴转动连接有转杆2，便于带动固定板19转动，从而将化学颗粒进行搅拌研磨，转杆2的外壁上设置有第一锥齿轮10、刮板15和固定板19，第一锥齿轮10位于刮板15与固定板19之间，刮板15有一定的倾斜面，可以在接触化学材料颗粒时可以将化学材料颗粒顶出通孔12，固定板19的一侧内壁上设置有转辊18，转辊18的一端设置有第二锥齿轮11，且转辊18的一侧外壁上设置有转板17，固定板19的一侧外壁上设置有第一侧板23，便于将底部的化学材料颗粒铲起，从而便于化学材料颗粒充分混合，另一侧外壁上设置有第二侧板24，固定架7的顶部通过螺栓固定连接有液压缸3，液压缸3的一端通过液压杆连接有升降架6，升降架6的底部设置有升降研磨板21，升降研磨板21的顶部通过铰链转动连接有板盖22，机身9的顶部靠近电机4的一侧位置处设置有液压油箱5和液压泵8，另一侧外壁上开设有进料口1，液压油箱5位于液压泵8的一侧，通过液压泵8将液压油箱5中的液压油压入液压缸3中从而保证液压缸3带动升降研磨板21下降将化学材料颗粒挤压，机身9的内部设置有第一研磨腔14、挡板16和第二研磨腔20，挡板16位于第一研磨腔14与第二研磨腔20之间，便于进行分级研磨，从而提高研磨的质量，且挡板16的顶部开设有通孔12，电机4和液压泵8均与外接电源电性连接，电机4采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW，液压泵8采用YCB30-0.6液压泵，1-流量(m3/h)，0.6-排出压力Mpa。

优选的，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11通过轮齿啮合连接，保证转辊18转动，从而将化学材料颗粒翻动。

进一步的，液压缸3与液压泵8通过油管连接，保证液压泵8将液压油箱5中的液压油压入液压缸3中。

更进一步的，固定板19和第二侧板24的一侧外壁上开设有孔，便于达到要求的化学材料颗粒直接穿过固定板19和第二侧板24。

具体的，固定板19共设置有两个，且两个固定板19对称设置在转杆2的外壁上，提高研磨效率。

值得说明的，升降研磨板21的底部设置有凸起，起到对化学材料颗粒进一步研磨的作用。

本实用新型提到的一种化学材料颗粒的多级研磨装置，在使用时，打开板盖22，将化学材料颗粒通过进料口1倒入机身9内的第二研磨腔20，关上板盖22，接通外接电源，电机4通过转轴带动固定板19转动，液压泵8将液压油箱5中的液压油压入液压缸3中，液压缸3通过液压杆和升降架6带动升降研磨板21下降，化学材料颗粒在固定板19的搅拌下不断被研磨，随着升降研磨板21的缓慢下降，第二研磨腔20内的化学材料颗粒受到的压力逐渐增大，当转杆2转动时，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合连接，第二锥齿轮11带动转辊18转动，转辊18带动转板17转动，第一侧板23将第二研磨腔20底部的化学材料颗粒铲起，随着转板17的转动摩擦，化学材料颗粒被输送至第二侧板24上，并从第二侧板24上掉落，完成化学材料颗粒的充分搅拌研磨，当化学材料颗粒研磨的足够小时会通过挡板16上的通孔12掉落至第一研磨腔14，进行二次研磨，挡板16内的刮板15围绕着转杆2做圆周运动，刮板15将通孔12内堵塞的化学材料颗粒扫落。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。